隔膜电解电解岗位操作法.docx

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隔膜电解电解岗位操作法

隔膜电解岗位操作法

前言

本标准是按照《规程类技术标准编制规定》，结合生产实际情况编写而成。

隔膜电解岗位操作法

1范围

本标准规定了隔膜法制烧碱的生产中岗位操作人员职责范围、生产控制要求、开停车步骤、电解槽的更换及正常的生产操作法、不正常情况及处理、巡回检查制度的内容。

本标准适用于年产8万吨金属阳极隔膜法电解生产烧碱的岗位操作。

2引用标准

GB11984-2008《氯气安全规程》

Q/SNDG06.11-2009《规程类技术标准编制规定》

HG/T2951-2001《隔膜法金属阳极电解槽》

GB/*9844—1988《隔膜法金属阳极制造技术条件》

HG/T2471—2001《隔膜法金属阳极电解槽金属阳极涂层》

GG/T2657—95《隔膜法金属阳极电解槽质量分等细则》

3术语、符号、代号

3.1术语：

电解液——电解阴极产物含NaOH115～135g/l，含NaCL170～190g/l

放空——纯度低于98%的氢气排入大气

氯气总管——指各电解槽氯气支管汇集的管道

氢气总管——指各电解槽氢气支管汇集的管道

精盐水——经过处理的饱和NaCL水溶液

电解液集中池--电解液经管道汇集入集中池

引流装置——引导盐水管中的杂散电流入地下

贵金属含量：

单位面积金属阳极涂层含钌、铱等元素的重量。

析氯电位：

阳极在规定的电流密度下进行析氯电解反应，它相对于饱和甘汞电极的电极。

苛化——指用电解液将石棉绒浸泡至溶胀状态的过程。

3.2符号、代号

H2/Cl2——氯中含氢

O2/Cl2——氯中含氧

NaCl——精盐水

NaOH——电解液，烧碱

Cl2——氯气

H2——氢气

HCl——盐酸

表1岗位操作人员职责范围

岗位名称

岗位定员

生产任务职责

应急情况处理职责

所管辖装置区域及维护保养职责

送碱岗位

1×4

本岗位主要负责进槽盐水的正常供给并保证压力为0.2MPa，盐水预热温度调节（85±5℃），氯气总管压力（-10～0mmH2O）、氢气总管压力（0～10mmH2O）的对外联系，电解液的输送和计量、结算，氢气的输送与放空，所管辖区的电槽运行状况。

填写操作原始记录，设备巡回检查记录，交接班记录，工具的保管与交接，确保电解生产正常安全运行，按照《沙隆达股份有限公司交接班管理制度》严格进行交接班。

事故停车时立即放空氢气，与生产调度联系并听从调度统一指挥。

负责精盐水预热器、电解液泵、电机、地沟水泵、氢气阻火器,放空水封。

氢气放空管，氯气，氢气汇总管，,电解液管，地沟水池，氯气总管正压除害水封和负压水封的维护和保养及所辖区的电槽相连通的氯、氢支管，进槽盐水软管，单排氯、氢、盐水、电解液管，维护和保养及所管辖区域内的卫生，工具摆放整齐

看槽岗位

1×4

按时进行巡回检查，保证进槽盐水畅通、阳极液位准确、合格率≥90%，氯气、氢气、电解液导出正常、设备管道无跑、冒、滴、漏，单槽和单排氯、氢管U型压力计液封正常，按照《沙隆达股份有限公司交接班管理制度》严格进行交接班。

听从班长调遣处理停车事宜

负责所辖电槽相连通的氯、氢支管，进槽盐水软管，单排氯、氢、盐水、电解液管。

维护和保养及所管辖区域内的卫生，工具摆放整齐。

吸附岗位

3

将石棉加工处理后配制成电槽经济运行所需要的浆液，按操作规程吸附于阴极网上，烘干，烧结后供电解生产使用。

按照《沙隆达股份有限公司交接班管理制度》严格进行交接班。

吸附过程中发生吸附不上石棉绒时，立即检查真空度及检查网袋。

若真空高于-0.08马上请钳工维修。

若网袋破损，更换阴极箱。

负责真空泵、酸处理池、吸附池、加压水泵、真空罐、烘房、固化炉及相关管道维护和保养。

负责所管辖装置区域内清洁卫生，工具摆放整齐。

拆装岗位

10

根据电管组要求及时处理到期电槽，对金属阳极进行重新组装，将电槽各部件总装为高质量的电槽并入电解系统使用，并负责电槽的维护、保养工作，做好生产记录按照《沙隆达股份有限公司交接班管理制度》严格进行交接班。

如单槽氢气着火，禁止停电或降电流，必须使氢气系统维持正压操作，然后将氢气与空气隔绝扑灭火焰，严禁用水扑救

负责组装台、行车的维护和保养。

负责装槽现场清洁卫生，工具摆放整齐。

5操作控制要求

5.1原料及中间产品的投料量：

生产一吨折百的碱需送入精盐水量9.2m3，总量为11776kg，含NaCl为315g/l，总量为2898Kg。

5.2生产监控点一览表

表2电解生产监控一览表

序号

监控点名称

指标范围（单位）

检测地点

控制方式

显示方式

记录或取样分析频率

监控人

1

直流电流

35KA～56KA

整流

手动

集中、记录

1次/小时

操作工

2

直流电压

430～470V

整流

手动

集中、记录

1次/小时

操作工

3

对地电压差

≤总电压的5%（V）

整流

手动

集中、记录

1次/小时

操作工

4

精盐水预热

75～85℃

预热器

手动

集中、记录

1次/小时

操作工

5

氯气纯度

≥95

氯气总管

手动

集中、记录

1次/4小时

分析工

6

氯中含氧

≤2.5%（体积）

氯气管总

手动

集中、记录

1次/天

分析工

7

氯中含氢

≤0.4%（体积）

氯气总管

手动

集中、记录

1次/4小时

分析工

8

氯气压力

-10～0mmH2O

氯气总管

手动

集中、记录

随时

操作工

9

氢气压力

0～10mmH2O

氢气总管

手动

集中、记录

随时

操作工

10

电解液NaOH浓度

115～135g／l

电解液集中池

手动

集中、记录

1次/2小时

分析工

11

液面合格率

≥90%

144台电解槽

手动

就地

1次/小时

操作工

12

电流效率

≥94%

手动

集中、记录

1次/班

操作工

13

电压效率

≥65%

整流

手动

集中、记录

1次/班

操作工

14

1#电解液泵

23～69.8A

控制柜

手动

集中、记录

1次/班

操作工

15

2#电解液泵

28～84A

控制柜

手动

集中、记录

1次/班

操作工

16

地沟泵

20～55A

控制柜

手动

集中、

1次/班

操作工

注：

开车八小时后开始控制以上指标

表3制膜生产监控一览表

序号

监控

点名称

指标范围

（单位）

检测

地点

控制方式

显示方式

记录或取样分析频率

监控人

1

浆液盐碱比

NaOH：

110～120g/l

NaCL：

180～190g/l

吸附池

手控

就地记录

1次/15天

分析工

2

打浆时间

4—6分钟

吸附池

手控

就地记录

2次/台

操作工

3

苛化时间

24小时

吸附池

手控

就地记录

1次/台

操作工

4

石棉比用量

45kg（GX1：

GX2：

GX3=25：

10：

10并适时调整）、改性剂/浆液：

3.5kg/m³

吸附池

手控

就地记录

1次/台

操作工

5

吸附起始真空

≤-0.08MPa

吸附池

手控

就地记录

1次/台

操作工

6

吸附时间

16～18分钟

吸附池

手控

就地记录

1次/台

操作工

7

干吸真空及时间

≤-0.06MPa

≥4小时、放水3次

阴极箱

手控

就地记录

1次/台

操作工

8

蒸汽烘干温度及时间

100～120℃

烘干24小时

烘房

手控

就地记录

1次/台

操作工

9

固化时间

24小时

固化炉

手控

就地记录

1次/台

操作工

10

酸处理池浓度及处理时间

15%盐酸，0.8%乌洛托品；20～30分钟

盐酸池

手控

就地记录

1次/台

操作工

11

水环泵电流

19～58A

就地

12

多级泵电流

12～35.5A

就地

6报警、联锁装置处理措施

6.1报警装置

表4报警装置一览表

序号

安装部位

报警项目

报警值

报警方式

报警处理措施

1

109#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理保持压力在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

2

109#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

3

118#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理保持压力在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

4

118#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

5

210#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理将压力保持在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

6

210#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

7

133#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

8

152#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

9

222#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理将压力保持在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

10

222#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

11

252#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理将压力保持在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

12

252#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

13

233#电槽处下部

氯气泄漏

响铃

联系氯氢处理将压力保持在-10～0mmH2O，并将电槽压力计注水。

14

233#电槽处上部

氢气泄漏

响铃

查明泄露原因，采取相应措施

15

烧结炉

温度

365℃

响铃

温度超过最高标准

7开、停车步骤及正常生产操作法

7.1送碱岗位

7.1.1开车前的准备工作

1.检查是否有自来水供给碱泵冷却，电机交流电，照明电是否正常供给（380V/220V），蒸汽压力为0.3～0.5MPa。

2.联系盐水工段高位槽是否满罐，联系分析工段，确认高位槽精盐水指标：

密度：

1280kg/m3；总氨≤4mg/l；310g/l≤NaCl≤320g/l；SO42-≤9g/l；Fe3+≤0.5ppm；0.01≤NaoH≤0.2g/l；0≤Cl≤1mg/l；0.3g/l≤NaCO3≤0.5g/l；Ca2++Mg2+≤7mg/l是否合格。

3.检查氯气、氢气总管是否畅通和密封是否完好，氢气断电器，电解液断电器是否完好，滴水管是否畅通，所有氢气管路是否处于放空状态，氢气管防爆膜有无泄漏或破损，检查进槽盐水预热器和与其连接的蒸汽、盐水管是否完好，无泄漏，检查氯气总管的正压水封和负压水封内是否有水溢流，检查所管辖区的152#—172#、252#—272#电解槽是否都有液面,槽间联接铜排，电槽的除槽铜排是否接好，电解槽各管口密封完好，U型压力计液封约在1/2高度处，电解槽或供电铜排上有无异物。

电解槽各断电部件是否符合要求。

4.检查碱泵，地沟泵是否运转灵活，无泄漏，无异响，碱泵油箱是否有油，电机电流是否在规定的范围内，泵防护罩、电机接地、现场压力表是否完好。

碱泵、地沟泵引水罐是否有引水，试运行压力是否正常，备用。

5.检查电流表，温度表，压力表及电解液集中池液位计是否正常。

6.在准备过程中，电槽液位普偏维持在500mm±100mm时，如未接到调度开车指令时，可暂时关闭蒸汽阀门、盐水阀门。

7联系蒸发将蒸汽压力控制在0.15～0.2MPa,随后联系离子膜工段启动蒸汽增湿泵，增湿温度≤155℃。

7.1.2送碱岗位正常开车操作法

各操作步骤：

1.接到开车指令，按先后次序分别开启进槽盐水、预热器盐水出口阀、盐水进口阀、盐水总阀、预热器冷凝水阀和蒸汽阀，向电解槽灌注盐水至500mm±100mm。

（注：

开启蒸汽阀时应缓慢开启，并打开冷凝水外排阀）

2对无液面的电解槽必须用备用盐水软管，接上喷嘴，再连接到电解槽上补加盐水，保证所有电解槽阳极液位都达到一定高度（300～500mm）。

3.当班班长接到开车指令后，指挥当班班员及修槽工序人员拔去电解液出口管胶塞，启动碱泵及地沟泵，然后当班班长发出送电信号铃（两短声），整流工段负责供送直流电。

4整流在开车初始送电电流在10000A左右，随之按整流的操作情况攀升电流，半个小时后电流要达到30000A左右，然后逐步升至52000±2000A。

5.开车后根据氯氢处理工段需要及时如实地按需要量将氢气送至氢气岗位进行干燥处理。

注意氯气、氢气压力变化并负责联系调节。

6．送电半小时后通知分析工段对电解液浓度、氯总管纯度、氯中含氢进行分析，淡碱≥40g/l时关闭外排阀门，联系送往蒸发工段。

7.操作人员随时检查电槽底板铜螺母是否有烧红现象，如有立即向工段长汇报，并向调度室汇报申请降电流，然后用水冷却烧红部位。

。

8.及时调节进槽盐水温度（调节预热器蒸汽进汽阀MCV010503），控制精盐水温度在75.0～85.0℃。

9.观察氯气、氢气压力（氯气压力-10～0mmH2O,氢气压力0～10mmH2O），如遇波动应及时联系氯氢处理工段调节，电解出来的电解液及时用泵送至蒸发工段，并准确计量。

10.根据电流变化情况调整152#—172#、252#—272#电解槽阳极液位，尤其在夜班电流升、降幅度在10%以上时，阳极液位应同步升降，一般以电流升降3000A液位同步升降30mm为宜。

11保持电解槽的干燥、清洁，碱液断电器、氢瓶、绝缘瓷瓶、阳极底板无结盐。

12.当班的地沟水集中池应及时外排，并做好记录。

记录运行电流、电压、电解槽数、盐水预热温度、氯气总管纯度、氯中含氢（总管）、氢气纯度、电解液浓度、立方数、计算氢氧化钠产量、电流、电流效率、吨碱耗直流电。

交接班记录本记录当班发生的重大事项，包括：

升、降电流（幅度≥或≤10%），作好设备巡回检查记录。

7.1．3送料及送氢操作

1．当电解液集中池淡碱≥40g/l时，联系蒸发工段打开电解液阀门，同时关闭淡碱外排阀门。

2.接到氯氢处理工段送氢气的通知后，关闭氢气放空管排水阀，打开进水阀直至溢流管出水后，再关闭进水阀。

依次将各排氢气按此步骤送往氯氢处理工段。

随后通知氯氢处理工段。

地沟水的处理操作

打开引水罐进水阀、排气阀，待地沟池有水冒出后，关闭排气阀、引水阀，启动地沟泵，观察排水管有无污水排出。

7.1.4精盐水留样操作

开车后，每小时取一次进槽盐水样。

取样时戴好乳胶手套，与当班分析工同时取样，放置留样处，以便精盐水复样。

7.1.5送碱岗位正常停车操作法

1．听到停车铃信号（一长声），立即将全部氢气放空。

2．关闭蒸汽阀（MCV010503、ACV010501），打开进预热器热水阀，关闭盐水阀门3∕4，向电解槽继续灌注淡盐水，至少45分钟后才可封槽。

3。

拆卸氢气支总管防爆膜（一、二排前后四个，三、四排东部两个）。

4．淡盐水加至阳极液位约300mm±100mm，关闭盐水总阀（MV010526a、MV010526b）和预热器盐水进（MV010516a、MV010516b）、出口阀（MV010517a、MV010517b），将电解液集中池的电解液全部送往蒸发工段。

7.1.6相关操作

1.离子膜电解与隔膜电解同时开车期间，氢气放空尽量在离子膜电解放空。

此举可避免氢气大负压时将空气由放空管吸入形成爆炸性气体。

2.若隔膜电解正常停车时，可全部放空氢气，氯氢处理工段须将隔膜电解氢气总管用水封封住。

3.隔膜电解突然停直流电时，应首先将隔膜电解氢气放空，然后将离子膜电解氢气放空，氢泵继续处理隔膜电解系统残余氢气，然后氯氢工段将隔膜电解送过来的氢气管封住，同时破坏离子膜水封，将离子膜电解氢气送过来先放空，合格后并网；隔膜电解氯气的处理应将氯气隔断水封用水封住（氯氢处理完成），同时破坏氯气正压水封（将水放掉，隔膜电解看槽岗位完成），使残余氯气进氯气事故处理塔，隔膜电解其它操作按正常停车操作。

7.2看槽岗位

7.2.1看槽岗位开车前的准备

1.检查101#—151#、201#—251#电解槽直流供电系统的铜排，包括所有槽间联接铜排、铜螺帽，电槽的除槽铜排是否接好，电解槽各管口密封完好，U型压力计液封约在1/2高度处，电解槽或供电铜排上有无异物。

电解槽各断电部件是否符合要求，保证每台电解槽液位达到液面计500mm±100mm。

2.检查看槽岗位所辖盐水管、碱管、氢管、氯管有无泄露，阀门开关是否灵活。

7.2.2看槽岗位正常开车步骤

各操作步骤：

1.接调度通知后逐个向所辖的101#—151#、201#—251#电解槽补充盐水，使电解槽阳极液位维持在500mm±100mm高度为宜。

待电解槽阳极液位全部达到一定高度后即可告知当班班长准备完毕。

2.接到开车指令后由当班班长指挥，拔去电解液出口管胶塞，胶塞拔完后立即向班长汇报，然后由班长回开车信号铃（两短声），等待整流工段送电。

3.胶塞拔完后，操作人员立即检查电槽液位及附件情况，必须保证电槽阳极室内有液面，如果无液面则立即联系修槽人员处理。

4.送电开车后可根据情况调整所辖101#—151#、201#—251#电解槽的阳极液位，电流升至30000A左右时尽快使之恢复正常（8小时以内），注意与氯氢处理工段联系，调节氯气、氢气压力，开车初期应增加巡回检查频次。

5.当电流上升到45KA时应注意电槽铜排和槽底板铜螺帽连接处是否异常，并及时向班长汇报检查情况。

6.个别新开电解槽投运时，灌注盐水操作由修槽工序作业人员负责。

7.每1小时巡回检查一次，及时调整101#—151#、201#—251#电解槽阳极液位，保证电解槽阳极液位合格率在90%以上，同时做好巡检记录。

8.检查电解槽盐水输入管是否畅通，电解液流量是否正常，做到电解槽基本无泄漏，各管口密封完好，经常关注总管氯气纯度，总管氯中含氢，对地电压差，电解液浓度，氢气纯度等指标并控制在规定范围内（具体指标范围见生产监控一览表）。

如遇以上指标超过规定的范围应及时查找原因并进行处理和调整。

9.根据电流变化情况调整电解槽阳极液位，尤其在夜班电流升、降幅度在10%以上时，阳极液位应同步升降，一般以电流升降3000A液位同步升降20mm为宜。

保持电解槽的干燥、清洁，碱液断电器、氢瓶、绝缘瓷瓶、阳极底板无结盐。

7.2．3停车操作法

正常停车操作法

接到停车信号确认停车后，继续向电解槽内灌注淡盐水45分钟以上，用胶塞封住电槽碱杯出口。

封槽后继续灌注淡盐水至阳极液位300mm左右。

短时（两小时内）停车电解槽可不予封槽。

停车后应协助班长处理其他事宜。

7.3修槽岗位

7.3.1拆装岗位拆装程序

除槽步骤：

1.佩戴好规定的劳动保护用品（包括绝缘鞋、工作服、安全帽）,行车工使用前必须对行车电器系统、传动系统、刹车系统及吊具进行全面检查是否正常。

2.除槽工检查跳槽铜排连接螺栓是否完整紧固，将被拆除的电槽脱离电解系统，并告之电解当班人员、停止盐水灌注，卸下碱液断电伞，同时移去氢气断电瓶，拔去氯气支管，并用胶塞将氢气、氯气支管口塞紧，防止氢气吸入和氯气溢出。

并将槽内淡碱和盐水回收，降低消耗，防止污染。

3.将拆下的导电铜板打磨干净，使其露出金属本色后，涂导电脂做导电防锈处理。

4.用行车将电槽吊出，运至修槽处将电槽槽盖，阴极箱，阳极片及底板拆开为三部分。

并立即将阳极片冲洗干净后吊至阳极水池内浸泡，阴极箱吊至阴极水池浸泡待第二天方便冲洗。

槽盖继续使用，若已穿孔及时更换。

将拆下的上下垫冲洗干净检查一遍，如果出现老化，破损严重，则及时更换。

7.3.2阳极组装岗位

组装步骤：

1.第二天将水池中的阳极片及底板吊到组装架上，将卡条插上，细心将底板导电螺母拆下，拆卸时如阳极松动，可用扳手夹住底部钛法兰处，（避免卡住复合棒的上端），将极片取下，难以卸下的极片可用木榔头敲松后随之取下（不能左右摇动阳极片），极片必须用橡胶条隔离不能直接接触，以防损坏涂层，将槽底板，铜板，钛板清理干净无锈渣，做到三板阳极孔无堵塞、无锈渣，对严重锈蚀底板必要时进行补修、打平，认真检查每片阳极片，特别是复合棒上是否有铜绿，如有应及时更换，并做好记录。

2.组装前还要将复合棒丝口、铜螺母丝孔用钢丝刷除尽锈渣，与铜螺母接触的铜底板面用细纱布打光，露出金属本色，并将复合棒丝口上涂上少许导电脂，更换胶垫。

3.在组装架上细心组装不得因敲击极片而导致损坏，铜镙母紧至阳极垫片微向外鼓即可，不能过紧或过松。

4.组装完后，经班长检验达到质量要求后方可进入下步工序，装好的阳极片要求极间距均匀（25mm）。

7.3.3电槽总装和投入运行：

1.将组装好的阳极片，每片加上2根Φ3mm隔离棒，隔离棒上如果有废旧石棉绒的要清除。

吊起阴极箱，并对准阳极片缓缓落下，在场监护不少于四人，一人指挥，套箱全过程由班长监督检查。

2.然后用带有绝缘套的螺杆紧固阴极箱与阳极底板，拧紧时需对角用力均匀，再拔出卡条加注盐水,试漏。

再将槽盖落下，最后将电槽吊到槽位准确落下，连接好与系统的所有管线、铜排，将阳极液位灌注到300mm，碱液管流出盐水后，加槽投入系统运行，并告之电解当班人员。

3.通知分析工段分析工检测（见表5—3），做好电槽和地面卫生。

7.3.4吸附工序操作程序

阴极箱冲洗：

1.将阴极水池中前一天浸泡好的阴极箱吊至平板车上，用高压水枪冲去石棉绒，使阴极箱网孔畅通洁净，碱液管畅通。

检查阴极箱铜排焊接、网袋、吊耳、氢气出口管、碱液出口管、箱体螺杆等是否完好，有问题及时联系维修。

暂时不用的阴极箱应浸泡在阴极水池中防锈。

2.将有锈蚀的阴极箱用行车吊入盛有15%的盐酸处理池中除锈（20～30分钟），再次冲洗干净送吸附池旁待用。

3.新投用的阴极箱应先除去红丹、油脂，冲洗干净的阴极箱放在水池中保护。

石棉浆液的制备：

1.浆液盐碱比：

NaCL——180～190g/l

NaOH——110～120g/l

2.新配浆液在投石棉前必须常温（温度＜30℃）严禁新配浆液温度＞30℃时投石棉

3.浆液石棉密度：

14kg/m³

4.改性剂：

3.5kg/m³

5.以后按每投石棉量的20%加入，置换浆液须按置换浆液量加入改性剂3.5kg/m³。

6.每台石棉绒总量：

45kg（可根据电流和盐水适量、适当调整）

7.石棉绒种类为GX1、GX2、GX3，其比例：

GX1:

GX2:

GX3=25:

10:

10并适时调整。

8.新配石棉苛化时间：

一周左右（更换新浆液）。

隔膜吸附：

1.将阴极箱冲洗干净，挂好链条，用Φ80的弹簧管将阴极箱和真空系统连接起来，做好吸附前的准备工作。

2.准备工作做好，启动真空泵，待真空达到-0.08MPa后，打开放液阀，将浆液抽至真空罐进行真空打浆，在听到破空的声音后，打开放空阀，停真空泵，让浆液流至吸附池。

然后用压缩空气对吸附池的浆液进行搅拌，主要是对吸附池的四角进行搅拌。

3.压缩空气搅拌时间持续2分钟后，将冲洗干净的阴极箱放入吸附池得同时撤下压缩空气，待真空度达到-0.09MPa时，一次全开吸附阀。

悬吸2分钟后，起吊阴极箱并上下移动2～4次，赶出阴极箱里面的空气，在上下移动是要注意，阴极箱不能露出浆液面，也不能接触吸附池底部，保持整个吸附过程是悬吸。

以后