幕墙工程施工重点难点分析及应对措施.docx
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幕墙工程施工重点难点分析及应对措施
幕墙工程施工重点、难点分析及应对措施
一、单元体垂直运输
1、原因分析
本工程两个塔楼为超高层建筑,6层以上在进行板块安装之前,必须先将材料整箱运至相近楼层,从楼层内拆箱然后进行逐个安装,以减少材料吊装时间,提高安装进度,同时降低吊装过程中的安全隐患。
2、具体措施
1.所有材料按照使用批次装箱发货,单元体使用标准货架摆放,按顺序发货。
2.材料到场后按使用位置分别运至响应储存楼层。
3.材料储存楼层及位置提前和总包确认,避免相关单位相互影响。
4.在储存材料的楼层申请卸料平台。
提前确定整箱/架材料的最大重量,确保卸料平台和塔吊满足使用要求。
5.材料垂直运输我司初步拟定使用总包塔吊。
二、单元体收口
1、原因分析
由单元体的构造所限,单元体必须逐层安装,在安装上一块单元体之前,必须先安装下方板块,但单元体安装过程中经常遇到塔吊还没有拆除,塔吊支臂影响单元体安装的情况,导致单元板块无法继续安装。
2、处理措施
2.1提前勘查现场,与总包确定塔吊及支臂位置。
2.2把支臂位置对应的单元板块进行特殊处理,在车间不组装玻璃和下横梁。
2.3安装时先将板块吊装至安装位置,立柱下端在塔吊支臂一下,然后现场进行下横梁安装。
2.4将带有下横梁的板块安装到设计位置
2.5等塔吊拆除后,单独安装缺失的玻璃。
三、施工电梯位置收口方案
电梯位板块单独作为一个施工批次,等施工电梯拆除后,从下按层依次安装。
电梯位板块需和同层其它板块一起提前运至楼层内储存,避免二次架设垂直运输设施。
电梯位置板块安装收口较多,需注意防水密封检查到位。
四、材料管理
1.原因分析
本工程有部分框架幕墙,且幕墙系统多,因此构件零碎,数量多,种类杂,材料采购、运输、储存管理工作量大。
2.解决措施
2.1成立专门的材料组,建立材料台账及预警系统,编制管理方案,对材料进行系统管理。
2.1.1材料管理体系
2.1.2材料电子台账
(1)电子台账编制以施工计划、施工批次划分、幕墙系统、材料种类为编制依据。
(2)电子台账各部门格式统一,信息统一,更新统一。
(3)电子台账个材料的几点依据计划录入完成时间,并输入程序公式,做到事先提醒,事后报警。
(4)电子台账信息必须及时、准确。
2.1.3纸质台账
(1)纸质台账结相关资料应完整,并分类存档。
(2)纸质文件经手人要签字。
2.1.4材料管理专项方案
(1)对材料采购、材料运输、材料储存、材料出入库、补料、废品处理编制专项管理方案。
(2)对方案的落实情况进行考核。
第五节质量管理
1.原因分析
框架幕墙是通过一根根元件(转接件、竖框、横框)安装在楼板或主梁上,再相互连接竖框、横框,形成框格体系,再将板块镶嵌在框格上,然后进行打胶或安装扣盖等工序形成幕墙,工序繁多,每一道工序都需要进行严格的质量把控。
2.解决措施
2.1编制幕墙检查和测试计划,明确管理流程,并报监理和业主审批。
2.2明确质量管理人员和数量,持证上岗,责任到人;
2.1.2各幕墙系统单独编制检验和试验计划,明确每道工序的检查测试项、检查和测试方,以及具体内容和方式;
2.1.3对施工人员进行专项交底,专业培训;
2.1.4施行样板先行,样板报验、样板总结;
2.1.5对质量问题有方案、有跟踪、有落实、有处理、有总结;
2.1.6各项工序及时报验,资料签字、存档。
具体措施详见“质量保证措施”章节
第六节防渗漏
1.框架幕墙渗漏原因分析
框架幕墙主要工作是在现场完成,由于受现场条件简陋等影响,框架幕墙容易产生雨水渗漏问题,所以框架幕墙防雨水渗漏是施工质量控制重点。
1.1框架幕墙产生雨水渗漏的原因主要有以下几种:
1.1.1封边、封顶等收口部位处理不合要求。
如:
收口板块密封胶直接与不相溶材料接触或基层清理不彻底造成腐蚀,达不到应有的密封效果,必然造成漏水。
因此,设计师在设计收口部位时,应以方便施工为原则,尽量减少施工工艺对幕墙质量的影响。
同时,现场施工需加强对收口部位的质量检查。
1.1.2幕墙耐候密封胶注胶质量差,造成胶体开裂、孔隙,产生漏水。
主要是打胶时没有按照打胶工艺进行,如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前,受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一,厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀,个别漏封。
硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。
因此对打胶工艺质量控制及胶的质量控制是重点。
1.1.3框架幕墙打胶注意事项
(1)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。
(2)泡沫条填充时应连续,抹胶处应连接密实,当遇到舌片时应紧贴舌片两端,舌板上贴美纹纸。
(3)贴胶带纸牢固密实,转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落,不顺直等现象。
(4)打胶过程中应保证缝胶光滑饱满,接头不留凹凸,纹路等缺陷,与面材连接紧密,不能存裂缝,砂眼等现象。
(5)打胶后,应在胶快干时及时将胶带纸清理干净,并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
(6)打胶的厚度不能太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。
2.开启窗漏气、漏水防治
2.1原因分析
(1)窗扇与窗框安装调整不当,组件制作尺寸误差大,装配后扇、框之间产生较大缝隙,封闭不严。
(2)密封胶条材质不过关,物理性能差弹性不好,不耐老化,胶条规格型号不符合图纸要求,因此达不到密封效果。
(3)滑撑、执手等五金配件质量低劣,有的配件安装位置偏差大,密封胶条下料长度不够,安装后胶条收缩,造成开启部分密封失灵。
(4)设计上未考虑避水、排水构造。
(5)个别细部处理不到位,如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理,从而成为漏水通道。
2.2开启扇渗漏解决措施
(1)设计师在进行系统深化设计时,一定要对避水、排水构造进行细部深化,从源头上避免漏水产生,同时实现有水进入能够尽快排出。
(2)对密封胶条、窗五金件的质量进行严格把关,选用优质的、符合图纸要求的产品。
在采购过程中,对产品的型号若有需要更改,必须经过幕墙设计经理的审核确认,避免更换的型号与原设计不匹配。
(3)在组装阶段加强质量检查,避免因为组装误差过大或是细部处理不到位造成漏水。
3.单元体防渗漏措施
单元体安装工艺防渗漏主要集中在十字缝部位,主要控制步骤有一些几步:
3.1过水槽安装
3.2外部硅胶皮安装
3.3闭水试验
十字接缝安装完成后,要逐个进行闭水试验,确保施工质量。
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