车间绩效管理车间员工绩效考核制度.docx

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车间绩效管理车间员工绩效考核制度

车间绩效管理

第一章       车间员工绩效考核制度

1、       绩效考核的目的和用途

1．1改善员工的工作表现，以达到企业的经营目标。

1．2提高员工的满意度，发掘员工的潜力，帮助员工成功与发展。

1．3公平合理地进行员工的职务调整、薪资调整、奖惩等，并作为合同续签的依据。

1．4增进管理人员与员工的相互了解和沟通。

1．5使员工加深对自已岗位职责和工作目标的理解。

1．6建立能够产生以正激励为主导的激励制度。

1．7为公司各项工作、人力成本计算和人力资源规划提供依据。

2、考核对象

   2．1生产部生产车间符合要求的全体员工。

 2．2下列人员不参加绩效考核：

（1）试用期未满者。

（2）因长期缺勤（包括公伤）、停职等原因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。

        （3）因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。

   2．3在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后不满半个月的，由原车间、班组进行考核。

3、考核依据

3．1公司颁布的各项规章制度和行政公文；

3．2生产部下发的各项考核规定；

3．3生产部、保障部、行政部等部门提供的员工行政违纪、违章、违规记录和员工岗位违纪、违章记录；

3．4员工在被考核期间的工作成绩与工作表现，各车间班组应对所属员工的日常成绩及表现及时记录；

3．5《岗位说明书》中界定的容；

3．6其他依据。

4、考核种类

车间员工绩效考核分为每日工作考核、月度考核和年度考核，现车间月度绩效考核与员工月度绩效薪酬挂钩。

生产部对车间进行每月绩效考核。

5、考核原则

5．1考核要求客观、公正；

5．2只对考核时期和工作围的表现进行考核，不得对此以外的事实和行为做出评价；

5．3考核要客观的反映员工的实际情况，避免由光环效应，新近性偏见等带来误差；

5．4在一段连续时间之，考核的容和标准，不能有大的变化，至少应保持半年之考核法的一致性；

5．5对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；

5．6为保证考核的客观、公正，考核评价应有确实根据并做出说明。

6、考核式

6．1员工的班长（或直接上级）为该员工的考核负责人，具体执行考核程序；

6．2员工对每月自已完成的工作量及履职情况进行自评，自评不计入考评分，但交由考核负责人，作为考评人对员工考核的基本依据；

6．3考核结束后，对考评分比较低的员工，考核负责人应与其沟通，寻找不理想的原因。

6．4具体考核式在各车间、班组绩效考核细节中规定。

7、考核组织机构

  7．1由公司领导、生产部、车间及班组长组成绩效考核领导小组，负责具体考核工作及对考核工作进行监察；

  7．2参加考核人员应理解考核的意义、步骤、法，客观公正地实施考核程序；

  7．3公司管理层可监督及配合整个考核过程，检验考核结果。

8、绩效考核结果的运用

 8．1绩效考核结果在考核完成后二天向被考评者反馈，并与被考评者共同制定下阶段绩效改进计划与案；

 8．2绩效考核结果作为月度薪资变动、人员培训等的依据；

 8．3各车间班组月度考核结果由生产部存档，作为公司年度评优的依据。

9、考评申诉

  被考评者若认为考评结果不符合实际情况可于绩效反馈后七个工作日向直属上级或绩效考核领导小组申诉。

申诉的处理程序如下：

9．1调查事实：

与申诉涉及的各面人员核实员工申诉事项听取员工本人、同事、直接上级及相关人员的意见和建议，了解事情的经过和原因，以便能对申诉的事实进行准确认定。

9．2协调沟通：

在了解情况、掌握事实的基础上，促进申诉双当事人的沟通与理解，与申诉双当事人探讨协商解决的途径。

9．3提出处理意见：

在综合各面意见的情况下，对申诉所涉及事实进行认定，确认在绩效管理中有是否存在违反公司规定的行为，对申诉提出处理建议。

9．4落实处理意见：

将事实认定结果和申诉处理意见反馈给申诉双当事人和所在车间主任，并监督落实。

第二章   板材车间绩效考核细节

第一节       板材车间绩效考核细节

一、生产部板材车间月度绩效考核细节

生产部板材车间月度绩效考核细节（扣分制）

项目

考核容

基准指标

考核指标

卓越指标

考   核   细   则

扣分

加分

分 值

产量

月度生产量

55000

55000±5℅

60000

以月度车间生产报表数量为准.●车间当月产量在考核指标之不扣分●在公司生产任务量具备的条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考评分5分●月度产量超过卓越指标的加5分.

最多扣除10分

最多加分5分

10

效率

产量产量/单位小时

1.4M2/小时

1.4±5℅

1.54M2/小时

单位小时产量＝产品月度折算产量/车间员工月度总工时-额外工时.●当月数据在考核指标,则不扣分●如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考评分5分●月度超过卓越指标2%的加5分.●月度超过卓越指标7%的加10分.按照效率递增5%加分分值递增.

最多扣除30分

最多加分30分

30

安全

轻伤以上及消防事故

0

0

0

车间不充轻伤以上及消防事故的出现,如有则扣除该月安全项目的全部分数,其它处罚执行公司的相关规定.

扣除全部分

—

15

轻伤事故（年度）

0

0

0

如有轻伤事故发生,则每件扣除该月安全项目绩效考评分5分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

轻微伤事故（月度）

0

0

0

如有轻微伤事故发生,则每例扣除安全项目绩效考评分3分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

轻微火灾事故

0

0

0

车间不充有重的火灾事故发生,如有则每例扣除绩效考评分5分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

违章事件（月度）

0

0

0

每件违章事件扣除绩效考评分2分,扣完该月安全项目的全部分数为止.

最多扣除15分

—

质量

月度质量罚款额度

15000

15000±5℅

6000

月度质量通报上罚款总额必须控制在考核指标围,如超出则每2000元扣除该项目绩效考评分5分,扣完该项目全部分数为止.

最多扣除15分

—

15

质量问题

0

0

0

因工序的质量问题给车间或其它班组带来了工作上的麻烦，但未造成大的材料上的损失的，每次扣除1分，扣完本项为止。

最多扣除15分

—

一般质量事故

0

0

0

因车间各工序控制的原因,产生了质量问题,每次给公司造成了五十元以上一千元以下损失的质量事件,每件扣除该项绩效考核分数2分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

重大质量事故

0

0

0

因车间工序控制的原因,产生了批量的质量问题,每次给公司造成了一千元以上三千元以下损失的质量事故,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

工艺违规

0

0

0

车间员工必须自觉执行公司制定的各项工艺规程,如有违反经查实每次扣除绩效考核分数2分.

最多扣除15分

—

客户反馈一般质量事故

0

0

0

每月客户反馈质量问题,经核实系车间管理与控制的原因,未给公司财产及信誉造成重损失的,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除15分

—

客户反馈重大质量事故

0

0

0

客户投诉经核实系车间生产管理与控制的原因,且该事件对公司的信誉产生了极坏影响的,取消该项目该月全部绩效考评分,其它处罚执行公司的相关规定.

最多扣除15分

—

进度

常规运作期

0

0

0

在生产部下达的期,在条件具备的情况下,每月车间运作期不得超期,否则每次扣除绩效考评分2分,扣完该项全部分数为止.

最多扣除10分

—

10

特殊运作期限

0

0

0

在客户有特殊要求时,公司各部门通力协作的情况下能满足客户要求的,车间必须无条件满足客户的需要,否则扣除该项全部绩效考评分.

最多扣除10分

—

成本

材料消耗

0

0

0

在正常的运作情况下,车间产品的材料消耗必须控制在公司规定的材料消耗指标,每月超出的情况不得超过规定量,且每次必须作出合理解释。

本项暂不作考核。

—

—

5

易损易耗品

2000元

2000元±5℅

1500元

按照设备室控制的数据进行考核，超出规定值扣除2分。

最多扣除5分

—

边角余料的利用

0

0

0

车间必须自觉利用可利用的边角余料,格控制浪费现象的发生.如有且经核实属实，每次事件扣除1分。

最多扣除5分

—

管理

规章制度的执行

0

0

0

车间能较好地执行公司发布的各项规章制度，无违纪、违章现象发生。

如有经核实每次扣除2分。

最多扣除10分

—

10

设备维护保养

0

0

0

车间班组应格执行设备保养管理规定，否则每超一次扣除绩效分2分。

最多扣除10分

—

5S管理的落实

0

0

0

生产部月度随机检查车间5S管理，如有不合格项目，则每项目扣除2.5分。

最多扣除10分

—

劳动纪律

0

0

0

车间应格执行公司的劳动纪律，如有违反，则每人次扣除1分，扣完该项为止。

最多扣除10分

—

质量标准的执行

0

0

0

车间必须格控制产品质量，格执行公司制定的工艺流程、工艺参数。

车间如有违反工艺规程的事件，则每次扣5分，扣完该项为止。

最多扣除10分

—

绩效考核的执行

0

0

0

车间必须大力推行绩效管理,按照公平、公正的原则处理车间部的各种事项，如因车间原因导致员工情绪的对立，经核实系车间管理人员原因的每次扣除2分。

最多扣除10分

—

培训

车间培训的次数

1

1

2

车间每月应组织全体员工进行系统培训并有相应的记录,否则每月扣除该项绩效考评分2分.

最多扣除5分

—

5

安全管理的落实

1

1

2

车间班组每月必须组织一次安全管理知识培训并有相应记录,否则每班次扣2分。

最多扣除5分

—

班组培训的次数

2

2

4

每个班组每月应坚持在班组进行业务知识培训并有相应的记录,否则每月扣除该项绩效考评分2分.

最多扣除5分

—

参加公司培训的次数（年度）

2

2

4

车间业务骨干应积极参加公司组织的业务知识培训及各项技能考核,否则每人次扣除该月项绩效考评分2分.

最多扣除5分

—

以下项目可作车间考核细节的加分,没有不加分

1、车间管理、制度的创新，在车间、班组运行，可操作性强且效果明显，经公司核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分5分。

2、车间、班组工艺及技术的创新，在车间实际运用中效果很好且工序的效率、品质等有明显的提高者，经公司核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分5分。

二、生产部板材车间月度绩效考核细节补充说明

1、生产部每月与车间确定各工程的完成情况后编制车间生产报表，再针对于各工程的不同产品的难度系数折算后的产量作为该项目的考核产量。

2、第1项中折算后的考核产量作为该项目的分子，该项目与车间员工的绩效薪酬有直接联系，具体计酬式见车间绩效薪酬中的表述。

3、具体奖惩尺度见《安全生产管理制度》，本项考核只引用月度安全办的数据对车间月度的安全生产情况作一个评定。

4、具体奖惩尺度见《质量管理手册》，本项考核只引用月度质检部统计报表的数据对车间月度的质量工作作一个评定。

5、对车间进度的评定权限在生产部，车间各工程的运作皆有一个正常运作期，如遇特殊要求，生产部对各车间会下达生产指令。

6、因材料消耗定额暂未出来，故此项暂只对车间的浪费行为做出处罚。

7、车间应按照公司的要求，落实各项管理制度，在车间部形成一种良好的工作作风。

8、车间必须自觉进行各种培训，以提高员工的素质，每次较大一点的培训必须有讲议，有签到记录。

9、为鼓励车间员工的创新行为，特设立绩效考核加分项目。

三、生产部板材车间月度绩效考核结果的运用

1、车间绩效考核结果运用列表

类别

绩效考核分值

车间绩效结果的运用

对车间绩效总额的控制

对车间员工表现系数人数的控制

A+0.3

A+0.2

A+0.1

A

A-0.05～0.2

卓越

110分及以上

可解冻车间年度以前被冻结部分的资金一次.超过115分可解冻以前全部被冻结资金。

<25%

<30%

<35%

>5%

<5%

优秀

100~109分

车间可全额分配月度绩效工资总额.

<20%

<35%

<35%

>5%

<5%

良好

90~99分

车间月度绩效工资总额如有节余,须进入车间调节基金.

<15%

<25%

<40%

>15%

>5%

合格

80~89分

车间月度绩效工资必须扣除5%进入车间调节基金.

<10%

<15%

<25%

>40%

>10%

不良

79分及以下

车间月度绩效工资总额有5%被冻结,年度须达解冻条件车间才有权激活,否则返回给公司.

<5%

<10%

<15%

>55%

>15%

2、车间绩效考核结果中冻结是指车间无权分配此部分资金,解冻是指车间因绩效突出,可激活以前被冻结的资金一次,以资鼓励.车间调节基金由车间主任控制与管理，可随车间的实际情况运用。

3、车间月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。

4、车间绩效结果的运用表中“A”是指车间基准表现系数，列表如下：

项 目

1

2

3

4

5

6

7

车间计算效率/效率基准指标

〈1

1≤Y≤1.05

1.05

1.1

1.15

1.2

1.25

车间员工表现系数基准

A

1.05

1.1

1.15

1.2

1.25

1.25

备 注

取实际值

A取值为1.05

A取值为1.1

A取值为1.15

A取值为1.2

A取值为1.25

A取值为1.25

第二节     板材车间班组绩效考核细节

一、生产部板材车间班组绩效考核细节

生产部车间班组月度绩效考核细节（扣分制）

项目

考核容

基准指标

考核指标

卓越指标

考   核   细   则

分 值

产量

班组月产量

A

A±5℅

A（1+0.2）

各车间可根据车间生产的实际情况确定各班组月产量,可以以不同的指标来表示.▲班组当月产量在考核指标之不扣分▲在公司生产任务量具备的条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考评分5分.

30

效率

产品产量/单位小时

B

B±5℅

B（1+0.2）

单位小时产量＝班组产品月度折算产量/班组员工月度总工时-额外工时.▲当月数据在考核指标,则不扣分▲如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考评分5分.

10

安全

轻伤以上及消防事故

0

0

0

班组不充轻伤以上及消防事故的出现,如有则扣除该月安全项目的全部分数,其它处罚执行公司的相关规定.

15

轻伤事故（年度）

0

0

0

班组如有轻伤事故发生,则每件扣除该月安全项目绩效考评分5分,扣完该项全部分数为止.

公司财产损失事件

0

0

0

属于班组管理的原材料、产成品,如因班组管理不当造成公司财产遗失、损坏的，则每列扣除该项目绩效考评分5分，扣完该项全部分数为止，其它处罚执行公司的相关规定。

轻微伤事故（季度）

0

0

0

班组月度如有轻微伤事故发生,则每例扣除安全项目绩效考评分3分,扣完该项全部分数为止.

轻微火灾事故（年度）

0

0

0

车间不充有重的火灾事故发生,月度如有则每例扣除绩效考评分5分,扣完该项全部分数为止.

违章事件（月度）

0

0

0

车间员工必须格执行安全操作规程,每件违章事件扣除绩效考评分2分,扣完该月安全项目的全部分数为止.

质量

月度质量罚款额度

C

C±5℅

C-2000

月度质量通报上罚款总额必须控制在考核指标围,如超出则每1000元扣除该项目绩效考评分5分,扣完该项目全部分数为止.

15

质量问题

0

0

0

因工序的质量问题给车间或其它班组带来了工作上的麻烦，但未造成大的材料上的损失的，每次扣除2分，扣完本项为止。

一般质量事故

0

0

0

因班组各工序控制的原因,产生了质量问题,每次给公司造成了五十元以上一千元以下损失的质量事件,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全部分数为止.

重大质量事故

0

0

0

因班组工序控制的原因,产生了批量的质量问题,每次给公司造成了一千元以上损失的质量事件,每件扣除该项绩效考核分数10分,扣完该项全部分数为止.

客户投诉一般质量事故

0

0

0

每月客户投诉经核实系班组管理与控制的原因,未给公司财产及信誉造成重损失的,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全部分数为止.

客户投诉重大质量事故

0

0

0

客户投诉经核实系班组生产管理与控制的原因,且该事件对公司的信誉产生了极坏影响的,取消该项目该月全部绩效考评分,其它处罚执行公司的相关规定.

进度

常规运作期

0

0

0

在车间下达的任务期限,每月班组运作期不得超期,否则每次扣除绩效考评分2分,扣完该项全部分数为止.

10

特殊运作期限

0

0

0

在客户有特殊要求时,公司各部门、各班组通力协作的情况下能满足客户要求的,班组必须无条件满足客户的需要,否则扣除该项全部绩效考评分.

成本

材料消耗

0

0

0

班组员工必须本着节约的原则使用各种材料，禁浪费，各种原材料的使用必须控制在合理围，如有违反且经核实后，每例扣除班组绩效分2分，扣完本项总分为止。

5

易损易耗品的领用

2000元

2000元±5℅

1500元

按照安全办、设备室控制的数据进行考核，超出规定值扣除2分。

扣完本项总分为止。

边角余料的利用

0

0

0

班组必须自觉利用可利用的边角余料,格控制浪费现象的发生.如有浪费现象的发生且经核实属实，每次事件扣除1分。

扣完本项总分为止。

班组管理

5S管理的落实

0

0

0

月度车间5S检查，如班组检查结果不合格，则每扣除班组该项绩效得分。

10

劳动纪律

0

0

0

班组应格执行公司的劳动纪律，如有违反，每人次扣除1分，扣完该项为止。

质量标准的执行

0

0

0

班组必须格控制产品质量，格执行公司制定的工艺流程、工艺参数。

班组员如有违反工艺规程的事件，则每次扣5分，扣完该项为止。

绩效考核的执行

0

0

0

班组必须大力推行绩效管理,按照公平、公正的原则处理车间部的各种事项，如因班组原因导致员工情绪的对立，经核实系班组管理人员原因的每次扣除2分。

培训

例会及业务知识培训

2

2

4

班组应格执行例会制度，且每月班组应组织二次业务知识培训。

如抽查车间班组例会未按规定执行，每次扣除绩效分2分。

5

安全管理的落实

1

1

2

班组每月必须组织一次安全管理知识培训并有相应记录,否则每班次扣2分。

参加公司培训的次数（年度）

2

2

4

班组业务骨干应积极参加公司组织的业务知识培训及各项技能考核,否则每人次扣除该月项绩效考评分2分.

以下项目可作班组考核细节的加分,没有不加分

1、班组管理、制度的创新，在班组运行，可操作性强且效果明显，经公司核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分5分。

2、班组工艺及技术的创新，在班组实际运用中效果很好且工序的效率、品质等有明显的提高者，经公司核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分5分。

3、月度考核班组效率达到卓越指标的，经车间核实无误后可加绩效考核分5分.

二、生产部板材车间月度班组绩效考核细节补充说明

（1~9细节补充容同前面补充说明）

10、表中“A”“B”“C”容由车间根据班组实际生产情况设定。

11、车间对班组的考核必须符合公平、公正、公开的原则，每项考核分数的确定都必须有合理的事实依据作为支持，杜绝凭空考核现象的发生。

12、各车间可根据车间运作的实际情况来完善上表，但具体考核指标及分值必须在上表控制的围，以保证生产部各车间各班组绩效考核结果的可比性。

13、各班组具体考核细节可由各车间确定后报生产部。

三、生产部板材车间月度班组绩效考核结果的运用

1、车间班组绩效考核结果运用列表

类别

绩效考核分值

对班组员工表现系数人数的控制

A+0.3

A+0.2

A+0.1

A

A-0.05～0.2

卓越

110分及以上

<25%

<30%

<35%

>5%

<5%

优秀

100~109分

<20%

<35%

<35%

>5%

<5%

良好

90~99分

<15%

<25%

<40%

>15%

>5%

合格

80~89分

<10%

<15%

<25%

>40%

>10%

不良

79分及以下

<5%

<10%

<15%

>55%

>15%

2、车间班组月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。

第三节  板材车间主任、副主任绩效考核细节

一、板材车间主任绩效考核细节

车间主任月度绩效考核细节（扣分制）

考核项目

考核要点

考核容实施对照

评定标准

考核成绩

车间组织绩效   （30分）

车间绩效结果

1、车间绩效考核分100分及以上

30分 □

2、车间绩效考核分90~99分

27分 □

3、车间绩效考核分80~89分

24分 □

4、车间绩效考核分80分以下

21分 □

生产组织管理   （20分）

生产计划、组织

月度由于车间项目运作计划不密,组织不到位,导致工程拖期的,每例扣除车间主任2分.扣完本项分数为止.

工艺图纸的管理

月度车间的工艺图纸管理、发放不到位,有丢失及遗漏等现象发生的，每例扣除车间主任2分，扣完本项分数为止。

生产控制

月度车间生产组织有失控的现象，班组及各工位未按照车间的生产指令运作,每例扣除车间主任5分,扣完本项分数为止。

劳动纪律管理  （10分）

出勤

月度车间员工有迟到、早退的现象发生，每人次扣车间主任0.5分,扣完本项分数为止.

月度车间员工有旷工的现象发生，每人次扣车间主任1分,扣完本项分数为止.

劳动纪律、文明生产考核

月度车间员工有一般违纪的现象发生，每人次扣车间主任0.5分,扣完本项分数为止.

月度车间员工有重违纪的现象发生，每人次扣车间主任1分,扣完本项分数为止.

现场控制管理   （5分）

5S管理

月度车间5S检查有不合格的班组,每班次扣除车间主任2分,扣完本项分数为止.

车间表单管理  （15分）

领用料管理

车间