数铣实训报告.docx
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数铣实训报告
实训报告
实训名称:
数 控 铣 工 实 训
专业:
数控技术
班 级 学 号:
数控 1015
姓名:
指 导 老 师:
1
一、 实训目的
对于数控专业学生,本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本
工作原理。
掌握(GS983-X9 型)数控机床的功能及其操作使用方法,
掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加
工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深
理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产
安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实训练学生的
实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证
的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2 周),通过实训使学生了解数控设
备结构、加工原理,掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单
零件的加工,了解自动编程的应用。
2
二、 实训设备
1。
场地条件:
教学型数控铣加工实训车间
2。
设备条件:
教学型数控铣床(9台)
3。
工具及材料条件:
虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与
表座, 碰数棒,铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)
材料:
尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人二件。
3
三、实训内容(本次实训的计划内容)
序号实训内容时间
1MasterCAM 软件的讲解1
2MasterCAM 软件的建模、编程2
3南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4仿真软件的练习与加工4
5仿真软件考试2
6983 数控机床操作使用讲解和练习1
7工件装夹,找正,装刀,卸刀和对刀1
8机床铝材加工4
9加工过程中问题的处理1
10理论讲解及练习2
11实训总结,写实训报告,评定实训成
绩
1
合计20(天)
4
四、实训记录(学生个人所做的实训内容记录)
实训期间所练习的课题有很多题,部分课题的记录如下
课题一:
用 MasterCAM 编程
具体步骤如下:
1、MasterCAM 二维建模
2、编刀路
3、仿真加工
4、机床加工
5、编程如下:
5
6、注意问题:
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、注意观察加工过程,发现问题及时处理。
6
课件二:
操作步骤:
1、三维建模
2、编程:
7
3、实体模拟加工
4、机床铝材加工
课件 3:
如下图所示
8
操作步骤:
1、三维建模
2、编程:
9
3、实体模拟加工
4、机床铝材加工
注意事项:
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
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C、对刀要准确
D、对于有角的地方球刀是否能加工到,是否会被刀具干涉到,陡斜
面应该用什么方法加工等
E、注意观察加工过程,发现问题及时处理。
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五、实训总结(实训的详细总结、所学所得、实训收获体会感想)。
时光如梭,四个星期的数控铣工中级考证实训即将结束,在过去的
这几个星期里,我学到了很多东西。
实训的第一给星期基本上是回忆,复习 MasterCAM 软件,熟悉仿
真软件。
在实训之前, 对于 MasterCAM 软件的建模,编程操作,尽管
长期没有使用,但是一些功能使用我还十分熟悉。
在老师的指导与讲解
下,实训第一周过后,我们对 MasterCAM 软件的建模,编程,更加了
解了。
实训的第二周老师就让我们仿真及上机操作,指导我们装刀、对
刀,加工零件,这使得我们非常兴奋。
在车间我们有机会去接触这些东西,那种喜悦的心情真的无法言喻。
每当加工的时候,我们也很仔细的观察。
尤其是对刀,想象起来就比较
简单,但是实际操作就要很注意,否则对刀错误,造成对刀不准,在加
工的时候可能会撞刀或者损坏机床。
以前老师在教室讲的多么精彩,再
怎么想象也是有限的。
现在在实训楼加工,观察,给人的感觉是最直观
的。
后面的两个星期,每天做的事情都是一样的。
理论题练习,编程,
仿真,加工。
每天都是在巩固中进步,进步中巩固。
虽然这样的进步很
小,但是当你进步到一定的程度时,你就会感觉到这种进步的意义所在,
我们要明白这是一个量变到质变的过程。
实训就快结束,学到了很多东西。
总之,本次数控实训确实比
以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些
短,通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练,加工
工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习,继续提
12
高自己的水平。
我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过
这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实
际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知
识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用
到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理
想和光明的前程努力。
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六、实训建议
1、应该合理安排我们实训时间,要更加系统地学习。
2、实践是检验真理的唯一标准,在仿真时出现的错误(比如轮廓尺寸错误)
希望老师要带我们去了解这些错误,及时改正。
七、评语
指导教师签名:
年月日
备注:
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容,各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定,表中所
14
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