空调采暖及通风系统施工方案.docx
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空调采暖及通风系统施工方案
空调、采暖及通风系统施工方案
一、空调通风系统
风系统安装工艺流程:
1、风管制作安装
工艺流程:
施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验
(1)施工准备
1)风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程:
了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流。
2)根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。
3)施工前准备好如下施工机具:
专用刀具(专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件)、工作台(4000*1200*750,台面铺地毯)、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。
(2)风管板材及辅材的存放
1)板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2)板材堆放场地必须干净、平整。
3)板材不得甩、碰、砸、踏。
4)板材堆放不宜过高,不超过六件为宜。
5)板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
6)板材不宜平抬,应竖立搬运为佳。
7)辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放;注意防潮、防火、防盗。
8)辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
9)专用胶水单独存放并注意防火。
(3)专用工具的使用
1)按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。
2)刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶和其他污物。
3)刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准。
4)45°刀和90°的刀,角度应准确无偏差。
5)运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。
6)使用完的刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
(4)风管的制作
下料切割——清理切面并打胶——粘合——密封
1)下料
四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当的方法,来达到材料和劳动力的最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法:
风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成。
B、U形法:
风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法:
风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成。
D、四片法:
风管每个内边的长度≤1160mm,四面可单独切割。
2)切割
A、板材切口应准确,切线应平直或照划线。
B、板材切口应平整、无破损。
C、矩(正方形)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂直成90°,接缝无明显缝隙。
3)打胶
A、打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90°,如不能成90°,则需要进行修整。
B、粘接表面必须清洁、无污物。
C、粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接的材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶的固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜(夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟),然后进行粘接。
4)粘合
A、粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
B、粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90°。
C、粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
5)密封
A、管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余的胶及杂物去掉。
B、确定角铁法兰固定位置并划线定位。
C、角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽的搭接处。
D、角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。
E、管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。
(5)风管的安装
1)风管连接
A、有两种基本连接方式可供选择:
法兰式连接和承插式连接。
B、风管连接应与风管吊装同步进行。
2)风管吊装
风管吊装系统由吊杆生根装置、镀锌丝杆、吊码或轻型横担、防晃装置组成。
纵向切割的风管吊装间距通常为4000mm,横向切割的吊装间距通常为3600mm。
A、吊杆生根装置
组合膨胀螺丝(如图11.1):
适用于水泥楼板结构。
C型钢吊卡(如图11.2):
适用于轻钢结构房。
可采用投影法确定吊杆生根的位置,必须保证风管安装位置的准确,做到整齐划一。
B、吊码
吊码起托压风管的作用,单面吊码上的不干胶用于粘贴在风管上,以防止风管工作时发生位移。
吊码必须成对安装,并紧靠风管排列。
底边宽度≤800mm的风管,仅需在底部安装;底边宽度>800mm的风管,则须上下四角安装。
吊码通常设在距风管联接口200mm处(与加强支撑异端安装)。
当风管底边宽度>1200mm时,应采取单面吊码上压与轻型横担下托结合的方式吊装。
C、防晃装置
防晃装置采用轻型角钢制作,上方与生根的丝杆焊接相连,下方采用丝杆横向锁定。
防晃装置一般每20m安装一组,安装位置必须整齐划一。
D、立管安装
风管垂直安装时,应在风管底部安装角钢承托支架,并在垂直方向安装固定用U型支架。
(2)支吊架安装
1)吊架间距:
风管水平安装:
不大于3m;风管垂直安装:
间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。
2)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
3)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。
4)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。
5)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。
(3)风管连接
1)法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为3mm厚石棉板。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边,然后再紧螺栓。
2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。
3)为减少震动,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。
(4)吊装
1)风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。
2)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
3)风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时,必须保证牢固。
4)各种阀件的安装,应装在便于操作的位置。
5)为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
(5)风口安装
空调送风口采用散流器或配合装修采用条缝型风口,空调回风口采用单层百叶,或配合装修采用格栅或条缝型;通风的送风口主要采用双层百叶,通风回风口主要采用单层百叶。
1)安装通则:
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。
2)外墙百叶式防水进排风风口应为铝制材料制成,其中风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。
在每个百叶的背面,须装设一个由镀锌钢丝制成的可独立拆除钢网。
(6)防火阀安装
1)防火阀的安装位置必须与设计相符,安装方向、位置应正确,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
2)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
4、风机安装
(1)风机的开箱检查:
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;
b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符;
c、风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符;叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
d、风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;
e、整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并防止尘土和杂物进入。
(2)设备就位前,应对设备基础进行验收,合格后方可安装。
(3)风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
(4)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固。
(5)通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
(6)叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
(7)固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查方法:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
室内风机吊装图
屋顶风机安装示意图
二、焊接钢管施工工艺及技术要求
1、钢管施工方法及施工要点
a.丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料(麻丝或生料带),用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后,露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接
b.管道焊接:
按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直,间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的10%,且不超过2mm;焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致;管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm;直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径≧150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道焊接
c.钢管法兰连接
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2~3扣。
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行:
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便
于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架
2、管道安装的支、吊架安装
位置正确,埋设平整牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量;热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观;如有管道保温应留出保温间距
成排立管安装图
成排水平管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。
成排水平管安装图
成排管道井立管安装,槽钢固定。
管道井安装图
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架,应该考虑影响结构的安全的可能。
三、阀门及附件安装
(一)阀门安装
1、阀门在安装前,做耐压强度试验,试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%,且不少于1个,安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验,试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。
2、阀门安装位置应符合设计图纸要求,安装方向、位置正确,方便维护,阀体内清洁无杂物,控制阀启闭灵活。
3、在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时,在阀门两侧应单独设置支吊架。
4、水平安装阀门时,当受空间位置影响,不便阀门安装后正常启闭时,阀体与管道夹角不得大于45度,严禁阀门倒装。
5、阀门成排安装时,应以阀体中心线位置为基准。
(二)压力表、温度计安装
1、压力表及温度计安装前,在管道开孔安装位置上装设专用表座,避免采用熟铁管箍进行替代。
2、压力表为弹簧管式,量程为该压力表安装处系统工作压力的2.0倍,表面直径需根据安装位置选择100~150mm,以便于读取为准。
3、温度计为膨胀式,量程为0~120℃。
在立管安装时,表座应与管道成45度角进行焊接,温度计尾端插入深度应为管道直径的1/2,避免插入过长或过短,影响测量精度。
(三)波纹补偿器安装
1、安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。
2、补偿器安装前管道两例应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫受力均匀。
3、补偿器安装时,卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢并与管道保持同心,不得偏斜。
4、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。
按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。
四、管道保温
1、根据要求设计要求,给排水系统保温材料采用高品质闭泡橡塑材料。
具体施工工艺及方法详见空调水系统工艺流程及主要施工方法之保温施工。
2、电伴热保温施工工艺
所有非采暖房间内给水管、消火栓管道均做电伴热保温,电伴热强度为20W/m,电专业预留电源接线盒。
工艺如下:
1)电伴热的施工工艺流程:
2)安装条件:
电热带安装应在主体工程完成后进行,即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等,以避免砸伤损坏,确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。
3)安装步骤:
电热带应按管道长度分布,以免物料在无电热带处降温凝结,电热带的长度应长于被伴热管道。
安装时应校验所用电热带长度(包括并联的各分支总长度),是否超过设计长度或允许的最大使用长度。
敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道表面,用聚酯带或铝箔胶带固定,严禁用细丝捆扎,胶带间距小于30mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护。
在水平管道上安装时,可敷设在管道下部45度处,电热带安装时允许多次交叉重叠,但尽可能减少扭曲,特别是在冬季寒冷条件下。
为强化传热效果,可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带。
安装完成后,应对每根电热带进行绝缘测试,电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再接电源和保温,此测试应多次进行,特别是在有可能损坏电热带的情况下,如在未做保温而施工人员又长时间离开现场,保温做好后,也要重复测试,确认保温时未损坏绝缘。
测试结果应记录备查。
4)保温及保护层
保温层和保护层是电伴热系统的重要组成部分。
如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。
因此要加强现场管理,防止施工人员无意识损坏电热带,在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和保护层,安装时应防止金属薄板割破电热带护套,固定铁皮的螺钉不得过长,以免刺破护套。
保温层和保护层安装完成后应再次测量绝缘电阻,并作记录。
经电伴热的管道,在全部施工完成后,应作出明显标志,以防误敲误拆。
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