皮带驱动装置安装安全技术措施标准版本.docx

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皮带驱动装置安装安全技术措施标准版本

文件编号：

RHD-QB-K8160

皮带驱动装置安装安全技术措施标准版本

（解决方案范本系列）

编辑：

XXXXXX

查核：

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时间：

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皮带驱动装置安装安全技术措施标准版本

操作指导：

该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装:

　　一.安装组织机构

　　总指挥：

　　副总指挥：

　　指挥部成员：

　　安装人员：

　　二.施工时间：

　　三.施工地点：

　　四.施工单位：

　　五、施工技术措施：

　　1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

　　2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。

　　3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

　　4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

　　5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.

　　5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。

　　6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm，任意25m长度的偏差不大于5mm。

　　7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm。

　　8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。

该减速器不得逆转。

　　9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。

　　10、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。

　　11、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固，戗杠要迎山有力。

　　12、皮带安装过程中严格按照《皮带输送机设备安装布置图》组织施工。

　　六、施工安全注意事项：

　　1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。

全体员工要牢固树立”安全第一”的思想，严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝”三违”.

　　2、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

　　3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳，要有专人负责扶梯.

　　4、当班跟班干部、班组长、电工、安全员、瓦检员必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报。

　　5、安装过程中必须派专人设警戒，并悬挂警戒牌。

　　6、设备安装完毕后，清理施工现场文明生产。

　　A.起吊

　　1、作业前，班长必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。

不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

　　2、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测周边情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

　　4、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

保证导链小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。

　　5、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，严禁使用铁丝，锚链（马蹄加螺栓，螺母必须戴满扣）连接好，严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。

　　6、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

　　7、起吊过程中，起吊人员和看护人员，均应站在退路畅通、顶板完好，距起吊点上方2米以外的安全地带起吊，无关人员要撤至5米以外的安全地点作业。

起吊重物时要缓慢、平稳起吊，严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。

　　8、设备安装需人力搬抬时，要专人指挥，相互配合协作好，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，避免操作失误挤手碰脚。

　　9、吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

　　B、装、卸车

　　1、设备在装卸过程中，严禁碰撞管路接头及减速器输出轴，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等。

各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入，不准毁坏零部件结合面。

　　2、设备在指定地点卸下时，必须由专人指挥，严禁随意卸下，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

　　C、电气

　　1、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可安装，严禁使用不合格设备。

　　2、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

　　3、电工严格执行“停送电管理制度”，严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业。

　　4、停电接火时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

　　5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。

　　6、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

　　7、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。

电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求，皮带控制、闭锁装置灵活可靠。

电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

　　D、绞车的使用

　　1、井下使用绞车运输作业必须严格执行《绞车司机操作规程》，绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。

绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车。

信号严格执行：

“一声停，二声开，三声松绳”。

　　2、用绞车拖动皮带前，绞车司机必须对绞车地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链（戴螺丝）与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

　　3、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

　　4、保证电气设备三大保护齐全可靠，往返声光信号必须可靠。

　　5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠。

绳扣的绳卡不少于4个，均匀布置，留有安全环，并且上紧上好。

并且每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

　　6、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

　　7、导向轮的固定必须安全可靠。

钢丝绳与物料的联接必须采用40T大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。

　　E、高空作业

　　1、高空作业人员必须使用安全带，并正确佩带安全带，固定于可靠部位，必须衣扣紧凑，靴底严禁有油、泥等易滑物。

　　2、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况，采用谁登高、谁检查的原则，严禁不完好、有安全隐患的用具投入使用，必须有专人现场监护、扶梯等，禁止单人作业。

　　3、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。

　　4、在高空作业时，一定要做好防护措施，确保防止人、物的坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

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