混凝土面板堆石坝施工组织设计.docx
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混凝土面板堆石坝施工组织设计
混凝土面板堆石坝施工组织设计
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第七章混凝土面板堆石坝
7.1.1工程概况
拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝,布置于推荐的下坝址,即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m,坝顶高程289.00m,坝顶宽6.0m,坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道,墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1:
1.4,为碾压式堆石坝,坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗,面板底面设趾板,趾板下设帷幕灌浆防渗;坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主,岩石呈坚硬至中等坚硬,最低抗压强度为25MPa,能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角,岩层倾角10°~15°,右岸倾向山体,对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游,对边坡稳定不利,但岩石倾角较缓,影响不大。
坝基岩体质量类型为:
河中BⅢ类岩体,两岸BⅣ类岩体。
作为中~高土石坝基础,能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深,岩石破碎较强,沟谷发育,且切割较深,冲沟出口处常有砂卵石堆积,对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃,极端最高气温32.6℃,极端最低气温为-5.6℃,多年平均降雨量1824.0mm,多年平均相对湿度为83%,平均风速1.8m/s,在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s,风向东。
坝址上游积雨面积285km2,多年平均流量12.3m3/s,年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690m3/s,设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月,5年一遇洪水,导流期流量120m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水,洪峰流量1250m3/s。
7.1.2主要工程量
本标大坝工程主要工作内容包括:
砂卵石层开挖,石方开挖,C20钢筋混凝土趾板施工,特殊垫层区、地基反滤层施工,主堆石区、下游堆石区填筑,过渡区、垫层区填筑,C25钢筋混凝土面板,C20钢筋混凝土防浪墙,钢筋制安,下游坝面干砌石护坡,细部构造,其他与土建相关工程。
主要施工工程量见下表:
堆石坝主要工程量表7.1-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
土石方工程
1
砂卵石开挖
m3
4030
2
石方明挖
m3
23460
3
土石方填筑
m3
708645
二
混凝土工程
1
混凝土
m3
12728
2
钢筋网喷混凝土防渗板
m3
1250
20cm厚
3
钢筋
t
1270
4
锚筋
m
2850
三
砌体工程
1
M7.5浆砌石墩
m3
128
2
干砌石护坡
m3
3880
3
坝体下游坡脚浆砌石排水沟
m3
280
四
钻孔和灌浆
1
帷幕灌浆钻孔
m
5887
2
帷幕灌浆
m
5247
3
固结灌浆钻孔
m
2158
4
固结灌浆
m
1840
7.2施工布置
7.2.1施工道路
根据左、右岸现有道路情况,结合坝体开挖和填筑的实际需要,修建一
些临时道路,结合施工总布置,坝区施工道路具体布置如下:
1.1#道路
由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰,长900m,宽度8m。
最大纵坡5%,泥结石路面。
2.4#道路
由左岸1#道路240.00m高程左右连接,延伸至上游大坝左坝肩270.00m左右高程,道路全长400m,宽度8m。
最大纵坡7.5%,泥结石路面。
3.5#道路
接4#道路255.00m左右高程到左坝肩290.00m高程平台,施工道路全长350m,宽度8m。
最大纵坡12%,泥结石路面。
4.6#道路
接4#道路250.00m左右高程连接左岸Ⅱ号石料场,施工道路全长320m,宽度8m。
最大纵坡9%,泥结石路面。
5.7#道路
由1#道路分支至大坝基坑的施工道路,全长约280m,宽度8m。
最大纵坡8%,泥结石路面。
6.8#道路
连接左右岸的施工道路,布置在弃渣场附近,道路全长120m,宽度8m。
最大纵坡5%,泥结石路面。
6.9#道路
由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m左右高程,结合永久上坝公路布设,道路全长170m,宽度8m。
最大纵坡6%,泥结石路面。
8.3#道路
结合永久上坝公路而成的临时施工道路,到右坝肩265.00m左右高程,道路全长650m,宽度8m。
最大纵坡6%,泥结石路面。
9.10#道路
接3#道路至右岸溢洪道,再到右岸坝肩,道路全长450m,宽度8m。
最大纵坡9%,泥结石路面。
7.2.2施工风水电系统
1、施工供风系统
坝区施工开挖、浇筑供风采用VF--12/7-c移动式柴油空气压缩机2台,随开挖、浇筑工作面移动,直接向用风设备供风。
趾板灌浆用风,引用溢洪道开挖布置的空压站风系统,4'供风管拉向各施工工作面。
2、施工供水系统
坝区施工供水采用4'钢管从水池(见施工总布置)引到大坝右岸,接3'及1.5'钢管引向各用水工作面,大坝填筑过程中填料的施工用水,采用洒水车运洒。
3、施工供电系统
坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电,采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。
照明采用1000W卤钨灯和3500W的探照灯,保证夜晚施工照明要求。
7.2.3施工机械
根据工程进度计划和施工强度,坝区工程在开挖时采用Roc742液压钻配TY28手风钻造孔爆破,CAT320和PC220挖掘机、TY220推土机、15t
自卸汽车联合进行挖装运作业。
填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。
浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。
7.3施工规划
7.3.1进度规划
根据施工总进度计划要求,大坝工程于2004年9月1日开工后,立即进行岸坡石方开挖,计划到2004年10月31日完成;2004年10月20日完成围堰防渗及基坑排水后,10月21日开始河床开挖,计划2004年10月31日开挖完成,2004年11月1日~2004年11月5日完成石方保护层开挖;2004年11月6日开始趾板混凝土浇筑,趾板施工一直持续到2005年2月28日,同时从2005年1月1日起进行趾板固结灌浆,滞后进行帷幕灌浆;在河床部位趾板达到70%的强度后,也就是2004年11月20日开始坝体填筑,2005年1月31日填筑到275.00m高程;开始浇筑275.00m以下面板,在2005年2月28日浇筑275.00m以下面板完成后进行275.00m~287.50m高程的坝体填筑,填筑达到287.50m于2005年4月1日~2005年4月30日,完成所有面板施工。
面板施工完成后,接着防浪墙的混凝土施工,用时一个月;287.50m以上高程的坝体填筑从2004年6月1日开始,6月10日结束。
坝面其它结构在2005年6月30日前全部完工。
具体的施工进度见施工总进度计划。
7.3.2施工程序
堆石坝区施工程序见下图:
7.3.2土石平衡规划
见第六章土石平衡规划。
7.4施工导流和水流控制
7.4.1水文气象
滴水河流域地处大瑶山区,受季风环流影响,属于湿热多雨的亚热带气候区域,气候温和,雨量充沛。
xx县的多年平均气温为17℃,极端最高气温32.6。
C,极端最低气温为-5.6℃,多年平均降雨量1824.0mm,多年平均相对湿度为83%,平均风速1.8m/s,在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s,风向东。
坝址上游积雨面积285km2,多年平均流量12.3m3/s,年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690m3/s,设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月,5年一遇洪水,导流流量120m3/s;坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水,洪峰流量1250m3/s。
xx水库设计年径流成果表表7.4-1
n
年
Q
m3/s
Cv
Cs
频率P(%)及相应流量Qp(m3/s)
10
15
20
50
70
80
85
90
95
40
12.3
0.28
2Cv
16.9
16.0
15.0
12.0
10.3
9.32
8.77
8.15
7.21
xx水库设计洪峰、洪量成果表表7.4-2
项目
频率P(%)及相应洪峰、洪量
0.1
0.2
0.5
1
2
5
10
20
洪峰流量(m3/s)
2690
2460
2120
1820
1590
1250
1000
760
一场洪水总量(万m3)
10600
9773
8608
7752
6890
5660
4740
3764
xx水库施工期设计洪水成果表流量:
m3/s表7.4-3
频率P(%)
10
20
33.3
50
xx水库
10月~次年3月
220
120
80
37
9月~次年3月
310
210
140
70
7.4.2导流方式
本工程历经一个枯期一个汛期,根据本工程特点,本工程采用全围堰挡水,导流洞导流,主要分为“一枯”、“一汛”两个时段进行:
“一枯”(2004年10月~2005年3月):
采用全断面围堰挡水,导流洞过流;进行堆石坝及溢洪道施工。
“一汛”(2005年4月~2004年10月):
导流洞封堵,采用堆石坝坝体挡水,水库蓄水;进行坝体▼275以上、溢洪道的施工。
7.4.3导流标准
本工程围堰只在“一汛”挡水,导流洞过流,围堰采用五年一遇洪水标准,相对应导流设计流量:
枯水期(2004年10月~2005年3月)为120m3/s;汛期(2005年4月~2005年9月)堆石坝坝体挡水,库区蓄水,采用二十年一遇洪水标准:
1250m3/s。
7.4.4围堰布置及主要工程特性
7.4.4.1围堰布置
本标导流建筑物工程:
“一枯”上游围堰,布置在坝址上游,保护堆石坝工程施工;考滤坝址处河道纵坡较大,上游截流后坝址下游有少量积水,
利用河槽现有砂砾石设置一道临时围堰。
围堰布置见“围堰施工布置示意图”CD-07-01。
7.4.4.2围堰设计
根据本工程自然条件及枢纽布置特点,本着就地取材、经济合理原则,围堰结构形式采用土石围堰结构,粘土心墙结合土工布防渗。
根据招标文件,导流设计流量Q=120m3/s时,相对应上游水位为▽233m,考虑50cm安全超高,围堰顶高程为▽233.50m,堰顶宽均为5.0m,最大堰高16.5m,堰顶轴线长为53.5m。
围堰堰体迎水面和背水面边坡分别为1:
1.5和1:
1,围堰堰体均采用土工布粘土心墙防渗。
7.4.4.3围堰主要特性表表7.4-4
导流建筑物
名称
挡水标准
设计流量(m3/s)
上游水位(m)
堰顶高程(m)
防渗形式
上游围堰
P=20%
(10月~次年3月)
120
233
233.5
粘土心墙、土工布
7.4.4.4围堰工程量表表7.4-5
编号
项目
单位
工程量
备注
1
围堰堆石
m3
11466
2
围堰填土(5km取土)
m3
4570
3
铺筑砂砾石反滤层
m3
543
4
土工布
m2
1086
7.4.5围堰施工
2004年9月下旬进行围堰戗堤进占填筑,采用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料,填筑料为开挖料,15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料,D85推土机推碴,分层碾压,水下部分直接抛填,水上部分D85推土机分层铺筑,层厚0.8~1.0m,碾压1—2遍。
龙口合龙后,然后进行水下部位粘土心墙填筑,主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于土料储料场装料,15T—25T自卸汽车运输,CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉槽、并抛填粘土、压实心墙;土工布采用
人工铺设,随心墙施工适时跟进。
闭气后进行水上围堰加宽加高,利用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料,15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料,D85推土机推碴,碾压;粘土心墙同土石堰体同步上升,分层厚度40~50cm。
7.4.5.1.截流时间与设计流量
根据招标文件水文、气象资料和施工总进度安排,截流时间初定在2004年10月初,截流流量采用10月份平均流量Qp=15m3/s。
7.4.5.2.截流方式
根据工程的实际地形条件、水文条件和现有设备状况,截流采用立堵进占方式,龙口布置在靠近河床左岸围堰部位。
7.4.5.3.截流施工
1)填筑及抛投料准备
坝区左岸无现成料源,填筑石料主要采用从坝体、溢洪道开挖弃碴或本标碴场挖取;截流用的抛投块体,部分选用土石方开挖的大块石,部分采用
砼预制四面体,堆放于弃碴场。
粘土利用土料场开采、堆放的土料。
2)进占及护底、裹头
围堰预进占采用从左至右单戗进占,计划于9月21日~30日完成,预进占长度40m,龙口宽度约10~15m。
围堰预进占采用CAT320、PC220反铲和ZL-50装载机于储料场装料,15T—25T自卸汽车运输卸料,D85推土机平仓,BW202AD型振动碾压。
3)截流
根据招标文件水文资料,10月份Qp=15m3/s,截流历时拟定24小时内完成,截流时间在10月1~3日之间,根据当时气象条件决定。
截流施工采用从左至右单戗立堵进占,截流料主要利用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于储料场装料,大块体辅以QY-25型吊车吊装,15T—25T自卸汽车运输,D85推土机推料,BW202AD型振动碾压实。
4)闭气
戗堤合龙后,进行戗堤加宽,然后进行水下部位粘土心墙填筑,主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL50装载机于储料场装料,15T—25T自卸汽车运输,CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉槽、并抛填粘土、压实心墙;土工布采用人工铺设,随心墙施工适时跟进。
5)土工膜施工
(1)施工程序
土工膜作为上游围堰防渗结构,其施工程序如下:
土工合成材料进货检验→拼接工艺试验→围堰填筑前基底清理→现场粘接第一层土工膜→取样验收合格后进行土工膜拼接、塑料薄膜覆盖接头、→及时回填细料覆盖→土工膜上层粘土填筑。
(2)土工膜粘接工艺
①整形及粘合面制作:
在备料棚内将土工膜展开进行全面检查、修补剪除不合格部分,裁边整形。
用脱膜剂将土工膜两侧附膜分别剥离8cm宽制作粘合面,凉干后卷成筒状待用。
②清理粘接部位:
在现场粘接部位铺垫防水雨布,上放平整木板,清扫
粘接面油污和灰尘,保持粘接面干燥。
③粘合剂配制及粘接工具准备:
施工前进行土工膜粘合剂的强度、水解、水平渗透等试验,施工时严格按试验确定的配比配制主膜胶液。
④第一层土工膜(附膜)粘接:
两节剥离开的土工膜附膜粘接端平放在木板上,全面均匀涂刷一层粘胶,待胶干不粘手时,再均匀涂刷一层并干至不粘手,将它们彼此粘合,并充分推压、木榔头锤击,确保粘合密实。
⑤主膜粘接:
按上述方法用主膜胶液将土工主膜粘接密实。
⑥主附膜间粘接:
主膜粘接4小时后进行自检,经监理工程师验收合格后,按上述步骤④的方法粘接主附膜。
(3)质量控制要点
①严把进货检验关,确保土工膜的性能指标符合规范要求。
②土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求,粘接施工工艺应按粘接试验工艺操作。
③确保土工膜与基础联结牢固、密实,与支持层之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
④铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并碾压密实,排除铺设工作范围内的所有积水。
⑤土工膜应按“之”字形铺设,其具体折皱高度及折皱角度满足施工规范要求。
⑥铺设过程中,作业人员不得穿硬底或带钉的鞋,不准直接在土工合成材料上卸放、敲打护坡块石,严禁一切可能引起材料破损的施工作业。
⑦规划好施工道路,当车辆、设备等跨越土工膜时,采取相应的保护措施。
⑧土工合成材料完成拼接和铺设后,及时回填覆盖,当回填厚度大于30cm时,才允许采用轻型碾压实,不得使用重型或振动碾压实。
7.4.5.4.堰体加高、加固
围堰闭气后,进行水上堰体加高、加固施工。
主要利用坝体及溢洪道合格开挖料作为堰体料,采用15T—25T自卸汽车运输,D85推土机分层摊铺、BW202AD型振动碾碾压,分层厚度80~100cm;粘土心墙同土石堰体同步上升,分层厚度40~50cm。
7.4.6基坑排水
施工期基坑排水主要包括围堰闭气后的基坑积水,地基渗流,降雨积水和施工弃水等。
7.4.6.1排水设施布置
在围堰背坡坡脚附近设截水槽,断面3×2m,集水坑4×4×5m一个,抽排水至围堰外;坝体下游结构线外设截水槽,断面2×2m,集水坑2.5×2.5×3m一个抽排水至围堰外。
基坑内排水:
基坑开挖分层时,采用分层排水沟集水后,集中排至上下游集水坑,再抽至堰外。
7.4.6.2"一枯"施工期排水
1、初期排水
由于坝址处河道纵坡较大,截流后在坑内大量积水可自行排除,考虑初期基坑少量排水,计划安排1—2天排干基坑。
考虑堰体及基础渗流,采用经验估算,上游配备2台IS200-150-250水泵和2台IS150-125-250A型水泵,下游配备3台5.5KW潜水泵和2台2.2KW潜水泵。
2、基坑施工期经常性排水
主要排除基坑施工过程中从围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。
采用经验估算,坝体上游配备2台IS200-150-250水泵和1台IS200-150-250型水泵,2台2.2KW潜水泵;坝体下游配置2台2.2KW潜水泵和2台5.5KW潜水泵。
7.4.6.3基坑排水设备选择表
基坑排水设备汇总表表7.4-6
设备名称
排水时段
初期排水
经常性排水
水泵型号及数量(台)
IS200-150-250
2
2
IS150-125-250
2
1
2.2KW潜水泵
2
4
5.5KW潜水泵
2
3
7.4.7防洪渡汛措施
1、防洪渡汛的安全措施主要加强设备等资源投入、按期完成各阶段施工面貌要求。
2、进入4月后,加强与上游水文站和当地气象部门保持联系,及时掌握水情和可能出现的洪水情况,采取相应的措施,如加高围堰、撤出基坑内的机械设备材料等;成立防洪抢险工作组、抢险队,按不利情况准备充足的防洪抢险物资、机械设备。
7.4.8围堰拆除
土石围堰拆除采用CAT320反挖装15T—25T自卸汽车运输倒退法拆除,弃渣运至渣场堆放;
7.4.9资源配置
主要施工机械设备配置表表7.4-7
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
推土机
D85
台
2
2
装载机
ZL-50
台
1
3
反铲
CAT320
台
1
PC220/CAT325PL
台
各1
4
15T自卸汽车
T815-II
台
10
5
25T自卸汽车
台
10
6
振动碾
BW202AD
台
1
7
汽车吊
QY-25
台
1
8
潜水泵
5.5KW
台
3
9
潜水泵
2.2KW
台
4
10
清水泵
IS200-150-250A
台
2
IS150-125-250A
台
2
7.5土石方开挖及支护工程
7.5.1开挖规划
7.5.1.1施工顺序
土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。
进场后先开始临时施工
道路的修筑,再进行左右岸坝坡清表剥离及土方开挖,石方开挖滞后进行,
截流后进行河床覆盖层砂卵石的开挖。
开挖施工见“坝区开挖施工布置示意图”CD-07-02。
7.5.1.2施工方法
覆盖层及砂卵石开挖首先采用人工配合PC220、CAT320挖掘机、TY220推土机清理表面,排除地表水,清除表层淤泥、树根及杂物,然后用PC220、CAT320挖掘机挖装15T自卸汽车运输弃渣,TY220推土机配合集渣。
石方开挖在覆盖层开挖完成后进行,先用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平,大面清理整平后,自上而下预留保护层分层开或梯段爆破。
边坡采用预裂或光面爆破成型,ROC742液压钻机配合YT28手风钻钻爆。
建基面预留1.5m厚保护层,开挖采用手风钻造孔爆破。
TY220推土机集渣配合PC220、CAT320挖掘机装渣,15T自卸汽车运输弃渣。
7.5.1.3进度及强度
根据施工进度计划安排,坝体土石方开挖工程从2004年8月15日起进行临时施工便道的修筑,计划15天完成;2004年9月1日~2004年10月31日,进行左右岸的坝坡开挖;同时在2004年10月20日围堰及其防渗设施、基坑闭气及排水完成后,进行河床段的开挖,
所有的开挖工作在2004年11月5日前完成,具备坝体填筑施工条件。
开挖工作历时3个月,开挖施工强度见下表:
土石方开挖强度表表7.5-1
施工月份
2004.9
2004.10
2004.11
施工强度(m3/月)
8955
16985
1500
7.5.1.4弃渣规划
坝区开挖石方23460m3、砂卵石4030m3;围堰填筑可利用石方11466m3,余下部分石方可利用于回填的堆放于坝区附近,不可利用部分及清表剥离的植被、土方全部弃于指定的弃渣场。
砂卵石开挖后全部运到骨料筛分系统处理,用于混凝土工程和坝体填筑。
7.5.2开挖道路
左坝坡开挖依次利用5#、4#、1#道路,最后利用7#道路。
右坝坡开挖先利用10#道路,从坝顶开挖到265.00m高程时利用3#道路,最后利用9#、7#道路。
河床开挖在截流后利用7#道路进行。
请见“坝区施工道路布置图”CD-07-03。
7.5.3施工流程
土石方工程施工流程图
7.5.3.1施工准备
1测量
进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点,用全站仪和水准仪校核控制网,增设施工控制网点,测量精度符合有关规范要求;按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量;向监理工程师提交测量成果资料,用全站仪测放开挖边线、高程、桩号;在施工过程中严格控制超欠挖,并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。
2植被清理
进场测量放线后,在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理,并按监理工程师指定地点进行堆放,植被清理按合同要求清理至最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m。
3设置排水系统
边坡排水:
沿边坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工,上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,设置临时山坡截水沟,沟尺寸0.4×0.4m。
在边坡坡脚和道路的坡脚,均挖0.4×0.4m排水沟,将雨水和边坡渗水及时引排,保护边坡坡脚的稳定。
基坑排水:
在平地或凹地进行施工时,为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态,旱地进行施工,将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截,引导到基础范围以外。
根据现场施工条件,在开挖区周围
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