塔吊拆除施工方案.docx
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塔吊拆除施工方案.docx
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塔吊拆除施工方案
^
塔吊拆除方案
编制人:
审核人:
审批人:
、
编制单位:
"
-
一、目的1
二、编制依据1
三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数1
四、
塔吊拆除施工组织机构及各自责任4
五、塔吊拆除前准备工作5
六、塔吊拆除“三项”管理目标7
七、QTZ250塔式起重机拆除10
—
QTZ250塔式起重机性能及技术参数11
.QTZ250塔机拆除19
八、安全文明施工措施28
九、危险源、环境因素辨识及防范措施29
危险源清单及防范措施29
环境因素清单及防范措施32
塔吊安拆作业危险辨识,危险评价表32
塔吊安拆作业安全风险控制对策表34
}
<
一、…
二、目的
为安全、优质、高效地完成施工任务,特编制本拆除施工方案,并经各部门审核通过、执行。
要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。
二、编制依据
1)现场施工图,结构平面图,施工进度计划
2)《QTZ250平臂吊起重机说明书》(TC7030B)
3)《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)
4)《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)
~
6)《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)
7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
9)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
10)《建筑施工用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
11)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)
12)《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2006)
13)《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)
;
14)《塔式起重机设计规范》(GB13752—1992)
15)《起重机安全监察规定》(2007—6—1)
三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数
QTZ250塔式起重机:
最大工作幅度70m,最大起重量10t,末端起重量。
塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
QTZ250塔机部件重量表:
序号
—
单部件名称
单件重量(Kg)
单位
数量
备注
1
起重臂
18870Kg
(
套
1
2
平衡重块
28500Kg
块
7
;
3
平衡臂
15850Kg
套
1
4
/
塔顶
5000Kg
套
1
5
爬升架
14500Kg
…
套
1
6
回转总
(含司机室)
13500Kg
套
…
1
7
回转塔身
3150Kg
套
1
~
8
基节
5420Kg
套
1
9
标准节
(
5372Kg
节
1
QY130V汽车起重吊车重量参数
序号
臂高度(m)
:
半径(m)
吊重量(Kg)
备注
1
7
47000Kg
?
2
22
14
17000Kg
3
31
7
)
39000Kg
4
40
10
20700Kg
5
#
21
7
45000Kg
6
10
30000Kg
]
#
四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任
施工组织机构责任
职务
人数
工作职责
>
项目负责人
1
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
1
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
1
—
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
拆除负责人
1
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
<
2人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
五、塔吊拆除前准备工作
塔机拆除前准备工作
a施工技术准备:
工程技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同业主、监理沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
|
b施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。
塔吊入场前使用单位的准备工作
a根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。
b为满足塔机拆除及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心的最大距离要求,以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。
c清理进场道路,以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
、塔吊拆除使用工器具
序号
名称
\
规格型号
单位
数量
备注
1
专用工具
主要是扳手
套
}
1
厂家随机配置
2
安全帽
顶
6
《
3
安全带
条
6
4
起重用钢丝绳
"
6×19-1550-18
根
2
长度L=4m(吊装标准节)
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
【
2
长度L=8m(吊装拉杆)
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
2
长度L=4m(吊装回转支座、套架)
'
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
2
长度L=8m(吊装大臂、平衡臂用)
8
卸扣
*
2吨M38
个
4
9
卸扣
5吨M24
个
;
4
10
经纬仪
J2—2
套
1
》
11
直流电焊机
ZX5—400—1
台
1
12
氧割设备
)
套
1
13
焊条
J507
箱
%
1
14
撬棍
Φ30
根
4
|
15
大锤
16磅、18磅
把
各4
16
麻绳
】
Φ18
米
40
17
铁丝
Φ8
公斤
@
2
18
冲销
Φ24、Φ36
根
各1
长度L=300mm
.
19
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
六、塔吊拆除“三项”管理目标
'
1)工期目标
在保证安全、质量前提下,本工程单台塔机应在12天内拆除完毕。
2)工程质量目标
施工工艺执行率100%;
工程竣工一次验收合格率100%;
确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%;
3)安全管理目标
特种作业人员持证上岗率100%;
)
安全防护用品正确配备率100%;
无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
七、QTZ250塔式起重机拆除
塔吊拆除时,100吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米,对汽车吊站位处的应进行荷载计算,若不满足要求,则根据实际情况进行调整或加强。
¥
臂长m
重量Kg
参考重心位置m
70
20084
…
65
19321
60
18073
55
17562
:
50
16647
"
QTZ250塔式起重机性能及技术参数
~
1)整机技术性能参数表
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
<
牵引机构
M4
额定起重力矩
2500
起重工作幅度m
最小
最大75
最大工作高度m
:
固定式
附着式
最大起重量t
16
起
升
机
构
型号
QP1675
倍率
α=2
/
α=4
起重量t
4
8
8
16
?
速度m/min
75
功率kW
60
:
牵引机构
型号
BP110A
速度m/min
0~100
功率kW
@
11
回转机构
型号
速度r/min
0~
功率kW
145×2
顶升机构
速度m/min
功率kW
(
工作压力MPa
平衡重
最大工作幅度(m)
70
60
-
50
40
30
重量t
25
—
10
总功率kW
86KW(不包括顶升机构)
工作温度℃
-20~+40
…
2)机构技术性能参数表
起升机构
(
型号
QE10100E2
最大牵引力
N
30000
~
钢丝绳
规格
最大线速度
m/min
^
200
卷筒
转速
r/min
`
容绳量
m
540(缠绕层数≤6层)
电机
型号
功率
kW
55
转速
、
r/min
1445/720
制动器制动力矩
1250
牵引机构
型号
.
最大牵引力
N
12100
钢丝绳
\
规格
最大线速度
m/min
75
长度
30m臂
m
钢
丝
绳
"
Ⅰ
60
钢
丝
绳
Ⅱ
42
40m臂
m
80
52
50m臂
m
100
、
62
60m臂
m
120
72
70m臂
m
、
140
82
卷筒转速
r/min
0~
…
电动机
型号
功率
kW
~
转速(50HZ)
r/min
1440
减速机速比
]
i
43
制动力矩
80
续表
回转机构
'
型号
电机
型号
>
力矩
145
功率
kW
145
转速
r/min
1250
减速机
型号
|
传动比
195
$
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数z
、
14
变位系数x
+
主机总速比
`
主机转速
0~
顶升机构
电动机
功率
kW
》
转速
r/min
960
液压泵站
~
流量
l/min
工作压力
MPa
顶升油缸
缸/杆直径
mm
180/125
最大顶升力
·
t
80
顶升速度
m/min
注意:
工作工况时塔机最高处最大风速:
≤20m/s(顶升时,≤13m/
《
~
3)、QTZ250塔机工况表
.QTZ250塔机拆除
1)拆塔前的准备工作
{
检查拆卸区域,保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作
业的障碍物。
将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。
准备好拆装辅具和常用工具。
2)降标准节
、
2)降标准节及附着塔身
利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业,然后松开下支座和塔身的
连接螺栓,使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜,将标准节移出到轨道上,再下降爬升架,使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后,用
吊钩将标准节降到地面。
以上循环直至拆至塔吊附着所在标准节为止。
降回转和大臂临时封口硝。
用塔吊大钩拆除附着直至落至地面
\
按此程序重复作业,直到将塔身节拆卸完毕。
:
拆除附墙拉杆方案明细
要用的工具:
吊兰(外墙施工升降机),氧气乙炔,大锤,安全带,安全帽,生命绳索。
工作内容:
将吊兰升至塔吊附墙位置,用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割,切割时应注意,不能完全切割,留五分之二的钢板,然后塔吊吊起附墙杆子,然后将塔吊一头的附墙销子打掉,塔吊起钩,一起一落,将冷却塔壁剩余的钢板折断,此方案循环往复操作。
3)拆除钢丝绳和平衡重
用汽车吊直接吊下平衡重(最后仍需留下两块平衡重)。
《
拆除钢丝绳,拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查,起升钢丝绳应绕
在起升机构卷筒上。
载重小车应移到臂根并固定,将其钢丝绳拆下,后绳绕在
小车卷筒上,前绳固定在起重臂上。
4)拆卸起重臂
用汽车吊配合,将起重臂端部向上稍吊起,拆下起重臂拉杆固定销,
用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。
—
将起重臂降到地面。
将臂根降到地面,拆除起重臂拉杆。
5)拆卸平衡臂
吊下平衡重块
,
用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起,取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔
身的连接销轴,将平衡臂放到地面上,拆卸时注意平衡臂的重心位置,下降时
臂根应先移出回转塔身,可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
6)拆卸塔顶
拆除与回转塔身连接的销轴,将塔顶吊起降至地面。
7)拆卸回转塔身和司机室
[
去掉连接轴销和连接螺钉,分别将回转塔身和司机室吊起,并注意相邻部件间是否有电缆联接。
8)拆卸上下支座
拆除连接螺栓,把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起,降至地
面上。
9)拆卸爬升架和下塔身组件
先将爬升架吊起,放到地面上,注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再
~
拆卸下爬升架平台、栏杆、液压站等组件。
10)拆卸底架
卸掉压重
拆除斜撑杆
拆除连接销轴,吊起基础节放到地面上。
(
拆除底座到地面上,再分解成水平拉杆,整梁和半梁部件。
以上塔机拆除完毕后,装车并清理现场。
八、安全文明施工措施
组织学习拆除(拆卸)安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。
遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协调,采取有效安全防护措施后方可架设。
—
作业人员必须遵守高空作业规则,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为,拆除基本塔时遇六级风以上禁止作业。
套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离地面20mm左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转、摆动和碰撞。
拆除作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。
拆除人员要工作岗位明确,作业职责明确,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
塔机拆除完后,未经“拆除质量检测试验”合格,不得交付使用。
塔吊拆除质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌和拆除验收标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
塔机交付使用前,必须向使用单位做“塔机技术性能,保养和维修”及“安全技术规程”等交底,并取得使用单位签字认可。
(
检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。
调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专访人拆除轴销(螺栓等),精力集中,坚实岗位。
夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升,并使上下塔身联固。
在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。
在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。
作业人员必须集中精力,专心操作,不得探头伸手,不得进入引进轮道范围,以免标准节突然移动轧伤。
$
注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。
刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后,才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
检查并紧固上、下塔身之间的连接。
重新调整顶升套架导轮间隙,使导轮完全与塔身脱离接触。
检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
检查并切断液压顶升系统电源。
解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。
塔吊拆除文明施工要求
`
1)吊装作业区域用红白带隔离,防止无关人员误入;
2)塔吊拆除需用零部件应堆放整齐;
3)部件拆除或起吊过程中禁止碰撞其他设备或构筑物;
4)施工过程中产生的废料等每日及时清理,工器具及时回收;
5)所有人员禁止在非吸烟区吸烟;
6)所有作业人员安全防护用品正确佩戴;
九、危险源、环境因素辨识及防范措施
危险源清单及防范措施
`
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处
脚手板未铺设平稳及未绑牢
脚手架搭设经验收合格后方可使用
高处双手施压使用撬杠
严禁双手施压
交叉作业时无隔离防护(防护不符合要求)
施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰
高处作业时靠坐防护栏杆
休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息
(
2
物体打击
高处作业工具未装工具袋
小型工器具存放在随身携带的工具袋中
起重用具超载使用
合理选择起重用具,使用前认真检查
标准节连接销轴高处落物
取下标准节前,应将销轴提前用铁丝扎在标准节平台上,且捆绑牢固.
销轴保险卡簧高处落物
桥架起吊前应将螺栓用小麻袋或者小木盒里放在门吊桥架行走道上
解除钢丝绳时钢丝绳突然坠落或者从伸臂上滑落
钢丝绳拆除用需将钢丝绳放出安全距离,作业人员在提钢丝绳头部应用麻绳作为传递工具;
过铳前方站人
拆除时,去除螺栓前,过铳前方不允许站人
!
3
起重伤害
非操作工从事机械操作
塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格审查
非起重工从事起重作业
塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格审查
指挥信号不明确而盲目操作
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板\枕木绑扎
起吊部件未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩
起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩。
吊装作业时选用的吊具规格不合理
按《作业指导书》规定配置合格吊具
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准
钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准,严禁使用报废钢丝绳
使用安全装置不符合安全要求的起重机械
塔吊拆除前,应对起重机械进行检查确认,保证起重机械安全装置齐全可靠。
施工方法错误
对重心不均匀的部件,如主钩卷扬机的拆除就位起吊时应用链条葫芦调平;起重臂拆除,应使用链条葫芦牵引从而配合销轴顺利穿入。
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
在危险作业区域拉设红白带,防止无关作业人员进入
《
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好。
使用未经检测(检测不合格)的电动工具进行作业
电动工具需经检验合格
非电工从事电工作业
电工作业人员必须持证上岗
5
机械伤害
机械超铭牌使用
应对起吊点进行核实,必要时办理安全作业票。
使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固
应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧固;在开展下一步工序以前,进行验收
6
爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器,按照规程中的要求使用火焊设备,氧气乙炔间距8m
》
7
其它伤害
溜绳使用不正确
绑设溜绳时,应在部件对角线上布置
环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
·
环境因素名称
防范措施
1
固废
废手套
及时回收
2
`
废木头
及时回收
3
液废
废油
及时回收
4
(
5
废气
发动机废气
减少运行时间
6
|
7
噪音
锤击
改进拆除方法
8
!
塔吊安拆作业危险辨识,危险评价表
序号
)
人员和作业过程
可能发生的危险
危险评价
风险
等级
是否
控制
L
E
C
D
-
1
安拆平衡重
A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击
3
4
15
180
Ⅱ
!
是
2
安拆起升钢丝绳
A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落
3
4
15
180
…
Ⅱ
是
3
起重臂、平衡臂安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
3
6
10
{
180
Ⅰ
是
4
爬升架及液压顶升机构安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
2
5
}
7
70
Ⅲ
是
5
塔吊标准节安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
2
]
5
7
70
Ⅲ
是
6
设备运输至现场
A.车辆伤害
>
2
5
7
70
Ⅲ
是
7
施工准备和施工配合
》
A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
是
8
作业人员高空移动
A.作业人员高空坠落
2
6
15
180
Ⅱ
是
9
高空作业
A.高空落物和物体打击
2
5
7
70
Ⅲ
是
注:
采用公式:
D=LEC
式中:
D--岗位危险源危险性(危险程度);L--发生事故的可能性;E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度;C--一旦发生事故会造成的损失后果
塔吊安拆作业安全风险控制对策表
序
号
危险
危险点描述
拟采用的安全技术措施
实施负责人
实施
结果
1
高空坠落
作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落
作业人员系挂安全带,移动时挂保险绳
班长
作业人员
作业人员高处作业时坠落
作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳
班长
作业人员
作业人员身体原因导致高空坠落
作业人员身体状况良好
专责安全员
环境因素导致的高空坠落
专人负责收集气象资料恶劣天气停止
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