5#楼基础回填土施工方案.docx
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5#楼基础回填土施工方案
无为碧桂园·翡翠湾5#楼
回填土施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
沈阳双兴建设集团有限公司
2015年2月
1、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程图纸
2
本工程施工组织设计
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
建筑工程施质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
7
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
8
建筑构造通用图集(2001)
08J1-1(工程做法)
2.工程概况
本工程位于芜湖市无为县比亚迪大道旁。
5#楼总建筑面积21817.97㎡,建筑形式为地下0层地上32层的剪力墙结构。
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
21817.97㎡
地下建筑面积
0m2
地上建筑面积
21817.97m2
2
建筑层数
地上32层
地下
0层
3
建筑层高
99.95m
4
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
5
抗震设防烈度
6度
3、回填土施工概况
本工程回填高度基本相等,回填土量大。
控制回填土质量是下步装修工作、园林施工的重要基础。
回填土的密实度要求即压实系数λc≥0.94。
回填施工采用机械回填和人工回填土两种方式。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间,提前对机具进行准备,以满足施工需要。
如:
挖掘机、自卸运输车、蛙式打夯机、平板振动器、手推车、2m靠尺、麻绳、跳板、覆盖雨布和抽水泵等。
4.1.2按设计回填土料质量要求和回填土用量,落实用土的来源和使用时间。
4.1.3安排好回填土施工劳动力队伍,组织作业班组,做好施工技术底,为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
4.2作业条件
1)清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。
2)回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物,清除坑穴积水、淤泥,验收基底标高,对基础地梁、外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确,并办好隐检手续。
基础混凝土强度达到规定的要求,方可进行回填土。
3)房心和管沟的回填,应对水、电、热、煤气、降水等专业的管沟位置、标高进行落实并进行加固,有需要在回填前施工的部分及时完成。
可以后施工的管道部位,先进行回填,待设备安装阶段,再进行局部管沟开挖,管线安装完毕,按要求进行二次回填。
4)施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
在基槽(坑)边坡上,每隔3米弹定水平板控制点。
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
5、材料要求和施工方法
5.1材料准备
1)根据不同部位、不同阶段回填土作业时间,提前落实挖掘机、运土车辆、夯压机械,以及脚手板、覆盖雨布和水泵等机械器具材料,以满足施工需要。
2)按设计回填土料质量要求和回填土用量,落实用土来源和使用时间。
3)按设计要求和土方施工及验收规程的规定,针对土料的含水率和干密度试验,确定试验程序,制定试验计划,做好试验准备。
4)安排好回填土施工劳动力队伍,组织作业班组,做好施工技术交底,为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
5.2施工方法
5.2.1工艺流程
施工顺序:
基础底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯压密实→试验合格→验收
5.2.2施工工艺
1)回填前先验收基础合格后方可回填。
2)办好隐检手续后方可进行回填土施工,回填土应按设计要求选择土质。
3)夯土时注意对基础、柱及预埋管线的保护(设置临时保护层板),预埋管线以上300mm厚用人力夯夯实,不得使用机械夯实,以免破坏预埋管线。
4)回填土的干容重应按施工规范分层分段检验,并划出平面示意图标明位置,同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整。
5)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将松散垃圾、砂浆、有机物等杂物清除干净。
6)检验土质。
检验回填料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
7)进行回填土施工,下土及夯土时注意对其保护层的保护。
8)采用机械回填时严禁大型机械对基础构件进行碾压,采用四周向中间回填法严禁单侧回填。
9)因施工场地有限,根据现场实际,回填土根据每天的回填量,分堆堆放在基槽旁,并及时覆盖。
10)回填土应分层铺摊。
每层虚厚度为300mm,压实后厚度为200mm。
填土的标高控制线在护坡上放出。
每层铺摊后,随之耙平,并用蛙式打夯机夯实。
11)对于蛙式机打夯,要求回填土每层夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
12)对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位,采用竖向电动夯夯实,不得漏夯。
一夯压半夯,夯排三次。
13)根据施工进度计划,分段安排回填土施工。
由于本工程单体建筑多、单层回填面积大,采取分段填夯。
回填顺序为先低处回填后高处回填,根据进度协调回填,交接处应填成阶梯形,碾迹重叠0.5~1m;不得在墙角等部位接缝,上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm,接缝处的回填土应充分夯实。
14)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
15)修整找平:
填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
16)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成。
工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
17)雨期回填时,应有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
18)找平和验收:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平。
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
然后请质量检查人员验收。
5.2.3填土压(夯)实方法
1)一般要求
(1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
(3)分段填筑时每层接缝处应作成阶梯形斜坡,碾迹重叠0.5~1.Om,上下层错缝距离不应小于lm。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
2)人工及机械夯实方法
(1)人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
人工夯实只适用于肥槽回填,大面积的回填土必须用机械碾压或机械打夯机夯实。
(2)用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
(4)压实排水要求:
已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
6、试验
6.1素土回填试验:
素土回填后应确定其压实系数是否符合设计要求,压实系数通过土的实际干密度和土的最大干密度求得,土的最大干密度通过标准的击实试验确定,土的实际干密度采用环刀法取样,独立基础回填按每100~200平方米取一点,素土房心回填按每100~200平方米取一点。
以上取点均按层取样,取样部位应在每层压实后的下半部。
7、质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1主控项目
(1)回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范规定。
(2)回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的干土重力密度,其合格率不应小于90%,不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2,且不应集中。
7.1.2一般项目
(1)虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松动和起皮。
(2)分层留槎位置、方法正确,接槎密实、平整。
7.1.3允许偏差项目
项目
序号
检查
项目
允许偏差或允许值
检查方法
独立基础
基槽
场地平整
管沟
地面
基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
素土:
0.94
级配砂石:
大于0.94
按规定方法
一般项目
1
回填土料
素土、砂石
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
每层铺土厚度小于等于200mm
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
7.2回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的干容重,其合格率不应小于90%,其余10%的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2,且应分散不得集中。
7.3应注意的质量问题
7.3.1严格按要求测定土的重力密度,回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能铺上层土,试验报告应注明土料种类,试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
7.3.2回填土下沉:
主要原因是未严格按要求施工,因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,以及施工用水渗入土层中造成。
7.3.3局部下沉:
边缘和转交处夯压不实,接槎没按规定搭接和夯实。
7.3.4夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
7.4成品保护
7.4.1施工时应注意保护定位桩及已施工完毕的基础柱、基础墙、基础梁等结构,防止碰撞损坏。
特别是采用机械运土时,应安排专人负责看护和指挥车辆。
7.4.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
7.4.3在溜槽出口前挡挂3m长橡胶带保护防水。
回填土根据每天的回填量,分堆堆放在溜槽旁,并及时覆盖。
7.4.4回土完后,应及时进行覆盖,防止淋雨。
7.5回填土雨期施工措施
7.5.1回填土中含水率为12~15%,最大干密度不小于1850kg/m3,检验方法是以手握成团,落地开花为适宜。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施。
7.5.2回填的级配砂石,石子最大粒径不超过50mm,压实系数0.94。
7.5.3回填土工作应连续进行,及时夯实。
运至现场的土要及时覆盖,防止淋雨。
施工完成的回填土面应及时进行覆盖。
8、安全文明施工和环境保护
8.1施工安全措施
8.1.1加强独立基础周边的安全防护,应设预埋钢管围栏,并用密目安全网封闭,防止地面向基槽内落物。
8.1.2采用翻斗车土料运输、采用蛙夯机进行回填土夯实,必须按机械操作规程进行作业,防止发生碰撞和挤压伤人。
8.1.3上部结构施工应做好操作架子的安全防护,加强交叉施工人员的安全意识,防止高处施工落物击伤。
8.1.4用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,土沿溜槽滑下,槽下人员撤至安全位置后方可倒土,倒土时应稳倾缓倒。
8.1.5使用蛙式打夯机时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作,一人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时,应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸无危险的地方。
8.2文明施工与环保措施
8.2.1土方运输车辆应有防遗漏措施,避免造成漏土污染道路,现场大门两侧路面,应有专人负责打扫,保持清洁卫生。
8.2.2土方的堆放装卸应作到整齐有序,禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排土方进场,作到边运边用,避免堆积过多。
8.2.3灰土拌合及土层铺摊应注意防尘,可根据实际情况采取洒水的措施,进行消尘,防止尘土飞扬造成大气污染。
8.2.4回填土夯实应注意噪音污染,尽量在正常工作时间进行打夯作业。
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