煤矿通风生产常见故障原因分析及预防 煤矿.docx
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煤矿通风生产常见故障原因分析及预防煤矿
煤矿(通风)生产常见故障缘由分析及预防煤矿
煤矿(通风)生产常见故障缘由分析及预防
1、故障名称:
离心式水泵产生振动
假如振动超标,将严峻影响设备的使用寿命,甚至会对生产造成不行弥补的结果。
故障缘由:
①由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等缘由,离心式水泵内会产生汽蚀,并产生猛烈的振动和噪音。
②由于安装质量不好,造成联轴器不同轴,泵轴偏心旋转而产生振动。
③轴弯曲或转动部分发生相互摩擦,导致离心式水泵振动。
④轴承损坏或严峻磨损,造成泵轴偏离中心运转而产生振动。
⑤叶轮损坏或因其他缘由造成转动部分不平衡而产生振动。
⑥离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固,或基础不实,使离心式水泵运行不稳,产生振动。
⑦泵房(泵站)内管路支架不固,使离心式水泵产生振动。
预防及处理措施:
①马上停泵,查明缘由,调整吸水高度。
②重新调整电动机与离心式水泵的同轴度,直到符合质量标准为止。
③拆下来进行检修。
④换轴承。
⑤拆下来进行检修。
⑥加固基础,紧固地脚螺栓。
⑦检查并加固管路支架。
预防:
紧固地脚螺栓、打实基础、加固管路支架、加强日常检查、维护和保养。
2、故障名称:
盘根处漏水
可能会造成漏水处形成积水,甚至影响通行。
故障缘由:
①盘根磨损较多。
②盘根压得太松。
③盘根缠法有误。
④泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴,造成轴磨偏盘根而漏水。
⑤所排的水中有脏物或沙粒,它们通过水封环时会对轴造成磨损。
预防及处理措施:
①应予更换。
②将压盖压紧。
③重新缠绕。
④校正或更换泵轴,找正联轴器,使电动机轴和泵轴同轴。
⑤应准时清理水仓。
预防:
保证安装标准,并准时清理水仓。
3、故障名称:
水泵运行后排水量小。
假如不准时排解故障,会影响采区或矿井正常排水量
故障缘由:
①叶轮番道局部杂物堵塞,有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏。
②排水管路因长期锈蚀而造成漏水。
③大、小口环磨损,尤其是大口环磨损超过规定量时,泄漏量会增加,排水量将明显削减。
④底阀太小。
预防及处理措施:
①将叶轮拆下来检修或更换。
②更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。
③降低排水高度,闸阀未完全放开的应完全放开。
④应更换底阀。
预防:
加强隐患检查和排查力度,日常留意维护和保养,如发觉管路锈蚀准时更换管路。
4、故障名称:
滚动轴承异音
产生噪音,长期存在还有可能缩短轴承使用寿命
故障缘由:
①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大,滚动体转动吃力,会发出较低的“嗡嗡”声,此时轴承的温度会上升。
②若轴承内油脂量不足,轴承在运行中会发出均匀的口哨声。
③滚动体与隔离架间隙过大时,运行中会发出较大“唰唰”声。
④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上消逝脱皮时,运行中会发出间断的冲击和跳动声。
⑤若轴承损坏,如隔离架断开、滚动体裂开、内外圈产生裂纹,运行中会有“啪啪啦啦”的响声。
预防及处理措施:
①马上停泵调整间隙。
②马上停泵,拆泵对轴承注油。
③马上更换轴承。
预防:
日常维护和保养要留意轴承油压是否不足,轴承是否消逝滚动体裂开、内外圈产生裂纹等问题,发觉问题,准时注油或者更换轴承。
5、故障名称:
水泵启动后压力表正常但排水管不出水
会造成不能正常排水
故障缘由:
①排水管路的阻力太大。
②排水高度过大,超过水泵的扬程。
③叶轮番道堵塞。
当接受无底阀排水或滤网孔过大损坏时,吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮番道。
预防及处理措施:
①应进行检修。
②降低排水高度,不超过水泵扬程的范围。
③拆下叶轮检修或更换新叶轮。
预防:
管路阻力和叶轮番道是否堵塞是日常检查和维护的重点,同时留意排水高度不超过水泵扬程。
6、故障名称:
光干涉瓦斯检测仪零点漂移
会影响光瓦的精确 读数
故障缘由:
①矿井进回风巷空气压力差大、
②采掘工作面进回风侧温差大。
预防及处理措施:
①仪器放在矿井总回风内20分钟可解决由于温度造成的误差。
②在进风巷新颖风流中清洗气室,回风巷内对“零”可解决由于压差造成的误差。
预防:
做好员工的技能培训,提高瓦检工对仪器故障快速查找处理技巧。
7、故障名称:
风门闭锁装置经常损坏
将会影响矿井的通风平安。
故障缘由:
①队组在运料过程中同时打开两道风门时,人为将闭锁装置拆卸,不恢复或将吊坠卡死。
②闭锁装置中的钢丝绳与配重筒连接不牢,造成风门闭锁失灵。
预防及处理措施:
①安装风门闭锁时,应留意钢丝绳与配重筒的连接,应将钢丝绳拴为死扣,使钢丝绳越用越紧。
预防:
提高职工素养,学习培训“一通三防”学问,树立疼惜通风设施的良好风气。
8、故障名称:
风门损坏或无法按设计要求施工
将会严峻影响矿井的通风平安。
故障缘由:
①队组在运料过程中,发生跑车事故或人为缘由撞坏风门。
②部分巷道设计、施工过程中,考虑不周,造成风门无法按设计要求施工。
预防及处理措施:
①严格操作,杜绝跑车事故的发生,杜绝超拉、超挂,遵守风门通车制度,严禁同时打开两道风门。
②各单位在设计、审批、施工巷道时,准时与通风区沟通,严格依据通风设施设计要求施工。
预防:
通风区加强与施工队组沟通,保证施工与设计要求符合。
9、故障名称:
防尘阀门消逝跑冒滴漏现象,大多为阀门压盖上经常漏水。
可能会造成跑冒滴漏阀门四周形成积水,甚至影响通行。
故障缘由:
缘由是压盖未紧死密封圈松动,在水压下,导致漏水
预防及处理措施:
应在安装前紧固压盖、手轮等易松动的部件。
预防:
加强日常维护、保养和检查力度,发觉跑冒滴漏现象,准时处理。
10、故障名称:
皮带大巷、回收复用的三通中,部分防尘阀门消逝锈死现象
将影响皮带大巷及其他巷道的除尘效果
故障缘由:
大多因阀门不经常开启,年久失修造成锈死,无法使用。
预防及处理措施:
①各单位严格遵照防尘制度,正常开启、关闭防尘设施,定期检查维护设施。
②复用三通所带阀门,在使用前,检查阀门,待修复完好后再安装。
预防:
加强日常维护、保养和检查力度,发觉锈死现象,准时更换。
11、故障名称:
部分工作面防尘喷头堵塞、锈死现象
将严峻影响工作面的除尘效果。
故障缘由:
①由于移接管路时,没有清理管路中的杂质造成防尘水质差,喷头堵塞.
②喷雾长期不用,造成喷头锈死。
预防及处理措施:
①工作面巷道口需安装静压水过滤器,保证水质清洁,各单位在连接管路时,先检查管路中是否清理洁净
②各防尘喷雾要正常使用、维护。
预防:
加强日常维护、保养和检查力度,发觉喷头堵塞、锈死现象,准时更换。
12、故障名称:
隔爆水棚水袋缺水、水袋脱钩掉落、及掉架现象。
发生爆炸事故时,隔爆水棚将不能最大程度的发挥隔爆作用。
故障缘由:
①不准时补水,或补水不够,造成水袋缺水。
②运输物料时,将水袋刮破或顶脱钩。
③安装棚架时,固定不牢,时间久后,由于重力的缘由,造成棚架跌落。
预防及处理措施:
①各单位要严格执行,巡检制度,定时检查、维护隔爆设施,保证水袋水量充分。
②运送物料时留意棚架、水袋高度,削减水袋损坏率。
③安装隔爆设施时,应按设计要求固定棚架,并定期检查,棚架固定点是否有腐烂、掉落现象。
预防:
通风区加强检查力度,相关队组负责对各自管辖范围内的隔爆设施进行检查、维护。
13、故障名称:
气相色谱仪消逝无峰或不出峰现象
气相色谱仪存在此故障,将不能进行精确 气体成分分析。
故障缘由:
①无载气或载气管路弯曲堵塞,热导检测器TCD电源未开或未给桥温。
②氢火焰离子化检测器FID熄灭,FID收集极或极化极断。
③火焰光度检测器FPD温度太高,火焰没着或已熄灭,气体比不合适,没有加高压。
预防及处理措施:
①接通载气,并检查载气管路,打开电源开关,给定桥温。
②重新点火,检查氢气、空气流量,检查各接线及插头。
③检测器温度适当大于柱温,选择最佳气体比例,高压线是否接好。
预防:
加强日常气相色谱仪的检查和维护,特殊对载气管路、氢气和空气流量等进行检查。
14、故障名称:
气相色谱仪没有基流或基流太小
气相色谱仪存在此故障,将不能进行正常气体成分分析。
故障缘由:
①电子捕获检测器ECD信号线没有连接牢固,ECD没有脉冲电压,汽化室漏气。
②载气、样品气样太脏,气路系统被污染。
预防及处理措施:
①检查线路,确保连接完好,检查气室,并紧固,确保完好不漏气。
②应用高纯氮气和纯化样品,在样气进气管路安装过滤器,定时清洗(吹洗)管路,保证管路清洁。
预防:
加强日常气相色谱仪的检查和维护,特殊留意将ECD信号线连接牢固,保证载气和样品气样的纯洁。
15、故障名称:
风机噪声大
对工作场所造成噪声污染,还可能损坏风机叶轮。
故障缘由:
①风机叶轮磨损。
②进风口损坏。
预防及处理措施:
①更换风机叶轮。
②修理进风口。
预防:
加强风机的日常维护和保养。
16、故障名称:
风筒漏风
影响工作面供风量
故障缘由:
①放炮造成风筒损坏。
②风筒接头处连接不严。
③风筒被坚硬的物体刮蹭,造成风筒破损。
预防及处理措施:
①破损风筒准时缝合、粘补,严峻损坏的风筒,应准时更换。
②做好风筒的单反边连接。
预防:
加强日常的检查和维护,发觉破损和有针眼漏风风筒,准时处理。
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