泵站日常运营与维护方案.docx

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泵站日常运营与维护方案

泵站日常运营与维护方案

1、项目服务目标

1.1、运行目标

1、运行要求

做好自控及电气设备的维护保养，做好构筑物的养护、绿化及卫生保洁工作。

保证系统正常运行率达到95%以上。

2、运行管理记录

根据实际运行情况，填写各类运行管理报表及表格。

1.2、维护目标

1、公司会给予本项的技术支持有：

配备专职管理人员，负责维护保养、检修、维修、故障鉴定和更新等管理工作，建立完善的设备及设施管理制度、设备操作规程、设备及设施维护规程以及点检、巡检标准，制定严格的岗位责任制。

2、按照有关规范、规定的要求对各种设备、设施做好日常维护保养。

设备设施维修工作应按照预防性维修原则制定设备、设施维修计划，报主管部门。

3、主要设备完好率不小于95%；无备用的设备完好率不小于98%。

1.3、技术培训

1、在中标后会立即组织对运行维护管理人员进行技术培训，使其了解处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，熟悉掌握本岗位工作技能。

2、在运行维护管理过程中，我司会不定期的对运行维护管理人员进行培训，使其掌握新的专业知识和技能。

1.4、运营项目考核表

1、考评结算系数：

每月的运营维护考核按下表的内容进行考核，月工作考评得分在90~100分之间时，考评结算系数为100%；得分在90~80分之间时时，考评结算系数为90%（即支付当月养护费用的90%）；得分在80~70分之间时，考评结算系数为80%（即支付当月养护费用的80%）；70~60分之间时，考评结算系数为40%（即支付当月养护费用的40%），低于60分时，考评结算系数为0不支付当月养护费用。

2、管理考评明细见下表：

运营项目考评表

项目

标准

标准分

扣分标准

一、人员情况

电气工程师：

1名

现场运行管理操作人员：

12

20

每月不定期抽查，每发现缺少1人/次，扣2分。

二、管理制度

检查是否具备完善且适用的运营管理维护制度并装订成册

16

每月定期检查，每缺少一项扣2分。

检查是否具有完善且适用的设备操作规程并装订成册

检查是否具有完善且适用的突发事件处理及应急预案并装订成册

检查各机房是否有必须的制度张贴于墙上

三、设备维护

对吊车、防雷设施、配电设备、自动监测设备等应按规定委托有特定资质的单位进行维护及年检

15

逐项检查，每发现一项不符合要求扣3分，扣完为止。

四、安全管理

1、安全培训、教育、交底等资料是否齐全；

2、安全设备设施是否完善；

3、相关电气、设备操作等符合安全操作要求等。

16

逐项检查，每发现一项不符合要求扣2分，扣完为止。

五、设备设施管理

1、设备资料、维护记录、修理记录等资料完善；

2、主要设备完好率不低于90%，无备用设备完好率不低于95%；

3、建构筑物检查记录资料完整等

18

逐项检查，每发现一项不符合要求扣3分，扣完为止。

六、现场环境管理

1、场内区域总体环境（建筑物、场地、道路）整洁有序；，卫生状况良好；

2、办公区域、仓库、作业区域物品整齐有序等

14

逐项检查，每发现一项不符合要求扣2分，扣完为止。

2、设备日常管理操作规程

2.1、泵站日常运营安全规程

泵站维护必须做到安全作业，严格执行安全技术规程和各项地方行政部门制定的安全规定。

所有泵站维护人员必须具备职业资格。

从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。

泵站运行期间，单人负责电器设备值班时，不得单独从事修理工作。

在全部停电或部分停电对机械及电器设备进行检修时，必须停电、验电、装设接地线，并应在相关刀闸和相关地点悬挂标示牌和装设临时遮栏。

标示牌的悬挂和拆除应按检修命令执行。

严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

检修作业时，必须穿戴绝缘防护用品。

遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。

对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等，不得使用装有金属喇叭筒二氧化碳，不得使用泡沫灭火器灭火。

对注油设备宜使用泡沫灭火器或干沙等灭火。

操作人员下集水池作业时，池上应有两人监护，监护人员不得擅离职守；下池前应做好集水池降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制定应急防护措施；集水池下作业严禁明火，每次下池连续作业时间不宜超过一小时。

室内电器设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施；旋转机械外露的旋转体应设安全护罩，并应经常巡视检查。

2.2、水泵运行维护

1、水泵的运行检查和维护应符合下列操作规程

（1）水泵运行前的例行检查：

1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；

2）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；

3）泵体轴封机构的密封性能良好；

4）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；

5）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；

6）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。

倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。

检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；

7）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；

8）仪器、仪表和自控系统显示应正常；

9）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；

10）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。

（2）水泵运行时的巡视检查：

1）水泵机组运行平稳，无异常振动和噪声；

2）水泵应在规定的电压、电流范围内运行；

3）水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过60℃，温升不应大于35℃；

4）轴机构渗漏量不应滴水成线和过热；

5）泵体连接管道不得发生泄漏，水泵机座螺栓应紧固；

6）潜水泵运行时应保持一定的淹没深度，启动时密切观察启动电流是否正常；

7）运行中，应对水泵机组加强巡视检查，贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。

（3）水泵停止运行时的检查：

1）轴封机构不得漏水；

2）止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌现象；没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转；

3）泵轴惰走时间不应太短；

4）水泵机组应保持整洁。

（4）长期不运行的水泵检查和试泵：

1）卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；

2）试泵周期不宜超过15d，试运行时间不应少于5min；

3）涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水；

4）潜水泵宜吊出集水池存放。

2.3、格栅、闸门操作规程

1、日常管理措施

通过前部设置的流量计、水位计可得知水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。

也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。

2、主要设备的运营维护操作规程

格栅池主要设备有：

格栅，闸门及手动启闭机。

A、格栅

1）运行前检查

（1）查看值班记录、现场是否有故障记录或显示；

（2）查看现场配电箱电源指示灯是否亮，检查进出水闸阀是否打开，检查减速箱的润滑油是否达到油标中线；

（3）检查链条是否有断裂及磨损超过规定；

（4）检查耙齿间是否留有未能去除的硬物，如有应先去除；

（5）检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物；

（6）检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求；

（7）检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。

2）启动操作

（1）手动操作

合上电源，机器投入运行；

现场操作，将选择开关调至“手动”档，螺旋输送机与粗格栅同步启动，或先开螺旋输送机，再开回转式格栅除污机；

观察设备运行的振动、声音、耙渣和刮渣等情况，如有异常马上停机（按“格栅停止”）；

（2）PLC控制操作

从开机命令下达到机器运转10分钟内，操作人员要留在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。

3）停机操作

（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；

（2）在PLC控制状态下，开启后10分钟，操作人员要留在现场观察，有

如下异常情况应通知中控室停机：

传动装置运行不正常、产生噪声；

耙齿入齿出齿不正常，有卡滞现象；

过载保护装置运行异常；

卸渣不彻底。

4）注意事项

（1）确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压；

（2）确保驱动链条和齿耙链无阻碍物，并确信驱动链条有足够的润滑油；

（3）减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为30#机油或等效的）；

（4）用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转，保证运转顺利，若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障，对于已处于正常运行的粗格栅，此条可省，但检修过的须严格遵守此条规定；

（5）确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适；

（6）减速机两个通气塞应畅通；

（7）保证主链轮回转方向应与防护罩上标志方向一致；

（8）手动状态下，运行完毕，切断电源即可；在自控状态下达到开启时间前10分钟操作人员到达现场观察，有异常情况应通知中控室停机；达到规定时间后，操作人员方可离开现场；

（9）检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。

5）技术指标

（1）运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。

若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走；若太小，则污水中较重的沙粒会沉积在栅前室内。

当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。

（2）当用水头损失来自控制格栅时，操作人员必须对水位测量仪表的探头定期清理，以保证传输数据的准确性；当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。

螺旋输送机应与格栅同步运行，只要格栅工作，它们就得运转，而当格栅停机时，它们要延时停机，保证栅渣运送彻底。

（3）在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、水头损失、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时保洁，设备要定期例行保养。

B、闸门及手动启闭机

1、运行前检查：

1）检查升降杆是否严重变形；

2）检查闸槽是否被一些木棍、铁丝等及垃圾等卡住；

3）检查电线及电器开关是否合乎规格，接线是否正确；

4）检查电源电压是否正确；

5）检查润滑油是否适当。

2、操作规程：

1）接受调度指令，认真做好记录并经核对无误后，再上闸操作；

2）闸门启动前，值班人员要对启闭设备、钢丝绳、闸门进行检查，无异常现象，方可启闭闸门；

3）值班人员集中精力，操作不得和他人闲谈，要特别注意防止发生意外，在操作时如遇异常情况，应立即停止启闭进行检查；

4）闸门的升降，严格限位操作，当闸门接近最大开度或关闭接近闸底坎时，要及时停止启闭；

5）严禁非操作人员上闸操作，严禁酒后操作；

6）在闸门操作过程中，要注意闸门板的平稳，防止倾斜、脱轨，如发现设备有故障，应及时处理，故障较大不能处理时，要立即向主管领导汇报，进行处理，并做好记录；

7）操作完毕后，对启闭机再巡视一次，如无异常，将扳手放置固定位置打扫完卫生后，锁好机房门；

8）闸门启闭操作完毕，要报告处、所调度。

3、使用与维护：

1）使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法；

2）不要在起升或关闭时用力过猛，以防损伤地位装置；

3）常检查电气装置的电器部分，特别是上、下限位开关工作是否正常；

4）定期给升降杆、电动装置加油润滑；

5）每年对启闭机进行一次清理，做好防腐蚀工作，启闭机座喷砂除锈，底漆为环氧富锌漆，面漆为环氧树脂漆。

4、注意事项

1）启闭机底座至闸门中心超过5米以上，则每隔2米左右设置门轴支撑，防止启闭杆变形；

2）闸门安装时闸槽为基准校正，保证闸槽垂直，不允许歪斜，启闭机杆应垂直升降操作；

3）通水前，必须将闸门与启闭机一起一次安装，空试开启与关闭闸门，顺轻便灵活后通水，严禁只先安装闸门后安装启闭机通水（特别是反止水）。

2.4、生物除臭设备操作规程

1、生物除臭设备的调试、检查和维护时的注意事项：

（1）调试运行

1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；

2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；

3）检查集电装置的绝缘性能，是否绝缘良好；

4）生物除臭系统安装后，循环水泵、补充水泵、离心风机应进行点动试机，检查运行时指示灯是否正常，电机运行是否平稳，无异常振动，无异常噪音，电机温度正常，电机电流大小在正常范围内，如有不正常现场，应立即停止，检查，排除故障后再试机。

5）循环水泵、补充水泵在正常运行时，检查喷头的喷水情况，应喷水均匀，无堵塞。

6）检查循环水泵、补充水泵能否受液位控制，高液位时自动开启，低液位时自动停止。

7）检查电磁阀是否受水箱液位控制，在中液位时，自动开启，高液位时，自动关闭。

8）在调试阶段由设备供应商指导安装调试人员进行电机的过载保护最终设定，再加装封条设置，并贴上提示：

本设置禁止随意更改，否则后果自负！

9）检查pH,氨气，硫化氢仪表是否能够正常显示读数、并按照仪表使用说明书校正，调试pH，氨气，硫化氢仪表。

（2）现场手动运行

启动过程

1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；

2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；

3）启动循环水泵，其运行指示灯亮；

4）启动离心风机，其运行指示灯亮；

5）根据填料的干湿程度启动喷淋水泵，并控制它的运行时间，其运行指示灯亮，一般情况下，为一个小时运行1分钟。

（3）停机过程

1）将风机停止按钮按下，停止风机运行，其运行指示灯灭；

2）将补充水泵停止按钮按下，停止补充水泵运行，其运行指示灯灭；

3）将循环水泵停止按钮按下，停止循环水泵运行，其运行指示灯灭。

2、生物除臭设备维护周期：

设备名称

项目

周期

除臭装置

进水量

1次/天

臭气浓度测定

适当

设备保养

1次/年

散水给水装置

过滤器是否堵塞

1次/天

水泵运行状态（是否有异常震动及噪音）

1次/天

水泵轴承及机械密封

1次/年

补水电动阀是否正常运行

1次/天

除臭风机

确认润滑油状态

适当

润滑油补充及更换

1次/月

马达轴承更换

1次/2年

3、正常运行时需要注意事项：

1）禁止循环水泵、补充水泵、离心风机反向运转！

2）每班时至少检查一次循环水箱、补充水箱的液位是否正常；

3）每班时至少检查一次水泵、风机有无异常振动和噪音，如有异常振动和噪音，则及时停机处理；

4）检查水泵电机和风机电机是否过热。

5）每周排空一次循环水箱、重新补满水。

6）每周排空一次生物段底部的积水。

2.5、电气控制系统维护

1、高低压控制柜的检查和维护应符合下列操作规程：

（1）高压配电房送电操作要求：

1）配电房高压进线柜带电后，此时10KV进线电柜下面电缆带电，带电指示灯亮。

确认后才能进行下一步操作；

2）公司配电房高压配电柜操作由本公司持经高压培训并取得相应操作资格证的值班电工操作。

低压配电柜操作电工，也必须持证上岗。

（2）高压开关柜具体操作：

1）确认高压进线电缆已送电，将主开关柜开关小车摇进开关柜内，摇尽为止，面板分闸指示灯亮，如开关已储能，储能指示灯亮，将合闸旋钮由分向合旋，直至听到合闸响声为止，同时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，此时高压开关柜母线带电，电压表显示高压电压值；

2）确认所需供电变压器对应的高压开关分柜，把高压开关柜接地刀闸旋转在断开位置，将分开关柜开关小车摇进开关柜内，摇尽为止，面板分闸指示灯亮，如开关已储能，储能指示灯亮，将合闸旋钮由分向合旋，直至听到合闸响声为止，同时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，此时变压器带电；

3）停高压电时，操作顺序相反，操作完毕，挂停电标志牌；

4）停电后操作高压开关柜，使用所配备的后备电源操作，如后备电源损坏，用开关储能操作；

5）储能功能作用，是在突然停电，同时后备操作电源损坏时，手动储能按键，保证合闸或分闸操作完成。

高压开关储能可电动或手动储能。

（3）低压出线开关送停电操作：

1）低压出线开关送电操作：

确认低压柜所有开关已处于断开位置，变压器已带电，可以进行下一步操作；

2）将进线屏的进线负荷开关摇进低压开关柜内，面板分闸、储能指示灯亮；

3）确认负荷开关到位后，按合闸按钮，合上断路器，合闸指示灯亮，电压表显示低压电压值，此时低压母线带电；

4）摇进抽屉式配电屏各回路负荷开关，对各分路用电部门、车间供电（适合600A以上回路）；

3）将抽屉式配电屏各回路开关面板旋钮旋转至合闸位置，合上各回路空气开关，对各用电设备供电（适合600A以下回路）。

（4）事故应急处理：

1）全厂区停电，多为外线故障，应立即将进线主开关断开，并电话联系供电局调度室，如实反映情况，了解事故原因，并按供电局有关部门指示进行相关操作；

2）部份线路停电，立即检查停电配电房高压进线柜主负荷开关是否跳闸，跳闸多为厂区故障，反之为外线故障。

（要注意越级跳闸而造成变电站跳闸情况），如为外线故障，按第1点操作；

3）如为本厂区故障停电，检查确定那路高压开关跳闸，并将有关回路高压开关、低压开关断开，检查高压开关柜、线路、变压器有否损坏，能现场确定故障点，马上切除该回路，恢复其它正常回路供电。

如不能确定事故原因，立即报告公司有关部门及领导，组织抢修。

并做好事故记录，保护现场；

（5）安全注意事项：

1）配电房、变压器室为高压危险区，严禁无关人员进入，大门钥匙由专人负责保管，室内禁止堆放与设备运行无关的其他物品；

2）严禁未经高压培训并取得相应操作资格的人员进行高压倒闸操作；

3）未采取相应安全措施之前严禁强行打开高压开关柜门，无论设备带电与否，禁止靠近及触碰导体部分；

4）保持配电房及变压器室内清洁干燥和良好的通风，关好窗门，防止小动物进入室内，不得用水冲洗高压室内地板；（变压器温度小于80℃）。

5）严格按照有关电气操作规程做好防护措施进行停送电工作；

6）实行巡检制度，及时记录设备运行状态、电压表、电流表读数。

及时发现故障，及时处理问题；

7）每年安排一次针对配电房设备、设施的年度检查；室内应该在适当位置配置消防电气灭火器材。

2、电力电缆的定期检查及维护的应符合下列操作规程：

（1）电缆的绝缘必须满足运行要求，电力电缆直流耐压试验至少5年一次；

（2）电缆终端联接点应保持清洁，相色清晰，无渗油和漏油，无发热现象，接地完好。

（3）室内电缆沟内应无积水、无渗漏。

（4）电缆埋设沿线应无打桩、种植树木或可能伤及电缆的其他情况。

（5）电力电缆应定期进行更换。

3、接地装置及防雷装置的定期检查应符合下列规程：

（1）检查周期

1）变（配）电所的接地与避雷装置每年应检查一次；避雷器检查每年不应少于一次，雷雨季节前应做好预防性试验或进行检查，发现问题应及时更换与处理。

接地电阻值应符合安全运行要求；

2）根据建、构筑物的具体情况，对接地线的运行情况应每年检查1—2次；

3）各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前应检查一次；

4）对有腐蚀性土壤的接地装置，应根据运行情况一般每3—5年对地面下接地体检查一次；

5）手持式、移动式电气设备的接地线在每次使用前应进行检查；

6）接地装置的接地电阻一般应定期进行测量。

（2）检查项目

1）检查接地装置的各连接件的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象，接地装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；大接地系统的电阻值不应超过0.5Ω，小接地系统的电阻值不应超过10Ω；

2）对含有强酸、强碱、盐等化学成分的土壤地带每5年应检查地面下500mm以下部位的接地体的腐蚀程度；

3）在土壤电阻率最大时（一般为雨季前）测量接地装置的接地电阻，并对测量结果进行分析比较；

4）检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好；

5）避雷器外观检查，瓷表面不应有破损与裂纹，引线桩头无松动，安装应牢固不得倾斜。

（3）避雷器在运行中应与配电装置同时进行巡视检查，雷电后，应增加巡视。

1）瓷套是否完整；

2）导线与接地引线有无烧伤痕迹和断胶现象；

3）水泥接合缝及涂刷的油漆是否完好；

4）10KV避雷器上帽引线处密封是否严密，有无进水现象；

1）瓷套表面有无严重污秽。

4、电动机的检查与维护应符合下列操作规程：

（1）电动机启动前的检查

1）绕组的绝缘电阻符合安全运行要求；

2）开启式电动机内部无杂物；

3）绕线式电动机滑环与电刷接触良好，电刷的压力正常；

4）电动机引出线接头紧固；

5）轴承润滑油（脂）满足润滑要求；

6）接地装置必须可靠；

7）电动机除湿装置电源应断开；

8）润滑与冷却水系统应完好有效。

（2）电动机运行中的检查

1）保持清洁，不得有水滴、油污进入；

2）电流和电压不得超过额定值；

3）轴承温度正常、无漏油、无异响；

4）温升不得超过允许值；

5）运行中不应有碰擦等杂声；

6）绕线式电动机的电刷与滑环的接触良好；

7）冷却系统正常，散热良好。

（3）电动机的维护

1）累计运行6000—8000h后应维护一次；长期不运行的电动机每3—5年维护一次；

2）清除电动机内部灰尘，绕组绝缘良好；

3）铁芯硅钢片整齐无松动；

4）定子、转子绕组槽楔无松动，绕组引出线端焊接良好，相位正确、标号清晰；

5）鼠笼式电动机转子端接环无松动；

6）绕线式电动机转子线端的绑线牢固完整；

7）散热风扇紧固良好；

8）外壳完好，铭牌清晰，接地良好；

9）电动机维护后应作转子静平衡、绝缘和耐压试验；

10）特殊电机启动前和运行中的检查要求应根据产品制造厂的使用要求进行；

11）恶劣环境下使用的电动机，维护周期宜适当缩短。

2.6、泵站辅助设备

1、起重机的日常维护

泵站内的起重设备属于强制性检查设备，应定期检查、保养和维护，应参照现行国家标准《起重机试验规范和程序》GB5905和《起重机械安全规程》GB6067的相关规定执行。

（1）起重机的日常维护要求：

1）使用前应检查电控箱及低压手操作控制器；通电后设备应处于可操作状态；

2）升降限位、升降行走机构运动灵活、稳定，断电制动可靠；

3）检查钢丝绳索具完好，不得发生扭曲，损伤，断丝；

4）每年应检查专用接地母线系统连接状态和测定接地电阻值；

5）操作人员应经培训，考核合格后持证上岗。

（2）起重机的定期维护：

1）外部无尘垢；

2）吊钩防滑装置完好；

3）有劳动安全检查部门颁发的合格使用证，维修后必须经劳动安全部门检查合格后方可使用；

4）起重机的定期维护项目和周期应符合下的规定。

起重机的定期维护项目和周期表

序号

维护项目

维护周期（年）

1

钢丝绳、索具涂抹防锈油脂

0.5

2

齿轮箱检查，加注润滑油

1

3

接地线连接状态检查和接地电阻检测

1

4

轮箍与轨道侧面磨损状况检查，车挡紧固状态及纵向挠度整修

1

5

起重机制动器、卷扬机构、电控箱、齿轮箱整修

2

6

齿轮箱清洗、换油

3—5

2、轴流风机的检查与维护规定

（1）防止进风、出风倒向；

（2）通风机的运行工况正常，无异声；

（3）通风管密封完好，无异常。

（4）离心式通风机

1）每年应对传动轴承清洗，加润滑油脂；

2）每年一次检查风机进出风口，清除叶轮内积尘；

3）每三年检查风机转子的动平衡性、腐蚀情况，解体检查并更换易损部件。

（5）轴流式通风机维护

1）每年应清扫叶轮积尘；

2）每三年解体清洗、检查、更换风机传动轴承，加润滑油脂；

3）每三年检查风机叶轮的动平衡性，清除积尘。

3、皮带输送