动火作业前的采样与分析标准范本.docx
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动火作业前的采样与分析标准范本.docx
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动火作业前的采样与分析标准范本
编号:
QC/RE-KA8532
动火作业前的采样与分析标准范本
Makeacomprehensive,specificandcleararrangementforacertainitemfromthetargetrequirements,workcontent,methodsandworksteps,soastocompletetheactivityofacertainitem.
(标准方案示范文本)
编订:
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审批:
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工作单位:
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动火作业前的采样与分析标准范本
使用指南:
本解决方案文件适合在对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。
在石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别(电焊、气焊等)的动火作业。
生产过程中使用的原料大多为易燃易爆的有毒有害物质。
因此,动火作业前必须在动火作业区域内采样分析可燃物含量,这是动火作业十分重要的环节,如果选择的采样点不合理,采样的时间安排不当,样品的分新过程中操作不规范等其它原因,都会造成分析结果的失真。
最终有可能导致在动火作业时发生火灾爆炸事故。
为此,笔者和一些工程技术人员进行探讨,并将探讨的结果整理如下,供同行们参考。
1动火采样的方法
1.1采样器具选择
采样器一般选取用300-400ml的玻璃管采样器,使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗内壁,然后用蒸馏水冲洗,最后用干净取水纸擦拭、晾干备用。
1.2采样操作
在采集动火区域或设备内空间气体前,要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上,最后吸取分析气样,立即封闭入口(一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽)。
2动火分析采样点的选择
选择的原则:
由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定,选择点必须具有代表性,对于动态之中的动火作业,应根据现场情况及时确定分析取样点。
2.1装置区域内动火作业点周围空间气样的采样
采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员,根据动火部位现场周围情况来确定。
一般要求选择2个点以上,而且要靠近动静密封点,即不能太近,也不能太远,一般1.5m左右取样较为合适。
因为装置密封点没有绝对不泄漏的,只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。
对于泄漏量较大的情况下,取样分析没有实际意义。
在实际工作中,安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样,如果可燃物含量合格,则以此点作为动火前分析依据;否则,在1.5m左右再采取一个空间气样,进行分析可燃物含量,如果可燃物含量合格,再根据动火的部位距泄漏点远近,确定是否可动火作业。
否则,就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。
2.2密闭空间采样点的确定
一般根据设备用途、结构、充装介质几方面来考虑。
下表中是常用设备及部位取样点选择。
附表常用设备及部位取样点
设 备采样分析点备 注
立式贮罐上、下人孔,排污口用胶皮管探至设备内
球罐上、下人孔,排污管口,外浮筒倒淋装置为防外浮筒在物料处存在死角
塔上、下人孔,底部排渣口充装介质为比重较大的物料要增加取样点
水井距水面20cm用胶皮管探至适当位置
地沟距水面20cm用胶皮管探至适当位置
隔油池约3m范围空间,出水口周围空间
卧式贮罐顶部人孔,下排污口,液位计倒淋阀处用胶皮管探至设备内
管道内部采样点的确定:
管道吹扫置换后,采样点一般由工艺技术员来确定采样点,并且创造好的取样条件。
对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样,对不能探至管线内取样处,要求用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样,来确保样品的代表性。
3动火分析时间
3.1采样时间要求
动火作业必须在动火分析后进行,则动火分析采样时间应该在什么时间最好和有效,也是动火分析的关键。
在中国石化集团公司《职业安全管理制度》(1999年)中用火管理制度规定,动火作业与动火分析间隔不超过1小时,对非常危险的场所规定每2小时监测可燃物情况。
但是对设备、管道分析取样时间没有明确的规定,在我们实际工作中发现经过蒸汽吹扫的管道、设备不能立即取样分析。
因为刚经过蒸汽吹扫的管道、设备内温度没有降至常温,内部空间可燃气体被大量的水蒸气稀释,而且此时内部气体处于不稳定的变化状态,这时采样分析结果是不准确的。
例如,有一次丙烯管道穿孔需补焊,首先经用蒸汽吹扫后,在管道温度没降至常温时,就取样分析可燃物含量,结果合格,到次日动火前分析可燃物含量,结果远远超标,经过检查发现有一块盲板没有加好。
所以,管线动火前的采样时间,必须在管道内空间温度为常温状态下,并且在动火前半小时进行采样分析较为合适。
设备动火分析采样时间,同样要等设备内空间温度降至常温状态下,并且通风24小时后,动火前1小时内进行采样分析较为合适。
3.2分析操作时间(包括采样时间)
分析工从进样分桥到出结果通常需要15分钟左右(不包括分析仪预热时间)。
根据中国石化集团公司《职业安全管理制度》(1999年)中“安全用火管理制度”规定,开始动火作业与动火分析间隔不超过1小时,也就是说动火前采样时间、分析操作时间、审批火票时间及落实有关安全措施所用时间不能超过1小时。
这就要求分析工分析的结果要在1小时内报出,才可保证动火作业的顺利进行,当然采样分析不合格情况例外。
因此,建议采样的时间控制在20分钟左右完成比较合理,只有这样才能在动火前10分钟报出结果,以便其它工作的进行。
4分析结果报告
4.1样品保留时间
分析样品根据动火级别不同保留时间分别为:
24小时(一级),72小时(二级),120小时(三级)。
4.2进样分析要求
做一标样对照,做3次平行样,取最大值填写报告单。
4.3报告单要求
工厂应设计专用的,符合自己实际情况的报告单表样。
其中内容必须包括:
采样地点、采样时间、介质爆炸极限、分析数据、分析人、审核人和报出时间等。
5结束语
目前由于企业没有制定动火分析的操作规程和相关规定,在动火作业前对动火设备管线、动火区域空间怎样采样,何时采样,报告单的形式各单位不尽相同。
但是在作业前要求必须采样分析可燃物情况,来确定动火点是否具备动火条件,是大家共识的。
因此,在企业中,采样时间、采样地点的选择及报告单填写等要具有代表性,能准确地反映动火点的危险程度,只有这样才能给安全管理人员提供准确的分析数据,确保工厂的检修、技改工程的顺利进行。
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