DLP投影专项施工方案.docx
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DLP投影专项施工方案.docx
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DLP投影专项施工方案
DLP投影专项施工方案
要求
✧所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型,对设备、材料和软件进行进场验收,并填写验收记录。
✧设备应有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。
✧如果是进口产品,则需提供原产地证明和商检证明,配套提供的质量合格证明,检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
✧设备安装前,应根据使用说明书,进行全部检查,方可安装。
施工机具
梯子、升降机、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、经纬仪、钢尺、小线等。
细口十字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角、尖嘴钳、斜口钳等。
作业条件
✧现场装修基本结束,无明显粉尘;
✧现场温度若偏离25℃过多,空调可开启;
✧所需电力必须开通。
✧线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
技术准备
✧设备进场验收完毕,到场设备与合同清单一致;
✧事先深化好施工图,并由相关单位审核签字完成。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书,并进行有针对性的培训及安全、技术交底。
1第一节施工方法
1第一节线槽安装工艺流程
投影前端设备安装流程
线槽、固定架施工工艺和方法
弹线定位:
根据设计图纸确定安装位置,从始端到终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁等处,在线路中心进行弹线(先干线后支线的顺序)。
支架、吊架安装所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差控制在5毫米内,切口处无卷边,无毛刺。
支架、吊架安装牢固,保证横平竖直。
固定支点间距一般不大于1.5-2.0米。
在进出接线箱、盒、柜转弯,转角及丁字接头处,0.5米内应设固定支持点。
线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全;
线槽接口应平整,接缝处紧密平直,槽盖装上后应平直,无翘脚,出线口的位置准确;
线槽所有的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续的导体,并做好整体接地;
穿、配线工艺及方法
扫管:
穿线前,用铁丝带布进行清扫,将管内清扫干净。
穿线:
穿线前,检查管口护口是否齐全,然后查看导线型号、规格,绝缘等级与设计图无误后将导线放开,在端部削去绝缘层,作好标志,再把线缆绑在铁丝上从另一端拉出。
管路弯多时放滑石粉。
按标记标好线头。
所有导线连接均采用焊接方式。
导线全部连接完,包扎好后,用兆欧表对线路进行测试,检查线路接线是否上确,绝缘强度是否良好,作好绝缘测试记录,以备甲方、工程监理查阅。
穿线工程的注意事项:
1)不同回路,不同电压的导线,不穿在同一根管于内;
2)导线在管内不得有接头和扭结。
线槽配线前应清除槽内污物和积水;
配线前核对型号、规格、位置等与设计规定相符;
同一线槽内导线截面积的总和不超过线槽内部截面积的40%(包括导线绝缘层在内的截面积);线的布放应平直,不得产生扭曲,打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。
布放前,导线两端应贴有标签,以表明起始和终端位置。
标签的书写应清晰,端正和正确。
电源线、信号线及其他系统的导线应分离布放,导线间最小间距符合设计要求。
导线布放时留适当冗余。
设备间导线预留量一般为6米;工作区为0.3米-0.6米;有特殊要求及其他需要的,应该按设计或需要预留足够长度。
导线布放,在牵引过程中,吊挂导线的支点相隔间距不大于1.5米;牵引力小于导线允许张力的80%。
在井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设导线,应符合以上条款的要求。
设备安装流程及方式
1)设备安装工作内容如下:
1.墙装设备安装及终端装置
2.顶装设备安装及终端装置
3.投影机吊挂安装(吊装)装置
2)内装工作完成情况及要求
1.在电源系统未就绪之前,须为现场测试提供临时电源
2.在控制室须提供充足的照明
3.设备室须无尘、清洁、静电地板
3)安装工艺要求:
1.详细阅读面板加工图和面板分布图。
2.需要开孔的个别面板,开孔之前,用尺子和铅笔计算好开孔中心,保证接头排列横平竖直,并使接头在面板上均匀分布,不能超出中心面板的框架范围,保证接头安装牢固。
3.开孔时,首先要固定好白板,避免转动,注意安全,用力适度,不要按裂或打碎面板。
4.详细阅读设备布局图,明,设备的品牌和型号,每个设备安装的位置在哪,设备的安装高度是多少。
5.打开设备前,把手洗净,戴上洁净的手套,需要暂时摆放设备的,应该准备柔软无沙尘的保护膜或毯子,避免污染和划伤设备表面及精密器件,特别是摄像机保护罩及投影机镜头等,避免造成不可修复的损伤。
6.支架安装好后,戴好洁净手套,小心的将设备线缆插接好,并设备安全的固定在支架上。
7.线缆压接前,仔细阅读说明书,注意电源和信号线的特殊顺序提示,避免造成不必要的错误,插接好后,将线缆整齐美观地盘好,必要时进行绑扎和套绕线管,避免杂乱交叉,有出线孔的做好护口措施和收边措施。
8.安装完毕后,注意设备有镜头盖的,在调试前或调试后,应该保持镜头盖盖上。
9.设备装完后,应该洁净的原装塑料袋轻轻套上,套口朝下,防水防尘。
10.投影机的吊装,采用特定安装吊架。
机柜设备安装流程
工序要求
Ø在电源系统未就绪之前,须为现场测试提供临时电源
Ø在设备室须提供充足的照明
Ø须提供设备室的钥匙
Ø设备室须清洁、干燥、防雨
Ø出入设备室的通道须通畅
Ø地板及天花板上的电缆通道须准备就绪
安装工艺要求:
1.阅读机柜安装图,明白机柜内设备安装顺序,并且明确每个设备的安装位置,清楚每个设备的具体品牌型号。
2.机柜安装之前,提前准备好比机柜大的厚纸板铺在施工范围内,以便机柜平躺时对机柜表面和机柜角进行防滑、防磕保护。
3.拆掉机柜门和侧板,将机柜平放在纸板上后,仔细调平机柜轨道,保证导轨横平竖直,并用水平尺和角尺进行仔细测量,避免不必要的返工。
4.根据设备布局,安装相应托盘和托轨,并保证托盘和托轨横平竖直。
5.机柜后面的导轨应该要合理安排与托盘的衔接长度,后面的导轨主要用于绑线,要尽量减少托盘对导轨的阻挡,增加线缆通过的数量,必须在设备安装之前,调整好托盘与导轨之间的距离,避免不必要的返工。
6.按照机柜安装图,把设备依次摆放在导轨上,先不要拧螺丝,除托盘上的设备外,所有设备摆放好之后,调整设备左右边与左右导轨之间的距离,使所有设备居中安装,尽量使设备和盲板边缘统一在一条线上,设备之间、设备与盲板之间、盲板之间的缝隙要尽量最小,这个时候开始拧螺丝,先用手带上劲,螺丝上齐了之后,检查螺丝是否在一条线上,调整到一条线之后,最后开始用螺丝刀拧紧螺丝,拧的过程中螺丝刀杆必须垂直螺丝面,力气集中在螺丝刀上,均匀稳定的拧,不要过猛的拧,力度适当,不能拧滑螺丝,拧不动时就不要再用力拧。
7.设备安装时,注意时序电源等设备有较高的提手,该提手很有可能会导致机柜门关不上,应该在调整导轨时计算出该高度,避免挤坏柜门或者玻璃,或者设法拆掉该提手,避免不必要的返工。
8.确定好机柜摆放位置后,确定机柜进线孔与防静电地板开孔位置,防静电地板开孔后第一时间做好收边处理,做好护口,对线缆起到保护作用,避免划伤或勒断线缆。
系统电源压接流程
工序要求
Ø须提供设备室的钥匙
Ø设备室须清洁、干燥、防雨
Ø出入设备室的通道须通畅
Ø地板及顶棚上的电缆通道须准备就绪
安装工艺要求:
1.详细阅读电源压接图纸,弄明白各剧场要用到多少路电源控制开关,接口箱线板。
2.严格按照图纸找出每个控开、继电器和电源插线板需要压接的设备电源线缆。
3.并且仔细核对控开电流大小、继电器型号、电源插线板的型号,避免不必要的错误和返工。
4.在每根电源线压接之前,确保总配电箱总闸拉下,电箱时刻处于无电状态,确保施工人员安全操作,按照通用压线色序进行火线、零线和地线分类,避免出现错误。
5.严格按照强电压线标准横平竖直的将火线、零线及地线分别正确的压接到控开端子或公用端子上,对于带有零线压接位的控制开关,一定不能将零线压到公用端子上。
压好后,对每路控开做好相应标示,与电源压接图一致。
6.在压接强电继电器时,注意将零线端子和地线端子安装在继电器箱外,有利于维护和排查问题,压接箱内火线时,不要忘记继电器本身的火线及零线压接,另外注意NC和NO的区别。
7.电源接口箱有详细的型号,使用时一定按照图纸上的型号进行安装。
系统接头安装工艺要求:
1.详细阅读系统图、控制台、机柜安装图和接头工艺控制表,明白每条连接线缆所需要制作的接头,并且明确每个接头制作的线序和色序。
2.管理员按照接头工艺控制表安排好每条线接头的施工员和检验员,并有相应登记和签字,以便调试时进行问题跟踪查询。
3.根据接头工艺控制表查找线缆的线号,将打印好的编号套线缆上。
4.剥线时注意刀口深度合适,不能破坏芯线绝缘层,并保证屏蔽层的完整性,刀口整齐,屏蔽线缆多余部分沿刀口整齐剪掉,剥好的芯线和屏蔽线,用手指沿同一方向屡紧,整齐无散线,剥线时宜稍长。
5.线头屡好后,开始准备接头,将接头打开,将外壳先套上线缆,避免接头制作后发现壳没套上的情况发生,然后预热电烙铁,准备好电烙铁支架,工作位置铺好防火布,避免破坏地面或桌面,待烙铁热好后,先检查线头是否有汗液,接头是否有油渍,用刀刃刮掉烙铁污渍,擦干净线头和接头,用烙铁溶掉接头上的油层或污渍,开始均匀往线头和接头上刷锡,锡要上得均匀适度,避免起球、成块现象。
6.刷锡后,将多余的线头剪掉,将线头充分融入化好锡的接头里,使线头充分牢固的连接在接头上,杜绝虚焊、短路等情况的发生。
7.为避免线头之间短路,可以采取套热缩小管、线皮管和胶布等措施进行隔离。
对于线缆对接的情况,首先应该将对接的两根线剥开一段,剥开部分要较长,屏蔽部分不要剪掉,芯线剥好后,应该先给线缆套一根合适长度的大热缩管,然后给每根芯线套好小热缩管,芯线对接采用
3-5次螺旋接法,对接后尽量保持芯线线径变化不大,然后涮锡,涮锡均匀牢固,涮锡部分不能有毛刺,避
免刺穿热缩管,温度冷却后,用热吹风使热缩管套牢接头部分,所有芯线接好后,涮锡将屏蔽网牢固对接,最后再将外面得热缩管套紧整个接头部分,热吹风吹时保证接头部分整齐平滑,避免起包。
1第一节基础环境检查
1第一节由于DLP需要与装修、信息化等系统相交叉,因此基础环境是否满足要求直接决定了工程周期、费用、最终效果,主要包括以下几点:
1)外框架开口及收边
✧外框架内沿开口尺寸计算公式:
宽度W=A×列数+25×2,高度H=B×行数+25×2已考虑屏幕托板、铝边条及螺丝头的厚度。
✧框架要求:
框架首先应考虑选用材料的坚固与整体的稳定性,材料可采用木框+合板+铝塑板形式,也可采用钢结构焊接+组装形式。
2)维修通道及空间
✧考虑维修通道侧门的尺寸,以便箱体的进入,维修通道原则上不小于1.2m宽。
可拆卸式边条以压住屏幕边缘3-5mm为宜,在箱体和屏幕完全安装到位后,最后再固定可拆卸式边条。
✧维修通道内一定要安装空调(或有出风口),其出风口位置应尽量远离投影墙(1m左右较好),并且出风口的风不能对着箱体直接吹,以免屏幕冷热不均匀而损坏。
屏幕前面(吊顶上)的空调出风口,距离屏幕不少于1.5m。
4)环境光线
✧要求屏幕前面4m内为暗区,最好不要安装日光灯管,可安装内藏式筒灯,平行于屏幕排列,必须有单独控制开关。
✧灯光不能直接照射到屏幕上。
整个大厅的灯按平行于屏幕方向分组进行控制,不要选用较强光的光源,
✧灯光的布置原则是:
使工作区有足够照明强度,但对屏幕又不会产生明显的影响。
屏幕附近可能射入的光线(如太阳光的反射),应有必要的遮挡。
维修通道内对灯光无特定要求,但在设备运行时灯光最好关掉。
5)地面
✧安装设备的地面要求要平整,如果是铺瓷砖的地面要确认瓷砖下面的材料能否承受大屏的重量。
✧地面为防静电地板的,底座要固定在地板下的地面上,不能安装在静电地板上。
6)电源
✧最好采用UPS供电的方式,并与客户确认大屏幕系统需求电源容量。
✧整个DLP系统要加一倍的预留容量,电缆使用阻燃线材。
✧所有设备要求接地;
1第一节设备验收
1、包装及封装情况验收:
设备的包装及产品保护措施到位,外包装完好,无破损、无水泡、重压、损坏坏等问题。
2、设备外观质量验收:
设备装箱清单完整,设备的铭牌与合同要求一致,设备的色泽、尺寸、规格、型号、材质(指材料)、外观等符合设计及合同要求,重点检查
3、质量证明文件的验收:
重点检查到场设备设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和相关的技术文件是否齐全。
4、设备及配件数量验收:
按合同条款与装箱单内容,对包装箱内物件逐一进行清点核对是否与合同一致,配件及辅材等齐全、完好。
5、各项检查完毕核对无误,签署设备进场验收报告。
1第一节软件调试
本项目曲面成像,对安装点位和后期调试要求极高,我方将要求投影厂家指派承担过多项类似工程,具有丰富的专业视频及演出系统工程技术和管理经验的项目经理负责此项目。
全面负责本工程的技术工作,负责主持深化设计工作,对工程设计及施工技术把关,负责调试验收组织工作。
依照厂家不同,各屏体调试方法也不尽相同,主要调试的内容包括:
输入输出设置、预制模式、分屏、跨屏操作、电源控制与颜色调整等。
应注意的质量问题
1、考虑到安装及维护的便利,框架包边必须为可拆卸式包边。
外框架内沿距拼墙外边(上下左右四个边)每边预留约25mm间隙,大型拼墙还应根据列数适当增加余量。
2、设备通电调试前,必须检查线路接线是否正确,保护措施是否齐全,确认无误后,方可通电调试。
3、监控室消防喷头要远离DLP屏1米以上,可使用气体灭火,不可使用水喷淋。
4、大厅两侧可能射入的光线(如窗户),应有必要的遮挡(如遮阳窗帘等),(太阳光对图像效果影响最大)。
5、屏幕墙设备总重量符合楼层承重范围之内。
显示系统质量验收记录表
检查项目
要求
方法
检查结果
合格
不合格
显
示
设备
安装质量(工艺)
牢固、屏幕平镇、美观、规范
现场观察
线缆连接
信号、控制、电源线到位,电源线与信号控制线分开,走线顺畅无扭绞
对照图纸复核、检查
机架、控制台
安装平稳、合理、便于维护
现场检查
控
制
设
备
控制设备安装
操作方便、安全
现场检查
机架、设备接地
接地规范、安全
现场检查
控制台、机架、电缆线扎及标识
整齐、有明显编号、标识并牢靠
现场检查
明敷管线
牢固美观、与室内装饰协调、抗干扰
现场检查
接线盒、线缆接头
垂直与水平较差处有分线盒,线缆安装固定、规范
现场检查
隐蔽工程随工验收复核
有隐蔽工程随工验收单并验收合格
现场检查
光学性能测试
显示屏图像清晰度
图像清晰,符合要求
显示屏亮度
符合设计要求
视角
符合设计要求
均匀性(亮度、色度)
感观良好,符合设计
系统电性能检查
换帧频率(LED)
刷新频率
像素失控率
灰度等级
信噪比
结构
性能
平整度
物理拼缝
像素中心距偏差
系统
功能
软件开关大屏正常;
图像几何调整
双灯切换(如配双灯);
能定义显示模式;
调用模式卸载模式;
图像漫游;
多种信号的叠加;
数字信号解码(如有);
e.与总包、幕墙单位配合的方案及措施
在遵守法律法规、合同要求及总包统一管理的前提,本着以人为本、团结互助、一切为把工程干好的原则编制本方案。
①交叉作业内容分析表
单位名称
可能涉及的交叉作业内容
总包单位
主要是管理工作上的配合
幕墙单位
重点预埋处理、管线敷设、灯具安装在同一吊篮/脚手架
机电部门
管线的敷设与整个电路系统的布置
设备专业
孔洞的预留、穿插交界容易冲突
装修单位
节点施工工艺的处理,保证装修美观
②立体交叉施工的主要特点及事故隐患分布
立体交叉施工时一个技术复杂、隐患众多、事故多发的难题。
其特点是:
Ⅰ立体交叉的形式多样,其结构、外形多变,施工方法必将随之改变。
Ⅱ位置固定,生产活动都是围绕着建筑物、构造物来进行的,这就形成了在有限的场地上集中了大量工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业,而且各种机械设备、施工人员多要随着施工的进程不停地流动。
作业条件随之变换,不安因素随时可能出现。
Ⅲ点多、面广、施工流动性大,这给施工管理增加了困难。
Ⅳ立体交叉处在高、大、深,露天高空作业多;施工人员在室外露天作业,工作条件差等诸多危险因素。
主要立体交叉作业点
Ⅱ外墙装饰交叉作业与吊篮使用;
Ⅲ脚手架、防护架搭设和拆除工作面的交叉;
Ⅳ强电、弱电的主线路与主体结构机电专业的配合;
Ⅴ其他设备专业的孔洞与走线交叉;
③立体交叉作业安全操作规程
Ⅰ立体交叉作业的情况下,应对危险作业规范予以明确,并作出必要的安全警示标志,对参加施工作业的人员进行安全技术交底,使施工人员了解作业的规范、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其他安全注意事项。
Ⅱ当立体交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时,还应对危险作业范围拉警戒带,限制作业人员进入现场。
Ⅲ立体交叉作业过程中应有专职安全管理热暖现场监督,统一协调指挥,杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。
Ⅳ作业过程中,隔层间出现上下交叉作业时,不鞥在同一垂直方向上进行操作,下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。
Ⅴ当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时,则应在上下作业层之间设置双层防护层,防护层应采用坚固材料搭设,必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层,防护层的搭设、支护应牢靠,在外力突然作用时不至于垮塌,且其噶偶不影响下层作业的高度范围。
Ⅵ各交叉作业层的作业人员必须带好安全帽,扣紧帽绳,存在高处坠落危险的人员应系好安全带。
Ⅶ各层作业人员必须精力集中,各层的指挥号令不能互相影响,造成混淆,作业人员应随时保持警惕,对意外情况应能及时作出判断和反应。
Ⅷ上层作业时,不能随意向下方丢弃杂物、构件,应在集中的地方堆放杂物,并及时清运处理,作业人员应随身携带物料带,以便零散物件随身带走。
Ⅸ上层有起重作业时,起吊物件必须绑扎固定,必要时以绳索予以固定牵引,防止随风摇摆,碰撞其他固定构件,严格遵守起重作业操作规程,其中无间严禁越过下层作业人员头顶。
Ⅹ遇到6级以上大风、雨雪天气、浓雾、能见度不良等情况时,严禁进行立体交叉作业。
④组织保证措施
Ⅰ建立健全安全生产责任制,做到分工明确,责任到人。
Ⅱ深化教育,强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和培训,未经培训的管理人员不许指挥生产,工人不准上岗作业。
电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员,必须持证上岗。
Ⅲ建立和完善各项安全作业制度和防护措施。
建立以各类人员安全操作规程,安全奖罚细则,安全教育制度,安全检查整改制度,安全技术交底制度为主要内容的各项规章制度,并狠抓落实,使全体施工人员有章可循,有法可依。
Ⅳ认真实施标准化作业,开展安全质量标准工地建设,搞好文明施工。
施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章作业,保证施工现场安全防护设施的投入,使安全生产监理在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上,做到文明施工,有条不紊。
Ⅴ制定施工现场的重点防护部位,明确防火负责人,配备足够的消防器材和设施,明确防火负责人,配备足够的消防器材和设施,确定灭火预案和重点防火部位的警示标志。
施工现场的消防道路应保持畅通,配备足够的消防器材和设施,消防器材和设施周围不得对方材料和杂物,消防器材和设施应使用公安消防部门认可的消防器材和设施,确保消防器材和设施使用质量。
加强对施工人员的消防安全宣传教育工作,对从事电工、电气焊工、油漆工和从事操作、保管易燃易爆物品的人员必须在上岗前进培训,并做到持证上岗。
⑤其他安全保证措施
Ⅰ消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格火源、易燃易爆及助燃的管理。
Ⅱ组织工地义务消防队,对职工进行消防安全训练,生活区及施工现场配备足够的灭火器材。
在组织上、思想上、物资上做好准备,随时可以进行扑救。
Ⅲ密切配合当地有关部门做好施工现场周围的防火工作,设置防火标志,加强平时警戒巡逻。
Ⅳ重点抓好材料库、变电所、木工房等部位的防火爆炸工作。
设置接地和避雷装置,防止雷电引起火灾。
Ⅴ对职工进行防火安全教育,杜绝职工使用电路,乱扔烟头等行为。
f.成品保护专项施工方案
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