汽动给水泵调试方案精选.docx
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汽动给水泵调试方案精选
NEPRI
编号:
QB-TSFA-QJ02
密级:
华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组
一号机组调试方案
汽机专业
汽动给水泵调试
东北电力科学研究院
NortheastElectricPowerScienceandResearchInstitute
2004年4月10日
1.编制依据
2.系统概况及主要设备规范
3.试运程序
4.试运条件
5.润滑调节保安系统调试
6.小汽机单转
7.汽泵启动与停止
8.安全注意事项
9.附录启动曲线
1.
编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
1.4《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011-9
1.5《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》电力工业部
1.6《火电机组达标投产动态考办法(试行)》[1998]国家电力公司
1.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
1.8辽宁电力科学研究院质量管理标准
1.9华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同
1.10杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书
1.11给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书
1.12西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703
2.系统概况及主要设备规范
机组给水系统共配置了三台给水泵,设计为两台各为50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电泵。
电泵作为启动及备用泵,一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90%的给水量;一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60%BMCR的给水量。
驱动给水泵的小汽轮机,正常工作汽源来自主机的四段抽汽,启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽,由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。
蒸汽经过速关阀进入蒸汽室,室内装有提板式调节汽阀,油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度,控制蒸汽流量,从而控制小汽轮机转速,备用蒸汽由管道调节阀控制,再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。
小机排汽进入主机凝汽器。
小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管,汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。
控制系统采用电液数字调节,用油来自主机调节系统EH控制油。
润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。
小汽轮机为高速盘车,配有顶轴装置。
保安系统配有危急保安装置,用于超速保护和轴位移保护,配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。
主要设备规范如下:
2.1前置泵
型号:
DSJH10×12×15HE单级双吸蜗壳泵
制造厂:
沈阳水泵股份有限公司
额定扬程:
180m
流量:
1089.5m3/h
额定效率:
82%
额定转速:
2985r/min
必需汽蚀余量:
3.2m
2.2前置泵电机
型号:
YKS450-2
制造厂:
上海电机厂
电压:
6000V
电流:
70.1A
功率因数:
0.916
额定转速:
2951r/min
额定功率:
630KW
2.3主给水泵
型号:
14×14×16A-5stageHDB
制造厂:
沈阳水泵股份有限公司
入口压力:
2.71MPa
出口压力:
29.85Mpa(g)
抽头压力:
13.56Mpa(g)
抽头流量:
36.4m3/h
进水温度:
182.3℃
最小流量:
m3/h
流量:
1053.1t/h
转速:
5350r/min
效率:
84%
必需汽蚀余量:
22m
密封型式:
机械密封
轴功率:
9468.6KW
2.4汽动给水泵汽轮机
型号:
NK63/71
制造厂:
杭州汽轮机股份公司
型式:
单缸、单轴、反动式、纯凝汽式
设计功率:
10.451MW(给水泵效率85%,转速5600r/min)
内效率:
82%(额定功率时)
最大连续功率:
12MW
额定进汽压力温度:
1.08Mpa/369.1℃
额定排汽压力温度:
5.61Kpa/35.9℃
额定转速:
5270r/min
最高排汽压力温度:
14.23Kpa/90℃
调速范围:
2800-5800r/min
超速保护动作转速:
6150(机械)/6090r/min(电子)
高压汽源(给水泵汽轮机管道调节阀前)
压力(正常/最高):
4.45/4.66Mpa
温度(正常/最高):
317/322.8℃
流量(正常/最高):
50/60t/h
低压汽源(主机额定工况,给水泵低压主汽门前)
压力/温度:
1.08Mpa/369.1℃
流量:
46.8t/h
低、高压汽源切换时主机负荷:
40%(定压运行)
低、高压汽源切换时低压蒸汽参数:
0.45Mpa/362.3℃
辅助汽源:
1.3Mpa/350℃流量:
10t/h
2.5供油装置
2.5.1主油泵2台
型号:
100YL-120T
制造厂:
浙江水泵总厂
扬程:
128-117m
流量:
30-85m3/h
电机功率:
55KW
电机电压:
380V
2.5.2事故油泵
型号:
2CY18/3.6
制造厂:
浙江水泵总厂
出口压力:
0.36Mpa
流量:
18m3/h
电机功率:
5.5KW
电机电压:
220V
3.试运程序
润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。
4.试运条件
4.1高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕;
4.2闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件;
4.3各种表计经校验安装完毕,DAS系统显示正常;
4.4调节、保安、润滑油系统冲洗完毕,油质化验合格;
4.5小机调节系统静态试验完成;
4.6汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕;
4.7主机、小汽机均具备抽真空,投盘车条件,轴封及疏水系统能正常投入;
4.8给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕,具备投入条件;
4.9现场照明充足,道路畅通,环境清洁。
5.润滑油及调节保安系统调试
5.1润滑油系统调整
汽泵独立供油装置,供小汽机润滑油、调节油(速关阀)和盘车用油。
配备两台主油泵,一台运行,一台备用,另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。
两台主油泵在盘车状态下同时运行,才能满足盘车用油量。
主油泵运行,不经过冷油器,供给汽机调节用油,控制速关阀开关;盘车用油也取至主油泵出口,汽机润滑油经过冷油器及滤网等。
油泵出口母管配有一台蓄能器,保证主油泵切换时供油压力稳定。
5.1.1油箱上油,首次装油量约9.0m3(需低于油箱面板150mm左右);检查蓄能器充气压力0.45-0.5Mpa。
5.1.2系统调整
保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通,排气阀打开,检查油箱油温大于30℃。
启动一台供油装置的主油泵,检查系统供回油管道,冷油器、滤油器排气门出油时关闭。
调整调节油出口压力0.9Mpa,润滑油出口压力0.25Mpa。
油温46℃左右,再检查一次压力是否变化,压力降低再调整一次。
开大顶轴油泵出口溢流阀后,启动顶轴油泵电机(一台电机带两个顶轴油泵),调整两个顶轴油泵出口压力8.0Mpa(g),分别调整顶轴供油管上的节流阀,调整汽泵转子顶起高度为0.03-0.05mm,注意前轴承两个顶轴油管,调整顶起高度,油温应在45℃左右。
启动盘车:
启动另一台主油泵,启动盘车,调整插装阀开度,检查盘车转速120r/min左右。
高速盘车后,停止顶轴油泵运行。
首次启动盘车,检查盘车马达电流,倾听汽缸内和轴封处动静部分声音;检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。
5.1.3联锁报警试验:
两台主油泵联锁试验;
直流事故油泵联动试验;
盘车联锁试验;
油箱油位高低报警。
5.2调节系统调整
5.2.1速关阀的调整
速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统,不经过冷油器,速关阀用油压力0.8Mpa。
先调整溢流阀,使启动油压低于速关油压0.05Mpa;
记录启动、速关电磁阀带电时间(60、15S);速关阀开关时,记录启动油压与速关油压;
测定速关阀开启、关闭时间;
检查两个停机电磁阀状态;
速关阀活动试验电磁阀试验,记录速关阀动作行程;
5.2.2调节阀及油动机行程检查:
启动主机EH油系统:
a)操作控制器,开启低压调节阀,检查调门全行程,油动机全行程;
b)操作控制器,开启高压调节阀(冷再),检查调门行程,油动机全行程。
5.2.3全开、全关速关阀、高低压调门,检查开、关反馈信号正确;
仿真汽轮机升速试验,确认小机调节系统的稳定性及调节过程适合机组运行的正确性。
。
5.2.4保安系统试验
将小机速关阀和调节阀打开,采用加信号的方法,检查各项小汽机跳机保护及各项热工信号报警;
轴承温度高;
轴振动大;
轴向位移大;
电超速>6150r/min;
润滑油压低;
EH油压低;
速关油压力低;
凝汽器真空低;
排汽温度高;
就地/远方的挂闸和打闸试验。
前置泵轴承温度高;
前置泵机械密封水温度高;
除氧器水位低;
给水泵出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障;
主给水泵径向轴承温度高;
主给水泵推力轴承温度高;
主给水泵机械密封水温度高。
6.小汽机单转
6.1启动前检查
6.1.1检查MEH操作运行状态正常;
6.1.2确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭,隔离阀的前后疏水阀开启;
6.1.3确认汽缸本体疏水阀、速关阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置;
6.1.4确认汽泵冷油器、双联滤网单侧运行,另一侧备用;
6.1.5主机轴封、真空、循环水系统、盘车投入,运行正常;
6.1.6主机凝结水、循环水、闭式冷却水系统投入,运行正常。
6.2启动小机油系统:
油温大于35℃,启动油泵,向保安系统和润滑油系统充油排空气;投入备用油泵“联锁”。
6.3投入盘车运行
6.4投轴封
6.4.1确认主机轴封系统运行正常;
6.4.2打开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀;
6.4.3打开小机轴封供汽隔离阀,注意小机轴封蒸汽温度变化。
6.4.4调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值,3-6Kpa,调整少量蒸汽经前后冒汽口排出即可。
6.5抽真空:
微开小机排汽蝶阀5%,小机开始抽真空;注意凝汽器真空变化。
6.6小机监视仪表全部投入,投入所有小机保护及联锁。
6.7小机启动
汽泵调试用汽来自辅助蒸汽,小汽机单转采用辅助蒸汽。
启动参数:
0.8-1.0Mpa/320℃左右。
6.7.1确认小机辅助供汽管路暖管完毕,开启供汽管路至小机电动隔离阀;
6.7.2确认速关阀前蒸汽压力及温度;
6.7.3确认小机真空抽至-77KPa以上,盘车连续运行大于60分钟;
6.7.4检查“转速”指示器显示盘车转速;
6.7.5冲转前,检查退出盘车装置,停止一台主油泵运行,确认调节系统油压正常;
6.7.6全开排汽蝶阀,小机挂闸,打开速关阀;
6.7.7操作MEH控制器,使速关阀后调节阀缓慢开启,汽机开始升速;
6.7.7汽机冲转后,缓慢升速至800r/min,控制此升速过程,冷态按约150r/min升速率升速,全面检查机组运行情况,确认机组运行正常后,就地手动打闸,检查速关阀及调节汽门关闭是否正常,停止盘车运行;
6.7.8汽机重新冲转至800r/min,暖机45分钟,全面记录数据;
6.7.9继续升速至2800r/min,以200r/min升速率进行升速,对汽机进行全面检查记录,暖机20min;进行速关阀在线活动试验。
若机组为热态,自800r/min以后,按每分钟300r/min的升速率直接升速至2800r/min;(参见附后的小汽机启动曲线)
6.7.10速关阀严密性试验:
a)转速2800r/min,保持蒸汽参数为额定1.0Mpa/369℃;
b)MEH做好措施,关闭速关阀时,机组不跳闸,为维持转速,调节阀自动全开;
c)转速降至1000以下为合格。
6.7.11速关阀后的调节阀严密性试验:
a)上述速关阀严密性试验结束后,转速降至1000r/min以下时,MEH恢复至正常控制,机组打闸重新挂闸,保持蒸汽参数为额定;
b)挂闸后,速关阀全开,调节阀关闭,转速继续下降则调节阀严密性合格。
6.7.12汽门严密性试验合格后,升速至2800r/min,稳定5min,继续升速至5800r/min,进行超速试验;
a)在就地和远方停机按钮处各安排一人,如转速升高至设定值机组未跳闸,应立即手动停机;
b)电超速动作值试验,动作值为6090r/min,MEH控制升速至动作转速;
c)机械超速:
MEH操作控制升速,缓慢升速至危急遮断器动作转速6150r/min;
d)机械超速试验完成后,超速试验钥匙开关恢复至正常位置。
e)如果机械超速动作值正确,汽机转子惰走至盘车启动,记录转子惰走时间,绘制小汽机单转惰走曲线。
6.8小机停止
正常运行转速降至2800r/min,打闸停机,检查下列内容:
a)速关阀及调节阀迅速关闭,关闭排汽碟阀及进汽电动门;
b)当转速降至零时,投入盘车。
7.汽泵启动与停止
7.1启动条件
7.1.1除氧器水位正常;
7.1.2前置泵及主泵密封水管路冲洗完毕,恢复正式管路;
7.1.3主机送轴封抽真空,盘车运行,循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统运行;
7.1.4汽泵前置泵入口门打开,管道注水,排空气门见水后关闭;
7.1.5汽泵前置泵及主泵机械密封水冷却水投入;
7.1.6汽动泵最小流量气动再循环阀,及其手动隔离阀全开;
7.1.7汽泵本体及管道疏水打开;
7.2汽泵组启动
7.2.1汽泵首次试运采用辅助蒸汽汽源;
7.2.2小机挂闸,开启速关阀;
7.2.3操作MEH控制小机开始升速,按冷态升速曲线控制升速率约150rpm/min,升速至800r/min,暖机40min;
7.2.4暖机结束,按每分钟300r/min升速率,升速至2800r/min,检查和记录运行参数,之后每增加1000r/min,全面检查记录一次,直至升速到额定转速5270r/min;
再循环方式,最高转速5800r/min试验,依照厂家给水泵说明书要求进行。
再循环转速提升试验结束后,降速至2800r/min,锅炉给水备用,否则停泵。
7.2.5整套启动时,当小机升速至2800r/min,小机控制自动切换至“远方”控制方式,汽机转速随CCS来的给水量信号要求而变化;
7.2.6当汽泵转速大于3800r/min,关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。
7.2.7机组带负荷后,汽泵由辅助汽源冲动后,可试验冷再来汽切换带汽泵运行,机组负荷大于40%后,试验MEH控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。
注意检查记录所有运行数据,以便与以后运行比较。
7.3汽动泵停止
7.3.1随着主机负荷下降,自动降低小机转速;
7.3.2当主机负荷降到50%时,停用一台汽泵;
a)解除欲停汽泵“自动调节”,降速至2800r/min,另一台汽动泵由CCS调节,满足锅炉给水要求;
b)当转速降至2800r/min后打闸,检查速关阀、调节阀应快速关闭,小机转速下降,声光报警正常。
7.3.3当小机转速小于3500r/min时,小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启;
7.3.4记录转子惰走最大振动值与转速,绘制转子惰走曲线;
7.3.5当转速降至0r/min,盘车装置自启动,否则手动启动盘车;
7.3.6当主机负荷降至35%时,启动电泵,当主机负荷降至30%时,停止另一台汽泵;
7.3.7停小机时,如要停止小机轴封系统,应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门,防止破坏主机真空。
7.4启停过程中检查/记录
7.4.1就地检查泵转向正确,瓦振、瓦温、出口及入口压力;
7.4.2检查除氧器水位正常,泵的入口滤网差压正常;
7.4.3检查泵组润滑油压,油温及油位,轴承温度及回油温度;
7.4.4检查小机振动,轴向位移,真空及排汽温度。
8.注意事项
8.1启动泵组时,有金属摩檫声应立即打闸;
8.2小机发生水冲击时,应立即打闸停机;
8.3油系统着火不能及时扑灭时,应立即打闸停机;
8.4高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时,应打闸停机;
8.5小机在其叶片共振区不得停留,约1100-1700r/min;
8.6小机停机后,盘车装置不能立即投入时,不要强行盘车;
8.7检查转速/流量/压力之间的关系,使给水泵工作在“特性曲线”内;
8.8以最小流量工作时,尽量缩短在高速下的运行时间;
8.9汽动给水泵联对轮后,未注水之前不能投盘车;
8.10滤油器压差高于0.08Mpa,切换滤网。
8.11启动各油泵,注意记录各油泵电机电流。
8.12运行中注意监视油温、油箱油位,投入相应的冷却器冷却水。
8.13给水泵热备用,采用倒暖方式暖泵。
暖泵温升率2-3℃/min,暖泵结果为泵上下壳体温差小于5℃,与除氧器水温差小于10℃。
8.14本措施仅供调试过程中使用,不作为电厂正常运行时的规范;凡是措施未尽之处,请参见电厂汽机运行有关规程。
9附录
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