房屋建筑主要施工工艺.docx
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房屋建筑主要施工工艺.docx
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房屋建筑主要施工工艺
主要工程项目施工方法
测量抄平放线
依据建设单位的设计总平面图,用经纬仪与水准仪找准建筑
物的轴线位置。
由建设单位定出零米标高。
埋设轴线控制桩与标高控制点。
轴线控制点与标高控制点位置如下图:
说明:
X:
轴线控制桩;Y:
标高控制桩
图6-1轴线控制点与标高控制点位置做法:
轴线控制桩:
用钢筋桩φ25,L2000,打入地下,漏出地面
20mm。
测准后,用铁锯割成十字槽,周边搭设木三角架,涂红油漆做标识和保护。
标高控制桩:
用钢筋桩φ25,L2000,桩位设在轴线外4-5m
处。
桩顶磨成球形,打入地下,漏出地面20-100mm,周边搭设木三角架,涂红油漆做标识和保护。
测设后,请建设单位、监理单位复查验收,做好记录。
土方开挖
6.2.1基础形式:
独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。
基础底板几乎布满整个建筑物地面。
室外设计地面标高-1.20m,独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m,条形基础基底标高-2.90m。
基础埋深1.8m.1.7m。
6.2.2地质情况:
场地平整,基础埋深范围内无地下水。
土层分布均匀。
由上到下:
①层:
杂填土,杂色,为新近人工填土,由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成,厚度0.3~1.5m。
②层:
粉质黏土,黄褐色,稍湿,可塑,具有铁染特征,无摇振反应,干强度中等。
承载力特征值fak=140kPa,厚度0.5~3.0m。
②1层:
粉质黏土,褐黄,黄色,稍湿,可塑,硬塑,具较强烈的铁染特征,含铁锰质结构。
承载力特征值fak=180kPa,厚度
1.3~5.0m。
基础一半座落在②层上,一半座落在②1层上。
6.2.3流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分:
以轴1-M以北为Ⅰ区。
以轴1-5东西分成两个流水段。
以轴1-M以南为Ⅱ区。
以轴1-F,2-8东西分成三个流水段。
工艺流程:
Ⅰ区:
1-15~1-5→1-16~1-1
Ⅱ区:
1-N~1-F→1-E~2-9→2-8~2-1
6.2.4施工方法:
采用分区分段机械大开挖的方法施工。
每区设反向铲挖土机CAT-330台进行土方开挖。
放坡30%,挖深-2.75m,底部留15~20cm厚人工清底,修边。
每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外,用于回填的土方堆在场区西侧空地。
土方分段开挖,分段清底,分段进行基础施工,防止长时间晾槽,雨水浸泡,影响地基的承载力。
6.2.5质量要求:
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
柱基础混凝土垫层
6.3.1施工准备
(1)地基经检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。
6.3.2流水分段,工艺流程
(1)流水分段同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土
→振捣→找平→养护
6.3.3施工方法
(1)排净地坑积水,检查地坑土质与空隙比,合格后方可进行下一步施工。
(2)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。
(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。
逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。
(4)试块留置:
每个流水段只少留一组,做标准养护28d按时试压。
6.3.4质量要求:
混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。
独立混凝土基础
6.4.1施工准备
(1)垫层尺寸、标高检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。
钢筋:
进场有产品出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
6.4.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
6.4.3施工方法
(1)模板:
采用组合钢模。
用前清净上面的灰渣,刷隔离剂一道,分规格堆好。
(2)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
(4)基础大脚,用组合钢模横向放置,外加横方90×60@300-500,外加斜向支撑方90×60@250~370,固定在地面上。
柱跟用木胶合板-18,立方90×60@250~370,横箍[80×43×8@500,下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上,上部支斜木方4~90×60,固定在地面上。
(5)钢筋:
先绑底板筋,后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500,立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方4-90×60夹紧,固定在侧模上,大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
(6)混凝土浇筑:
先大脚,后柱根。
大脚分层对称浇筑,防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完,再核对一下轴线与垂直度,确保柱的位置准确。
浇筑完后,浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组,做标准养护与同条件养护。
6.4.4质量要求:
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。
素混凝土基础
6.5.1施工准备
(1)地基经过检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,
含泥量不大于5%,卵石粒径5-32m,含泥量不大于2%且无杂物。
6.5.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护
6.5.3施工方法
(1)模板:
采用组合钢模,用前除去表面灰渣,刷隔离剂一道,按规格堆好。
(2)地基检查合格后,放线找出基础的位置与标高,立侧模。
(3)钢模横放,立方90×60@500,横方2~90×60,外部下部钉木桩90×60@500,上部加斜撑90×60@500固定,上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。
(4)混凝土浇筑:
由一端依次分两层进行,每次浇筑厚度250mm,用插入式振捣器振实,用铁锹拍平。
完成后盖草袋,浇水养护。
(5)每个流水段至少留混凝土试块两组,同条件和标准养护28d,按时试压。
6.5.4质量要求:
基础轴线、断面标高准确,表面平整,混凝土密实,混凝土强度等级达到设计要求。
毛石基础
6.6.1施工准备
(1)毛石坚实,无风化,脱落裂纹,表面无泥垢、水锈,施工前应清理干净。
(2)砂子:
采用中砂,用筛孔5mm筛过筛,不含杂质。
(3)水泥:
用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
地槽拉线,抄平检查,地基土质检查合格。
6.6.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验
6.6.3施工方法:
砌筑时,里外挂线,毛石上下错缝,里外搭砌,毛石第一皮要丁砌,座浆砌筑。
基础错台,上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2cm,每日砌筑高度不超过
1.2m。
雨天施工,应防止雨水冲刷,下班收工时,应覆盖砌体表面。
基础砌完,经检查合格后,方可进行土的回填。
6.6.4质量要求:
基础组砌合理,灰浆饱满,粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直。
混凝土地梁
6.7.1施工准备
(1)抄测检查基底标高与尺寸,符合设计要求。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
(3)砂子:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(4)卵石:
粒径5~32mm含泥量不大于2%,且无杂质。
(5)钢筋有出厂合格证,试验单。
二次试验合格。
6.7.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
6.7.3施工方法
(1)模板:
采用组合钢模。
用前清除表面上的灰渣,刷隔离剂一道。
(2)组合钢模横放,横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧,侧边用木方90×60@500顶在土壁上。
(3)钢筋绑扎:
现场集中加工,作业面上绑扎,接头要错开,同一断面的钢筋接头不大于50%,注意构造柱钢筋的放置,要做到准确。
(4)混凝土浇筑:
由一端依次浇筑,用插入式振捣器振实,用铁锹拍平。
(5)施工完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
每流水段,留混凝土试块不少于两组,同条件养护与标准养护28d再按时试压。
6.7.4质量要求:
轴线、标高、几何尺寸准确,表面顺直平整,混凝土密实。
砖基础
6.8.1施工准备
(1)烧结普通砖:
有出厂合格证、试验单。
二次化验合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
(3)砂子:
中砂,用筛孔5mm筛过,含泥量不大于5%。
(4)常温下,烧结普通砖用前浇水湿润,砖浸水1.5cm为宜。
(5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。
6.8.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验
6.8.3施工方法
(1)组砌方法:
采用一顺一丁,里外咬槎,上下错缝,“三一砌砖法”进行操作。
(2)砌筑前,基层扫净,洒水湿润。
一砖挂外线,一砖半以上墙双面挂线。
(3)暖气沟挑檐及上层压砖,要用丁砖砌。
(4)伸缩缝处,缝中加苯板控制缝的宽度。
(5)予溜管道口尺寸须准确,过梁安装平整。
(6)抹防潮层:
将砌体表面清净,洒水润湿,抹防水砂浆,厚度15~20mm,防水粉掺量3~5%。
(7)每个流水段留砂浆试块不少于1组,做标准养护28d按时试压。
6.8.4质量要求:
砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。
砌体表面平整、垂直,灰浆饱满。
土方回填
6.9.1施工准备
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
(2)雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好,防止填土过湿,难以夯实。
6.9.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖。
(2)工艺流程:
地槽回填→房心土回填
6.9.3施工方法:
每个施工区采用推土机红旗100一台为主推土,塔式起重机、手推车为辅,依次分层夯填。
用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。
6.9.4
质量要求:
回填土,密实度达到设计要求,表面平整
不积水。
暖气沟
6.10.1施工准备
(1)暖气沟地基经处理达到设计要求。
(2)材料:
水泥用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂,含泥量不大于5%,砌筑用砂要用孔径5mm筛筛过。
卵石粒径5~32m,含泥量不大于2%,地沟盖提前外委加工,按计划入场。
6.10.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分:
同土方开挖的划分。
(2)工艺流程
地基土检查处理→垫层浇筑→沟墙砌筑→地沟盖安装
6.10.3施工方法
(1)垫层浇筑:
支模用木方100mm×100mm做侧模,外边钉木桩90×60@500固定。
(2)混凝土搅拌机拌合混凝土,用塔式起重机做运输,由一端开始依次铺设混凝土,用铁锹拍实拍平。
(3)砖墙砌筑:
按设计图纸要求,挂线砌筑。
(4)地沟盖安装:
用塔式起重机做垂直与水平运输,人工铺砂浆找平,座灰找平安装。
6.10.4质量要求:
混凝土垫层表面平整,混凝土密实。
砖墙位置、标高准确,墙面顺直,灰浆饱满。
预埋铁件固定牢固,位置准确。
地沟盖安装位置标高准确,安装平稳。
墙体砌筑
6.11.1施工准备
(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。
规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,由出厂合格证与实验单。
(3)砂子:
采用中砂经过5mm筛孔筛过,含泥量不大于5%。
(4)生石灰:
熟化时间不少于7d。
(5)粉煤灰:
试验标准不低于Ⅲ级。
(6)拉结筋、预埋件,木砖已备齐。
(7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好,防潮层已抹完。
基
础隐蔽检查业已完成。
(8)_基础上已找好墙的轴线,弹出砌体边线,画出门窗口位置,抄平立皮数杆,间距15~20m。
(9)曲线墙:
找出桩轴线砌体的外线位置,做曲线模板,在墙上画弧线。
6.11.2流水段划分,工艺流程
(1)以轴线1-M以北为Ⅰ区。
以轴线1-5东西分成两个流水段。
以轴线1-M以南为Ⅱ区。
以轴线2-8东西分成三个流水段。
四层以上分两段流水段。
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
图6-2流水段划分示意图
(2)工艺流程:
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
6.11.3施工方法
(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿,浸水深度1.5cm
为宜,常温下不得干砖上墙。
(2)组砌方法:
采用一顺一丁,“三一”砌砖法操作。
(3)直墙:
一砖墙挂外线,一砖半以上的墙双面挂线。
(4)曲线墙:
按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。
拉水平短线控制标高进行砌筑,用厚度杆控制墙厚,每半步加吊一次垂直,量一下弧线,检查墙面垂直与曲线尺寸。
空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。
烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。
砌筑时,随时打扫墙面,清除落地灰。
(5)留槎:
外墙转角要同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,长度大于墙高的2/3,分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时,留阳槎,设拉结筋2φ@500,外伸长1000mm。
空心砖墙,门窗洞口两侧,柱两侧,用实心砖砌筑,每边不少于240mm。
(6)空心砖墙在地面或楼板上,先砌实心砖三皮,再砌空心砖。
空心砖砌至梁底或板底,用实心砖斜砌,挤紧,并用砂浆填实。
(7)木砖预留:
木砖小头在外,大头在里,洞口高1.2m,每边放两块,洞口高1.2~2m,每边放3块,洞口高2~3m,每边放4块。
过梁、圈梁预留位置必须准确。
(8)构造柱:
按图纸设计位置,砌马牙槎,向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm,并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。
6.11.4质量要求:
组砌合理,灰浆饱满,墙面平整顺直。
模板工程
6.12.1施工准备
(1)柱模板投入量为半层。
梁板模板投入量为三层。
圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
(2)组合模板进场前做好质量检查,进场的必须是合格品,用前清除表面的浮渣,刷隔离剂一道,配齐连接卡具。
(3)木胶合板,按设计图纸要求制成定型模板,编号周转使用,用前刷隔离剂一道。
(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子,拆除铁件,分类堆放整齐。
6.12.2流水段划分,工艺流程
(1)流水分段同墙体砌筑的划分。
(2)工艺流程:
1)柱模板:
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安
装拉杆与支撑→办理预检梁模板:
拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装
梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检3)楼板模板:
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面
板→校正标高→加水平拉杆→办预检4)圈梁支模:
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→
办预检构造柱模板:
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里
模→与墙拉结好→支顶板模
6.12.3模板构造:
依据构件尺寸,厚度进行模板设计,在保证使用质量的前提下,尽可能节约木材。
(1)柱模:
1)方柱:
面板采用木胶合板,厚18mm,立方90×60@250-375,横箍用L形槽钢[80@500,上边用木方4-90×60支顶。
下边用木方90×60,用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。
圆柱:
面板用木板厚20mm,横肋用木板厚25mm@500分4块做成弧形。
相互用钉子钉在一起,用8号线捆绑@500,外加立方4-100×100,上边用木方4090×60支顶。
下边用木方90×60,用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。
肋板
图6-3柱模示意图
(2)梁模板:
面板采用木胶合板,厚18mm,小方90×60@450,大方90×60@250-300,立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。
(3)楼板模板:
面板采用采木胶合板,厚18mm,小方90×60@450,大方100×100@1000,立柱φ70@1500。
(4)圈梁模板:
1)直梁:
面板采用组合钢模,顺方2-90×60,斜撑90×60@600,上部加门形钢卡子φ12@600固定。
立柱φ60@800-1200。
2)曲梁:
面板采用木板厚20,水平肋板用木板厚25mm@180-300,立方90×60@500,斜撑90×60@500。
上部加门形钢卡子φ12@500固定。
立柱φ60@800-1200。
(5)构造柱模板:
面板采用木板厚20,横方90×60@500,两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。
预埋
号铁线@
图6-4混凝土屋檐模板
6.12.4施工方法
(1)柱模板:
底面找好位置,底面弹线,做好定位墩,分段支模,上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
(2)梁模板:
找出轴线位置与标高。
基层土要夯实,用大方或厚木板垫好。
立柱找好标高,加水平拉杆拉好。
放大小楞木铺底板,安装侧板,梁起拱0.2%横向拉结好。
斜梁支模立柱之间除水平支撑外,尚须斜向垂直支撑拉紧,防止
支架倾倒移位。
(3)楼板模板:
找出轴线位置与标高,基土要夯实,立柱加水平拉杆。
放大小木楞,找好标高,铺面板。
(4)圈梁模板:
找好轴线位置,放立柱、楞木、铺底板。
侧板要支顶好与墙面对齐,防止漏浆。
曲线形圈梁,底模上依照柱轴的墙外点,用弧形模板画水平梁的外围线。
支完后,再用弧板校正一次,防止错位。
(5)混凝土屋檐模板:
下层墙留洞。
圈梁下留洞放水平木方,绑斜撑,铺反做平台,先支外模,后支里模。
立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
6.12.5质量要求:
模板轴线、标高、断面尺寸准确,柱垂直,梁板起拱适度,支撑牢固稳定,板缝严密。
钢筋工程
6.13.1施工准备
(1)进场钢材必须有出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
钢筋代用必须经过设计院同意,出核定单,方可代换。
(2)电焊条,焊药进场要有出厂合格证,试验单。
(3)焊工要有培训合格证,并做焊件试验,合格后方可从事焊接工作。
(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
6.13.2流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
(2)工艺流程
1)柱钢筋:
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋
件2)梁钢筋:
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模3)楼板钢筋:
模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋4)圈梁钢筋:
放纵筋→绑箍筋5)构造柱钢筋:
绑立筋→绑箍筋6)混凝土屋檐钢筋:
调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶
筋→绑顶板筋
6.13.3施工方法:
钢筋现场集中下料加工,用塔式起重机运至作业面上绑扎。
(1)柱钢筋:
柱底立筋要校正好,吊进活动操作平台,绑扎立筋与钢箍。
安装墙拉结筋与预埋件。
拉结筋与埋件要找准位置,点焊在立筋上。
弯折下来的立筋要顶在模板上。
柱立筋同一断面接头不超过50%,立筋竖向连接采用电渣压力焊。
(2)梁钢筋:
梁位上放木方,绑扎后落入模板内。
纵筋下部或两层纵筋之间,用φ25短钢筋垫好。
梁纵筋接头,采用直螺纹连接。
受拉筋同一断面接头不超过
25%。
曲梁纵向钢筋要放好样,用煨弧机进行加工。
楼板钢筋:
模板上分格画线,铺主筋,放分布筋,绑扎好后,
放上部主筋与分布筋,绑扎牢固。
主筋下部用予制砂浆块垫起,15×50×50mm3。
钢筋接头要错开。
安放预埋件,用绑线和钉子固定在模板上。
征得设计院的同意,将楼板钢筋错开,用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级园钢。
(4)圈梁钢筋:
放纵钢筋,接头要错开,同一断面接头不超过50%,搭接长度不小于35d。
(5)构造柱钢筋绑扎:
校正底部纵筋位置,再绑立筋与钢箍。
(6)混凝土屋檐钢筋:
校正圈梁上预埋插筋,绑斜板筋,再绑压顶与顶板钢筋。
6.13.4质量要求:
钢材强度,钢筋规格,绑扎方式,拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固,位置准确,接头、锚固长度符合规范要求。
混凝土浇筑工程
6.14.1施工准备:
(1)每个施工区选用混凝土搅拌机JZG-350三台,塔式起重机QTZ40两台,从事混凝土的拌制与运输。
(2)混凝土投料采用电子称进行计量。
(3)水泥:
采用普通水泥PO32.5或PO42.5。
要有出厂证与试验单。
(4)砂子:
采用中砂。
砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于C30,含泥量不超过5%,泥块含量前者不超过1%,后者不超过2%。
(5)石子:
采用碎石。
针片状颗粒:
混凝土强度等级等于大于
C30含量不超过15%,混凝土强度等级C25以下,含量不超过25%。
石子含泥量:
C30以上混凝土不超过1%,
C30以下不超过2%。
泥块含量,前者不超过0.5%,后者不超过0.7%。
(6)外加剂:
采用早强减水剂或防冻剂,要经过省认定,有出厂试验单与使用说明书。
6.14.2流水段划分、工艺流程
(1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
(2)工艺流程:
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
6.14.3施工方法
(1)柱混凝土浇筑:
搭脚手架或安放活动操作平台,浇水润湿模板,柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后,复查一次柱子的垂直度,作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
(2)梁板混凝土浇筑:
浇水润湿模板,由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑,由低处向高处依次进行施工。
阶梯教室的台阶部分,斜坡完成后,二次支模浇筑。
梁、板混凝土强度等级不同,上料时,料斗做好标识,防止弄错,浇筑时,先梁后板进行施工。
(3)施工缝的留置:
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前,清净表面浮渣,浇水湿润,铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50~100mm,再浇筑混凝土。
(4)常温下,梁、板掺早强减水剂,增强混凝土早期强度,加快模板周转。
冬期来临,梁板、柱混凝土中掺防冻剂,确保冬期施工混凝土的质量。
(5)混凝土试块留置:
每层每个流水段每班至少留试块两组,
做同条件与标准养护28d,按时试压。
混凝土浇筑完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
(6)混凝土浇筑后,两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂浆时,要轻放、轻卸,防止结构受冲击发生裂纹。
6.14.4质量要求:
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
混凝土密实,表面平整、顺直。
预应力混凝土工程
6.15.1结构形式:
梁断面400mm×650mm,跨度12.9m,混凝土C40,预应力钢铰线U-TS-1860-15.24。
锚具用BUPC系列。
网片4φ8@80方格。
张拉控制应力1302MPa,张拉控制力182kN。
6.15.2施工准备
(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。
二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO42.5,有出厂合格证及试验单。
(3)砂子:
采用中砂,含泥量不大于5%。
(4)石子:
用碎石,级配合理,针片
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