静压预应力混凝土管桩基础施工方案.docx

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静压预应力混凝土管桩基础施工方案

1.编制依据

1）大庆万达广场桩基施工图纸

2）规范、标准

《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1999

《预应力混凝土管桩基础技术规范》DBJ/T15—22—98

《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

《建筑基桩检测技术规范》J256-2003、JGJ106—2003

《建筑地基基础设计规范》DB23/902-2005

《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程）DB23/721—2003

2.工程概况

2.1项目概况

建设单位：

大庆市萨尔图万达广场投资有限公司

设计单位：

北京市建筑设计研究院、哈尔滨工业大学建筑设计研究院

监理单位；大庆开发区振兴工程监理有限公司

施工单位：

中国建筑第二工程局有限公司

工程地点：

本工程位于大庆市萨尔图区大庆市世纪大道与经三路合围处

2.2工程简况

本工程由商业区及住宅区组成，包括两栋写字楼、购物中心、室外步行街、一座五星级酒店及裙房、10栋住宅楼、底商及配套公建组成,地上2-33层，住宅区地下1层，商业区地下2层。

总规划用地面积10.21万㎡，总建筑面积为57.75万㎡，其中地上建筑面积45.65万㎡，地下建筑面积为12.1万㎡。

一般商业综合体钢筋混凝土框架，酒店、写字楼为框筒结构，住宅楼为剪力墙结构。

建筑高度不超过100米；结构抗震等级：

六度设防。

本工程拟建建筑物基础底标高-11.3米，基础埋深约11.米，+0.00相当于绝对高程148.80米。

2.3地基岩性概况

根据黑龙江省建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告，由上而下分为13个土层，现将部分地质概况分述如下：

杂填土：

厚度0.60-4.00米，杂色，主要是建筑垃圾、粘性土，局部有大块的碎石，松散，欠固结。

该层的各种成分随区域的变化而不同。

粉质粘土：

埋深0.50-2.50米，厚度0.20-2.80米，黄褐色，含有铁质氧化物，摇振反应微弱，稍有光泽，干强度中等，韧性低，可塑，饱和，中压缩性土（接近高压缩性），该层局部含有砂类土薄层。

粉质粘土：

埋深1.00-1.40米，厚度0.70-4.20米，褐黄色，灰色，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，饱和，软塑，高压缩性土。

该层局部夹砂类土薄层。

粉细砂：

埋深2.40-6.70米，厚度1.30-4.60米，黄色，矿物成分以长石、石英为主，磨圆中等，级配差，很湿-饱和，稍密-中密状态，商业区场地该层较纯净，住宅区场地该层含有大量的粘性土颗粒。

淤泥质土：

埋深6.70-9.00米，厚度1.00-3.10米，黑色，灰黑色，含有植物碎屑，摇振反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低，饱和，流塑，高压缩性土。

⑥粉质粘土：

埋深8.50-11.00米，厚度3.00米5.20，灰色，灰褐色，含有铁、锰质氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑，饱和，中压缩性土。

⑦粉质粘土：

埋深13.00-15.00米，厚度1.20-3.20米，灰色，灰黄色，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，硬塑，饱和，中压缩性土。

⑧粉质粘土：

埋深15.40-17.50米，厚度8.50-11.10米，灰色，含有锰质氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑，饱和，中压缩性土。

⑨粉质粘土：

埋深24.60-26.80米，厚度0.90-1.70米，灰色，含有锰质氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，硬塑，饱和，中压缩性土。

⑩粉质粘土：

埋深26.30-28.00米，厚度4.40-5.80米（部分钻孔未穿透该层），灰色，含有锰质氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑，饱和，中压缩性土。

⑾粉质粘土：

埋深31.00-34.00米，厚度1.00-2.40米，灰色，灰褐色，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，硬塑，饱和，中压缩性土。

⑿粉质粘土：

埋深32.90-35.50米，厚度7.00-9.60米，灰色，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑，饱和，中压缩性土。

⒀粉质粘土：

埋深42.00-43.00米，本次勘察未穿透该层，灰褐色，含有砂类土颗粒。

无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，硬塑，饱和，中压缩性土。

3.桩基设计概况

本工程桩基础为静压预应力管桩基础，用PHC-AB500（125）-20b型管桩。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审。

3.1.1对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3.1.3进行测量基准交底、复测及验收工作。

3.2主要施工机具准备

3.2.1全液压静力压桩机

3.2.2吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机

3.3现场准备

3.3.1施工现场具备三通一平。

3.3.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。

3.3.3测量基准已交底、复测、验收完毕。

3.3.4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

4.施工工艺

4.1施工工艺流程

测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩

4.2施工工艺

4.2.1测量放线：

在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

4.2.2桩机就位：

按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

4.2.3起吊预制桩：

应先保证混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。

起吊预制桩时将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

4.2.4稳桩：

桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。

4.2.5压桩：

压桩时应先保证混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％并注意压力表变化并记录。

4.2.6接桩：

接桩采用焊接方法。

4.2.7送桩：

如设计要求送桩，将桩送至设计标高。

5.施工质量技术措施

1.抄测放线定桩位

1）测量放线、布设控制桩点：

桩位的放样允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线方向

（2）沿基础梁的中心线方向

100

150

用经纬仪

拉线或尺量

2

桩数为1-2根或单排桩

100

3

桩数为3-20根

d/3

4

桩数大于20根：

（1）边缘桩

（2）中间桩

d/3

d/2

2）桩位点布设质量进行自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。

3）复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面档案备查。

4）打白灰点便于施工中查找。

5）如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。

2.管桩必须与合格证同时进场，管桩进场后由质检员对进场管材进行质量检查验收，并填写相应表格。

1）详细记录进场时间、规格、数量、堆放部位、合格证编号，并验证与所需型号是否一致等备查。

2）填报建筑材料报验单请监理单位检验、确认、准许使用。

3）成品桩质量检验标准如下表：

先张法预应力混凝土管桩质量检验标准

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

直观

2

桩径

㎜

±5

用钢尺量

3

管壁厚度

㎜

±5

用钢尺量

4

桩尖中心线

㎜

＜2

用钢尺量

5

顶面平整度

㎜

10

用水平尺量

6

桩体弯曲

＜1/1000L

用钢尺量，L为桩长

3.静压管桩施工条件具备后需提前一天向监理单位申报旁站监理申请表，注明第二天要施工的部位及数量计划，以便监理单位安排旁站监理工作。

4.静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。

5．起吊：

预制桩必须在强度达到100%后方可起吊和施工，运入现场的桩，摆放要整齐，堆桩不得超过2层。

6.吊点位置：

L≤8m时，一点吊法0.31L，其中L为桩长。

7.对桩点：

用直径与管桩直径相同铁圈，中间用长度与直径相等钢筋焊成十字型，十字中心与桩点对齐，管桩外径与铁圈对齐，即视为桩点对好。

8.桩入土500mm—1000mm双向用线坠调整桩的垂直度，静压机的短轴方向由主机手控制，静压机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。

9.压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的变化，压桩力突然增大桩位下可能有障碍物，（该小区地下存在大量地下管线，在施工前要根据甲方给定地下管线图纸将其画在地面上，在压桩过程中要格外注意）立即停止加压，将桩拔出观察，并通知监理单位、建设单位、设计单位处理。

如不是地下障碍，挖出障碍，或改变桩位。

压桩的初始阶段主机手还应注意压桩的桩位变化。

如桩位偏移较大，说明地下障碍与管桩相切，非常容易断桩，要立即请监理单位、建设单位签证，处理方法同上。

10.压桩过程中压桩力突然变小：

进入软弱层或断桩，立即停机检查确定原因后方可继续施工。

11.用送桩器、或桩送桩时每送深800mm—1000mm必须卸压提桩，重新将送桩器与工程桩端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩拉断。

12.桩顶标高的控制：

采用水平法将桩顶标高控制在±50mm。

桩顶标高的控制方法：

用水平仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）标注到送桩器或者桩上，当压到指定标高时候技术员与指挥员同时控制，以保证桩顶标高的正确。

13.在压桩过程中主机手、质检员要详细、真实、准确填写施工记录，包括序号，桩号，最终压桩力，设计标高，使用桩长。

施工记录每班一份，下班后及时交给技术员，技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确认。

14.在压桩过程中遇到的各种突发事件记录更应详细填写。

（断桩、桩头爆裂时的压力、部位、粉碎尺寸、截桩尺寸、桩号、原因等，如有压桩几次浮机还是压不动，静压机也无法行走，无法继续施工，这种情况项目部技术负责人必须到场详细记录各种数据后，向公司技术部门提出技术处理意见及办法并取得批准后才能按公司意见处理。

15.桩位允许偏差如下表：

先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差

序号

项目

允许偏差（㎜）

1

盖有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线

100+0.01H

沿基础梁的中心线

150+0.01H

2

桩数为1~3根桩基中的桩

100

3

桩数为4~16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

最外边的桩

1/3桩径或边长

中间桩

1/2桩径或边长

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

16.接桩与焊接

1）当桩需要接长时，其入土部分桩端的桩头宜高出地面1.0～1.5M；

2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4）接桩采用钢端板焊接法。

5）焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书；

6）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～６点，待上下桩节固定后再分两层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；

7）预应力管桩焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能进行施焊外一层；焊缝应饱满连续；

8）要保证焊缝连续饱满，不得有任何裂缝或缺焊等；

9）应在焊好的接头自然冷却后才可继续压桩，冷却时间不宜少于3分钟。

10）接桩质量检验标准如下表：

先张法预应力混凝土管桩接桩允许偏差

序号

项目

允许偏差（㎜）

1

焊

缝

质

量

上下节端部错口（㎜）

外径≥700㎜

≤3

外径＜700㎜

≤2

2

焊缝咬边深度（㎜）

≤0.5

3

焊缝加强层高度、宽度（㎜）

0～+2

4

焊缝电焊质量外观

无气孔，无焊瘤，无裂缝

5

焊缝探伤检验

6

电焊结束后停歇时间（min）

＞1.0

7

上下节平面偏差（㎜）

＜10

8

节点弯曲矢高

＜1/1000L（L为两节桩长）

6.桩基础品质检测

本工程管桩全部结束，根据规范规定的恢复期后作桩的静载检测实验，实验数量为单体栋号总桩数的1%且不少于3根，静载试验结束前不得挖土开槽必须保持场地平整，小应变检测（桩身的完整性检测）在土方开挖后进行，检测数量为单体楼号总桩数的10%，且不少于10根。

且每个桩承台不少于1根。

7.施工安全措施

7.1五级以上大风停止作业，雨天作业需随时检查供电线路是否漏电。

7.2发现场地软弱、不实或有积水应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。

7.3主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

7.4吊装过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。

7.5机械手（主机.吊车）班前要检查机械是否正常运行。

若发生不正常情况，应及时停电检查，排除故障后方可使用。

7.6桩机操作人员应严格执行操作规程。

7.7压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地。

7.8作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等应良好。

各部件连接应牢固。

7.9作业前应检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。

7.10应检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。

7.11机上不得有淤泥，保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。

7.12当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

7.13压桩机压桩时非工作人员应离机13米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。

7.14当桩顶不能压入到最后的设计标高时（指不影响桩机正常行走）应将桩顶部分截去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。

7.15当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲掉，不得强行通行。

7.16压桩机行走时长短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起操作。

7.17压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

7.18作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，封闭门窗。

7.19截桩：

1）操作时必须戴安全眼镜.安全帽。

2）采用无齿锯截，不得用大锤、钢钎凿截。

3）截口要平、齐。

8.施工现场安全用电技术措施

8.1接地与接零

1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，采用TN—S接零保护系统。

2）保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

3）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿、黄双色线。

4）保护零线在配电室、总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地。

重复接地线与保护零线相连接。

5）保护零线的截面不小于工作零线的两截面，同时满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳，框架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，金属门等均作保护接零。

8.2配置漏电保护器

1）施工现场的配电柜和开关箱至少配置两级漏电保护器。

2）漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA。

其额定漏电作时间不大于0.1S，额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA·S。

3）漏电保护器的使用接线与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下漏电保护器剩余电流互感器，只能通过工作线而不能通过保护线。

8.3开关箱实行一机一闸制

施工现场使用制式配电箱、开关箱，采用“三级配电、两级保护”按规定设置总配电箱，分配电箱、开关箱总配电箱的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”配电箱，开关箱设专人负责。

并备门锁，能防雨；闸具按要求，无损坏；控制回路，设备设置标记，漏电保护装置参数匹配。

8.4外电保护

施工现场的外电保护按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求．保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。

8.5配电系统

1）采用完好、无损的开关电器及电气装置。

2）开关电器及电气装置装设端正、牢固，不得拖地放置。

3）带电导线与导线之间的接头采用绝缘包扎。

4）带电导线保持绝缘良好。

5）带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。

6）电气装置的电源进线端作固定连接。

7）配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记。

8）配电箱、开关箱配锁并设专人负责。

9）电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。

10）电气装置定期检修．抢修时做到：

a、停电；

b、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；

c、由相应级别的专业电工检修；

d、检修人员穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e、有统一组织和专人统一指挥。

8.6照明

1）在坑洞的作业；夜间施工或自然采光差的场所；作业料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等分别设置一般照明、局部照明或混合照明。

2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具，如开启式、防水型、防振型。

8.7安全用电组织措施

该工程施工现场安全用电、临时电检测由电工负责。

主要检测内容是：

接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。

以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

电气维修主要工作是加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记录维修时间、地点、设备、内容、技术措施处理结果。

建立安全检查和评估制度，施工管理部门和企业要按照JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况检查评估。

8.8电气防火技术措施

1）合理配置、整顿、更换各种保护电器，对电路和设备的超载，短路故障进行可靠地保护。

2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4）加强电气设备相同和相一地间绝缘，防止闪烁。

5）合理设置装置。

8.9电气防火纺织措施

1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。

5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

9.文明施工措施

9.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

9.2合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。

9.3材料设备管理

9.3.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

9.3.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

9.3.3对废料、旧料做到每日清理回收。

9.3.4合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。