下山峁煤矿闭坑报告.docx
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下山峁煤矿闭坑报告
下山峁煤矿闭坑报告
山西柳林下山峁煤业有限公司
二〇一一年八月
第一章地质、水文、储量情况
一、自然情况
1、地形、地貌
井田地处黄河中游东岸,吕梁山西侧的中低山区,地貌类型以侵蚀的黄土梁、塬、峁为主,其次为黄土沟谷地貌中的冲沟。
矿区内地形地势起伏 ,最高点位于井田西南部山头,标高1031m;最低点位于井田北部边界处沟谷,标高为840m,相对最大高差191m,属中低山区地形。
2、水文
井田范围内无常年性的河流,仅在雨季有洪水,经各大沟谷向西汇入黄河。
3、气象
井田位于吕梁山区,属暖温带大陆性半干旱 气候,冬寒夏热,春季多风,秋季凉爽,年平均气温℃,一月份最冷,气温-0℃,极端最低气温℃(1984、12、24),7月份最热,气温℃,极端最高气温℃(1985、7、18)。
年平均降水量为,最大年降水量,最小年降水量,且雨季多集中在7、8、9三个月,平均年蒸发量1711mm,为平均年降水量的4倍左右。
年主导风向为西风和东南风,冬季常见西风、西北风,夏季多为东南风,霜冻期为每年10月底至翌年3月份,最大冻土深度,年平均无霜期150天左右。
4、地震
本区地处吕梁地隆区,喜玛拉雅期以来,区域地震活动较弱,在历史上未发生过5级以上的地震,根据记载只受邻区地震影响。
°°)1891年4月17日°°)发生的5.75级地震时区内有感觉,表现为房响尘土落。
依据GB18306-2001《中国地震动参数区划图》,柳林县地震动峰值加速度为,对应地震基本烈度为Ⅵ度。
二、矿井基本概况
我矿位于柳林县王家沟乡下山峁村,行政区划属柳林县王家沟乡管辖,其地理坐标:
东径110°52′15″-110°53′30″,北纬37°36′59″-37°37′31″。
井田位于柳林县县城北处,矿区距柳林-结绳焉公路3公里。
交通较为便利。
我矿始建于1985年,1989年投产。
本次兼并重组后批准为过渡期生产矿井。
山西柳林下山峁煤业有限公司原批准生产能力为6万吨/a,根据吕梁市煤炭工业局2004年3月以吕行煤行字[2004]99号文关于柳林县下山峁煤矿调整生产系统对矿井由6万t/a提升到15万t/a,提升后生产能力核定为15t/a。
该矿自2008年采煤机械化升级改造,经过一年的努力,矿井各个生产环节均已达到39万吨/a的生产能力。
三、矿井范围和相邻矿井关系
我矿东邻大庄煤矿,南邻任家山煤矿,北为新民二矿。
详见四邻关系图1-2-1。
1、大庄煤矿
该矿位于本井田东部,井田面积2,可采煤层3层,4、8、9号煤层,4号煤层已采空,现开采8号煤层,采用竖井开拓,采煤方法走向长壁式,采煤工艺为综合机械化采煤工艺,双滚筒绞车提升。
井下涌水量不大,为低瓦斯矿井。
2、任家山煤矿
该矿始建于1992年,1999年投产,为村办煤矿,该矿位于本井田南部,现开采4号煤层,生产能力为9万t/a,采用竖井开拓,采煤方法为长壁式,高档普采,一次性采全高,单滚筒绞车提升,机械抽出式通风,顶板管理方法为全部垮落法,回采工作面为金属摩擦支柱配铰接顶梁支护,矿井涌水量为60m3—80m3/d,瓦斯相对涌出量3/t,绝对涌出量为3/min,属低瓦斯矿井。
3、新民二矿
该矿始建于1949年,1956年正式投产,为国有煤矿,该矿位于本井田北部,批采4、5、8、9号煤层,井田面积2,生产能力为21万t/a。
采用立井开拓,分两个水平开采,采煤方法为单体液压支柱一次采全高长壁采煤法,并列抽出式通风,矿井涌水量为20m3—40m3/d。
4、碛口井田未开采。
四、水文地质
1、区域水文地质概况
区域范围西边界北部以黄河为界,南部以地表出露刘家沟组和石千峰组(含煤地层埋藏深,地下水循环变弱区)的军渡-武家庄为自然边界;东部以奥陶系灰岩出露处为界;北起候台镇-高家山一线;南到刘家圪垛-邢家岭。
受区域构造控制,全区整体呈单斜构造形态,地层总体呈近南向展布,倾向西,倾角6-13°。
区域地层由东向西依次出露奥陶系、石炭系、二迭系和三迭系。
区内大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统、全新统地层所覆盖。
区域地貌可分为:
剥蚀构造中山、剥蚀构造黄土丘陵和侵蚀堆积的河流谷地三种地貌形态。
区域内常年性河流有西边的黄河以及属于黄河流域的湫水河和三川河。
三川河由东向西穿越区域中部,汇入黄河,年平均径流量2.88亿立方米。
(1)含水岩组的划分及水文地质特征
含水岩组的划分是以地下水、含水介质及其赋存特征和水动力条件来划分的。
①、碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组
区域内主要指奥陶秒石灰岩地层。
地表出露主要在柳林城东青龙城附近,另外沿区域东边界一线有零星出露,出露厚度约60m。
含水层岩性为石灰岩、豹皮灰岩、白云岩和泥灰岩。
各种岩性富水性不一。
岩溶裂隙主要发育在马家沟组顶部的大麦一灰岩中,以溶洞、溶孔为主,溶洞直径10-20cm,溶孔直径为1-5m/s.m之间。
据柳林县焦化厂水井(焦-1孔)资料:
孔深,揭露奥陶系灰岩,水头高出地面20m,水位标高792m,水头降低时,涌水量1920m3/d(口径219mm),单位涌水量/s.m,水质类型为HCO3-SO4-Ca.Na型,矿化度/L。
②、碎屑岩类裂隙含水岩组
a、石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸盐类裂隙岩溶含水亚组
含水层由3-5层石灰岩组成,单层厚度1-8m/s.m,水质属SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型。
b、二迭系下统山西组砂岩裂隙含水亚组
/s.m,水质属SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型,矿化度/L。
c、二迭系下统下石盒子组、上统上石盒子组和石千峰组及三迭系下统刘家沟组砂岩裂隙含水亚组
/s。
③、松散岩类孔隙含水岩组
a、上第三系上新统孔隙含水亚组
/s.m,富水性弱。
b、第四系中上更新统及全新统孔隙含水亚组
中上更新统含水层为黄土中的砂砾石层,其连续性差且分布于梁峁高地,补给条件不好,多为上层滞水,富水性极弱,甚至为透水不含水层。
全新统含水层主要分布于区域内湫水河、三川河的河漫滩及较大沟谷中,含水层为砂卵砾石层,主要受常年性河流的补给,富水性弱强,富水地段可作为较好的生活用水水源地。
(2)地下水的补径排条件
①、碳酸盐岩类岩溶裂隙水
区域奥陶系岩溶水属柳林泉域,奥灰岩在出露区接受大气降水和河流水补给后,从北、东、南三个方向向柳林泉汇集、排泄,区内人工开采量不大。
柳林泉位于柳林城东青龙城附近,属侵蚀阻溢泉水,中奥陶系中统马家沟组灰岩是其主要含水岩组,该泉以泉群的形式排泄,出露标高为790-801m,泉群流量为3/s,泉水温度15-20℃,水质类型较复杂,以HCO3/L。
②、碎屑岩类裂隙水
主要在裸露区接受大气降水和河流(包括季节性河流)水的补给,其浅层水受地形和地层产状控制,大部分以侵蚀下降泉的形式排出地表,其特点是迳流途径短,无统一水位。
深部承压水主要受地质构造控制,裸露区接受补给后沿层倾向向西南方向迳流,达到一定深度后,地下水迳流变缓,甚至停滞。
各含水层间水力联系较弱,主要排泄途径是生产矿井的矿坑排水。
③、松散岩类孔隙水
松散岩类孔隙水主要接受大气降水补给,全新统含水层接受河流水补给为主,迳流途径较短,一般在沟谷在形成小泉水,与地表水关系密切,互为补排关系,另外,人工开采也是其主要排泄途径之一。
2、矿井充水条件
(1)水文地质概况
井田为第四系中、上更新统及第三系上新统地层所覆盖。
井田内主要含水层之补给来源主要为大气降水,其特点是受气候变化及地理环境影响很大,在雨季,当大掘降水渗入地下而成地下径流后,往往顺岩层倾斜方向流动,在被切割的地方多以泉的形式出露,其余即潜向地层深部。
矿区无常年性河流,沟各中多为季节性洪流,向西排出井田外,最后注入黄河。
(2)井田内主要含水层
井田内主要含水层为奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、太原组灰岩岩溶裂隙含水层和石炭系、二叠系的砂岩裂隙含水、上第三系和第四系松散岩类孔隙含水层。
现分述如下:
①、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
本组为煤系地层之斟底,岩性为海相厚层状石灰岩,主要成分为碳酸钙。
该地层在井田内未出露,据该矿提供的矿井水文地质图,井田内奥灰水水位标高为800.0-。
②、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
井田内未出露,含水层由3层灰岩组成,平均总厚度为左右,灰岩厚度较大,深洞裂隙发育,富水性差。
据邻区抽水试验资料,单位涌水量为/s.m,渗透系数为/d,水位标高,水质类型为HCO3·SO4-Na.Mg.Ca型。
③、二叠系碎屑岩类裂隙含水层
该含水层为中粗粒砂岩,其裂隙不发育,富田性弱。
④、上第三系、系四系松散岩类孔隙含水层
第四系中上更新统广泛出露于井田内,其含水层主要为黄土底部砾石层和上第三系底部的砾石层,其富水性随季节变化大,主要接受大气降水补给。
(3)井田地下水的补、径、排条件
井田奥陶系石灰岩水属区域岩溶水的径流区,岩溶水流经井田向西北方向排向柳林泉。
石炭系含水层在井田内为补给区,该含水层接受大气接受补给后,顺岩层倾向向西南方向运移,矿坑排水是其主要排泄途径。
第四系及上第三系孔隙含水层,主要接受大气降水的补给,迳流途径短,人工开采及矿坑排水是其主要排泄途径。
(4)井田主要隔水层
①、本溪组隔水层
本溪组底部为一套岩性以泥岩、铁铝质粘土岩、泥质胶结的砾岩为主的地层,夹有砂岩和薄层灰岩,区域内稳定连续,是太原组与下伏奥陶灰岩之间的主要隔水层,隔水性能好。
②、山西组隔水层
山西组中含有十余米以泥岩和砂质泥岩为主的地层,层位稳定而连续,加之山西组的富火性弱,是山西组与太原组之间的较好的隔水层。
(5)构造对井田水文地质条件影响
本区构造受区域构造的控制,呈一较平缓的单斜构造,倾向NW,倾角3-14°,未发现大断层的存在,因此,构造对井田水文地质条件影响较小。
(6)水文地质类型
我矿批准开采4号、5号煤层,均属山西组,5号煤层相距4号煤层2.20-,其直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层,据下山峁煤矿提供资料,预计矿井正常涌水量为20m3/h,最大涌水量30m3/h,涌水量不大,但考虑到位于4、5号煤层之下的间接充水含水层有石炭系太原组灰岩裂隙含水层和奥陶系灰岩碉溶裂隙含水层,奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层水位标高为左右,高于4、5号煤层底板标高,根据奥灰水系数计算公式:
P
Ts=-------
M-Cp
式中:
Ts-突水系数(MPa/m);
P-煤层隔水层底板的承受静水压力(MPa);
M-底板隔水层系有效厚度(m);
Cp-煤层开采对底板扰动破坏厚度,取经验值10m。
在井田内煤层底板标高低于奥灰水位标高,其最低点突水系数为0.020MPa/m,小于受构造破坏地段的突水系统临界值0.06MPa,故奥灰水对4、5号煤层影响较小。
区内地质构造简单,总之本区属水文地质条件简单的矿区。
五、矿井充水因素
我矿现开采4号煤层,现实际生产能力15万t/a,矿井正常涌水量480m3/d,最大涌水量720m3/d,若矿井生产能力提高时,则根据富水系数法预算矿井涌水量。
随着开采范围的扩大,致使塌陷裂隙的增多,受上覆基岩风化带含水层及大气降水等的影响,矿井涌水量也将发生变化。
六、矿井涌水
我矿现开采4号煤层,目前矿井设计生产能力为15万t/a,现实际生产能力为30万t/a,现井下正常涌水量为480m3/d,最大涌水量720m3/d。
按富水系数比较法预计矿井达到设计生产能力30万t/a时,矿井正常涌水量为960m3/d,最大涌水量为1440m3/d,但随着开采范围的扩大,致使塌陷裂隙的增多,上覆基岩风化带含水层水及大气降水等的影响,矿井涌水量也将发生变化。
七、矿井排水
我矿中央水仓位于副井井底,主水仓有效容积224m3,副水仓有效容积224m3,中央水泵房安设排水泵3台DF43—30×8型耐酸多级离心式水泵,配套的YB2—250M—2型防爆三相异步电动机,55kW,660V,额定流量为Qe=43m3/h,额定杨程He=240m。
正常涌水时为1台工作,1台备用,1台检修。
最大涌水量时2台工作,1台备用。
配套2趟φ108管道,沿副立井接至地面,正常涌水时1趟工作,1趟备用,最大涌水时2趟工作,1管路长120m,排水高度120m。
八、采空区积水预测及防治
井田内4号煤层已形成大面积的采空区,积水处有3处,分别位于井田的西北部、东北部、南部,积水面积分别为2100m2,6500m2,2000m2,积水量分别为600m3,2000m3,400m3。
1、老空水对矿井影响分析
由于所设主动排水设施报废,其三个主要采空积水区老空水受地形、巷道布置情况、工作面布置情况以及部分岩石裂隙发育情况等的影响分三条导水通道流入。
导水通道被堵塞后老空水位上升,由于涌水量小不会给矿井关闭以及周边生产矿井造成影响,但会对以后8#9#煤层开采有一定得影响。
2、老空水防治方案
我矿在老空水防治方面做了大量的工作,我矿在巷道掘进过程中严格执行“有掘必探,先探后掘,先治后采”得方针。
严格进行探放水,在掘进工作面前方布置14个钻孔进行钻探,深度60米,超前距20米,在生产过程中未出现突水事故。
九、储量计算
1、储量计算范围
井田批准开采4、5煤层,本次未对5号煤层进行资源/储量估算,只对4号煤层资源/储量进行估算,其资源/储量估算范围为井田边界范围,其资源/储量估算范围面积减去采空、不可采区及无煤区面积。
2、工业指标
(1)煤层最低可采厚度为。
(2)煤层可采灰分不大于40%。
(3)煤的发热量不低于14.54MJ/kg。
3、储量计算结果
本次估算共获得山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司下山峁井内批采煤层4号煤层保有资源/储量为230.36万吨。
经计算该矿4号煤层现剩余可采储量37.6万t。
第二章、工程施工方案
(一)、施工范围
煤矿井上下全部设施、设备,电缆管线拆除及运输入库,井筒封填;
(二)、施工工期
自批准之日起40日完成;
(三)、施工地点
回采工作面以及进回风顺槽、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库、主皮带巷、总回风巷、轨道巷、主水仓、机电硐室、回风井、主斜井、副立井、部分地面设施
(四)、施工顺序
施工准备确定拆除方案确定运输路线准备拆除
拆除(回采工作面以及进回风顺槽移变硐室
乳化液泵站消防材料库主皮带巷总回风巷
主水仓机电硐室主斜井设施回风井设施轨道巷
副立井设施)准备运输检查吊运设备分段动装
立井提升吊运至地面们拆除地面设施设备
封闭回风井封闭主斜井封闭副立井
(五)、主要工程拆除施工方法
1、施工内容:
单体液压支柱、丌型梁、40型刮板输送机、皮带机、馈电开关、小型电器设备、电缆管线、
2、拆除方案
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先安排瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定得条件下、保证正常通风的情况下,进行单体液压支柱补压,确保支护安全,检查顶板,一切符合要求与规定后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除设备,设备拆除完毕后,安排有经验得老工人拆除单体液压支柱,边拆除边记录,瓦斯员随时监测瓦斯浓度,所有设备拆除完毕后,及时按规范要求对进风、回风顺槽密闭。
3、施工期限:
5天
1.2、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库
1、施工内容:
3台移变、8台开关、2台乳化液泵站、1台喷雾泵、消防器材等其它设施
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先要切断,移变硐室、乳化液泵站的一切电源,专人停电,执行停送电制度,拆除与开关、移变连接得电缆线,与调度室联系,做好临时用电计划与措施,拆除设备,电缆照明设施。
3、施工工期:
3天
1.3、主皮带巷、总回风巷、轨道巷
1、施工内容:
2部皮带机总长1000米、轨道1300米、信号装置、单体支柱、丌型梁、馈电开关、小型电气设备、电缆管线、照明信号综保、照明灯具
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除皮带,皮带打成卷,设备由机头、机架、机尾,由里向外边拆除,边检查边记录;在拆除大巷内临时支护时,应先进行单体液压支柱补压,确保支护安全,检查顶板,一切符合要求与规定后,安排有经验得老工人由里向外逐架进行拆除,边拆除边记录,拆除下得单体支柱、丌型梁及时运到轨道巷出口;主皮带巷,总回风巷内得所有设施,设备全部运出后,再进行轨道巷内设施、设备拆除,由西向东进行拆除,信号装置必须一级一级往上拆除,不得提前拆除。
3、施工工期:
6天
1.4、主水仓、机电硐室
1、施工内容:
3台离心水泵、5台干式变压器、10台高压防爆开关、10台馈电开关、小型电气设备,电缆管线,照明信号综保、照明灯具等。
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
水泵房:
首先工排放主副水仓的水源,专人停电,执行停送电制度,拆除电机与水泵,馈电开关、电缆管线;机电硐室:
与调度室联系,做也临时用电计划与措施,拆除设备、电缆管线、照明等设施。
3、施工工期:
3天
1.5、主斜井
1、施工内容:
1部皮带机总长310米,1部给煤机、3台馈电开关、轨道280米、信号装置、400米高压入井电缆、电缆管线,照明设施等。
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除皮带,皮带打成卷,设备由机头、机架、机尾,由里向外边拆除,边检查边记录;皮带拆除完成后进行给煤机拆除,尽量把给煤机拆成小件进行运送,执行先拆上后拆下得原则进行拆除;在主斜井内所有其它设施、设备拆除并运送出口后,最后拆除轨道,拆除轨道时由下向上逐根拆除,井口50米轨道不进行拆除,封闭井筒时使用。
3、施工工期:
3天
1.6、副立井、回风立井
1、施工内容:
回风井人行梯、副立井提升系统井下部分(稳绳拆除),拆除井架、主提升绞车有附属设施、主通风机及附属设施
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,先进行回风井人行梯得拆除,拆除时必须由上向下拆除,拆除至井底后再从副立井送到地面;井下所有设施设备全部出口后,最后拆除主提升机稳绳,拆开后,使用提升绞车拉至地面;井下部分拆除完成后,停止一切人员入井,在井口悬挂警标、封锁井口后,方可对主提升机、主通风机进行拆除,拆除时必须先切断电源,拆除时瓦斯员必须在井口20米范围内随时检查瓦斯及其它有害气体情况,在浓度符合规定得情况方可拆除,否则采取措施进行吹散有害气体后方可进行拆除工作。
3、施工工期:
3天
1.7、封闭回风立井、副立井
1、施工内容:
封闭回风立井、副立井
2、封闭方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查井口20米范围内瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下,一切符合规定与要求后,进行井口封闭;回风井,副立井全部为立井,采用全部充填法进行封闭,井底存在积水,所以井口10米以人用石渣充填,10米以上用黄土填,距离井口4米浇筑厚混凝土,上部用黄土填实。
运输使用汽车进行运输,
3、施工工期:
10天
1.8、封闭主斜井
1、施工内容:
封闭主斜井
2、封闭方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
主斜井封闭采用局部充填法封闭,在井口以下50米处用料石、混凝土构筑2米厚闭墙,闭墙必须进行四周掏槽,掏槽深度不得小深,混凝土厚度不得小于1米,井口10米以人用石渣充填,10米以上用黄土填,距离井口4米浇筑2米厚得料石、混凝土闭墙,闭墙必须进行四周掏槽,掏槽深度不得小深,混凝土厚度不得小于1米,上部用黄土填实。
首先为保证作业人员安全作业,在井口50米外安装局部通风机进行供风,工人作业时必须由瓦斯员对工作地点20米范围内瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下,一切符合规定与要求后,方可进行作业;下放料石、混凝土使用原主斜井运输轨道,充填一段回收一段轨道,直至封闭井筒完毕。
3、施工工期:
7天
第三章、安全技术措施
(一)、回撤期间得安全技术措施
1、停产期间维持矿井的正常通风、排水及煤矿安全管理工作。
2、落实矿级领导值班,除留维持矿井的通风、排水及安全管理的必须人员外,其余人员发放路费遣散回家。
3、每班安排一名安全员、两名瓦检员随抽水工下井抽水,检查通风、瓦斯和安全巡查,发现不安全隐患及时安排处理。
4、做好安全保卫防盗工作,安排值班人员24小时值班,对重要岗位环节实施重点监控,主井口落实专人把守,严禁无关人员入井,须入井人员必须经当班矿领导同意才可入井,并建立临时入井证制度。
5、关闭工作实施前对井筒进行上锁管理,独头巷道设置栅栏,防止人员入内。
6、保持主扇、局扇供风,掘进局扇供风的巷道不得停风,加强通风、瓦斯检查,严禁出现微风、无风情况,严禁瓦斯超限。
(二)、回撤安全技术措施
一)、回撤回采工作面安全措施
1、由里向外逐根用回柱器回柱,防止垮矸堵塞退路。
2、回柱前先将采面的设备、电缆在切断电源的情况下进行清理回收,除回柱需要使用的设备外全部运出采区。
3、回柱前先将工作面的上下出口进行加固处理,保证人员退路的畅通。
4、回收前要彻底检查工作面的顶板,补齐正排支柱,打紧打牢支架、木垛、丛柱,清理好退路。
5、工作面有失效的支柱要及时更换,缺柱全部补齐方可回柱。
6、回柱工作由三人配合,一人缷柱,一人回柱,一人观察顶板。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,随时清理好退路,打好保护柱。
7、回柱顺序按自下而上,由里向外的方式回撤。
当顶板来压或遇到其他险情时,要停止回柱工作,撤出人员,待处理安全后再进行回收。
8、回柱前要详细观察顶板的安全情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
9、从回柱地点起,上下20米范围内,除回柱人员和现场指挥人员外,不得有其他人员停留或工作。
10、回柱过程中如遇顶板突然来压,现场指挥人员要讯速将人员撤至安全地点,待顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。
11、回柱要严格执行:
一问(问顶)、二松(松活矸)、三清(清退路)、四支(支好丛柱、戗柱及木垛)、五喊(喊附近人员注意)、六回(回支柱顶梁)、七运(及时运出支柱、顶梁)。
12、回出的支柱、铰接梁要及时运出工作面,运到指定位置码放整齐,不要堵住回柱人员的退路和工作面人行道。
13、回柱期间,现场瓦检工要经常检查操作地点的瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
14、采面运输顺槽支柱回撤完后,必须及时打上栅栏,严禁人员进入。
15、回收期间,矿级领导必须在现场指挥作业,确保整个回收工作的安全。
二)、回撤期间提升运输安全措施
1、用矿车运料时材料不能超高超宽,长材料要用铁丝捆绑结实后方能运送。
2、装车时,材料码放高度不得超过矿车的上沿,且材料应顺着放,严禁将材料横放在车沿上。
3、两人以上装卸材料时,必须互相照应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目行动,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
4、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。
5、运料至指定地点后应分类码放整齐、平稳,料堆要上窄下宽、处于稳定状态,并要能保证通风、运输及行人断面,严禁乱堆乱放。
6、各上山巷道的躲避洞内严禁堆放杂物,用绞车提放车时,人员必须进入躲避洞内,提车经过停车平台挡车栏后,把守挡车拦人员要及时把挡车拦、阻车器关闭,人员才可行走。
7、提放车时,斜巷上下口设好警戒,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。
8、人力推车时,必须遵守下列规定
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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