水泥混凝土路面施工工艺标准方案word版.docx
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水泥混凝土路面施工工艺标准方案word版
水泥混凝土路面施工工艺标准方案
1适用范围
1.1本标准适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路而施工,其他公路、城市道路等可参照执行。
2规范引用文件
2.1《混凝土结构工程施工工艺标准》
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
3术语
3.1水泥混凝土而层
用水泥混凝土铺筑的道路面层
3.2主控项目
城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定
性作用的检验项目。
3.3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
3.4抽样检验
按照规定的抽样方案,从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程检验项目中抽取一定数量的样木所进行的检验。
4施工准备
I技术准备
4.1熟悉图纸
认真审核设计图纸和设计说明书,编制详细的施工方案。
4.2技术交底
1施工前,项目技术负责人对技术员、材料员、施工员进行详细交底,落实各环节应注意的施工要点。
2混凝土原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
II物资准备
4.3水泥应符合下列规定
1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低
于32.5MPa<,
2水泥进场应有产品合格证和出场检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
3不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其实验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.4粗集料应符合下列规定:
1粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。
卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm,碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm,碎石最大公称粒径不应大于32.5mm。
2粗集料的含泥量小于2.5%,泥块含量小于0.5%0进场后应取样复试,其质量应符合国家现行标准的有关规定。
4.5细集料应符合下列规定:
1砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0~3.5之间的粗、中砂,不宜使用细砂。
2应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。
3含泥量小于3%,泥块含量小于2%,进场应取样复试,其质量应符
合国家现行标准的规定。
4.6外加剂应符合下列规定:
1外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119的有关规定。
2外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复试,并应检查外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
4.7水:
宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4.8粉煤灰及其他掺合料:
粉煤灰宜采用散装灰,质量应符合一、二级标准。
也可使用硅灰或磨细矿渣,使用前应经过试配检验,确保路而混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
4.9接缝材料
应选用能适应混凝土而板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。
4.10填缝材料:
常温施工填缝料主要有聚(氨)脂、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。
加热施工填缝料主要有沥青玛碼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。
填缝材料应具有与混凝土板壁粘接牢固、不溶于水、不渗水、回弹性好、高温时不挤出、不流淌、嵌入能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。
III施工设备准备
4.□机具配置
手推车、混凝土搅拌运输车、洒水车、平板振动器、插入式振动器、振动梁等。
4.12其他工具
混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、计量水泵、移动式
发电机、移动式照明设备、木抹子、铁抹子等。
4.13施工测量和检验试验仪器设备。
IV作业条件准备
4.14混凝土路而施工应在基层施工完毕,经检测各项指标达到设计和
规范要求,并经监理工程师同意后进行。
4.15混凝土施工配合比己获监理工程师批准,确认合格。
4.16模板支设完毕,检验合格。
I施工工艺流程
5.1施工工艺流程应符合图1.5.1的规定。
图1.5.1施工工艺流程图
II操作工艺
5.2测量放线:
根据设计文件交桩资料放出道路中心线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外,同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩,并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置,其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每100m设一个临时水准点,以便施工中对路而高程进行复核。
5.3模版制作、安装
1木模板
1)制作:
木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料,模板厚度宜为40~60mm,其高度应与混凝土板厚度相同。
模板内侧而、顶而要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
2)安装:
将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立稳固,接头紧密平顺,不得有前后错茬和高低不平等现象。
模板与基层接触处不得漏浆,两侧用铁概钉牢并紧靠模板,内测铁蹶应高于模板(约100mm),间距0.8~1.0m,外侧铁蹶钉应与模板同高或同低lOmmo弯道处铁概应加密,间距为0.4~0.8m。
模板支好后,内侧均匀涂刷隔离剂。
2钢模板
1)制作:
宜采用槽钢或型钢制作,若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
2)安装;钢模板和木模板支立方法相同。
5.4混凝土的搅拌和运输
1混凝土的最大水灰比,公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50,冰冻地区冬期施工不应大于0.46.混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算,单位水泥用量不宜小于305kg/m3o混凝土拌合物的塌落度宜为10~40mm。
2投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
1)砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正。
2)散装水泥应采用电子计算装置。
袋装水泥,当以袋计量时,应抽检其重量是否准确。
3)严格控制加水量。
每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。
4)混凝土原材料按质量计的允许误差1,不应超过下列规定:
(1)水泥±1%;
(2)粗细骨料±2%;
(3)水±2%;
(4)外加剂±1%。
3搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
4搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌,然后再按规定的配合比进行搅拌。
5混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。
混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌机起,至拌合物开始出料的连续搅拌时间,应符合表1.5.4-1的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。
表1.5.4-1混凝土拌合物最短搅拌时
搅拌机容量(L)
转速(转/min)
搅拌时间(S)
低流动性混凝上
干硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
强制式
375
38
90
100
1500
20
100
240
6混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车。
当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合表1.5.4-2的规定。
表1.5.4-2混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间
施工气温(E)
允许最长时间(h)
8~9
2
10^19
1.5
20~29
1.25
3X35
1
7装运混凝土拌合物,不得漏浆,
5.5铺筑混凝土
1混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、湿润情况、钢
筋的位置和传力杆装置等进行全而检查。
2应从模板一端入模卸料。
3混凝土板厚大于220mm时,可分二次铺筑,下部厚度宜为总厚度的2/3;板厚小于220mm时可一次铺筑。
铺筑虚厚一般高出模板15~25mmo
4混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁蹶。
5铺筑工作应在分缝处结束,不得在一块板内有接茬。
6铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行,先
铺筑钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋放置后再铺上部混凝土。
7钢筋安装
1)钢筋混凝土板的钢筋网片
(1)不得踩踏钢筋网片
(2)安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。
待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土。
(3)安放双层钢筋网片时,对厚度不大于250mm的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于250mm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
2)安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。
3)安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。
4)传力杆钢筋加工时应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。
5.6接缝施工
1胀缝
1)胀缝应与路而中心线从垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板;
2)固定后的传力杆必须平行于板而及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
(2)顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板、木质嵌条和传力套管。
(2)支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板而,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实。
2缩缝的施工方法,应采用切缝法。
当受条件限制时,可采用压缝法。
1)压缝法施工,当混凝土拌合物做面后,应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时,应提出压缝刀;用原浆修平缝槽,严禁另外调浆。
然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌条,形成缝槽。
3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直,施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青,允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4纵缝
1)平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的槽缝。
2)企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土板凹樺的一边;缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
3)纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。
5.7混凝土的振捣、整平
1混凝土拌合物的振捣
1)对厚度不大于220mm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠100~200mm,然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。
2)振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
分两次铺筑时。
振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
4)振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
2混凝土拌合物整平
1)填补板而应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。
2)用平板振捣器振实后,再用振捣梁全幅粗平,避免振捣梁脱离模板,并保持同步缓慢匀速前进,振捣前集料过多时应及时清除,凹处及时补足振实,振捣梁往返振捣2~3遍,达到表面平整、均匀、不露石子为度。
5.8混凝土抹而、压实
2当烈日曝晒或干旱风吹时,压实成活宜在遮阳棚下进行。
2修整时应清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
3抹而
1)第一遍抹面:
振捣梁整平后,用600~700mm长的抹子(木或塑料)采用揉压方法,将混凝土板表而挤紧压实,压岀水泥浆,至板面平整,砂浆均匀一致,一般约抹3~5次。
2)第二遍抹面:
等混凝土表而无泌水时,再做第二次抹平,将析水全部赶出模板。
3)第三遍抹面:
在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行,宜使用小抹子赶光压实。
4)抹面时操作人员必须在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。
4拉毛:
抹而抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。
公路和城市道
路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为l~2mmo
5.9切缝、淸缝、灌缝
1当采用切缝法设置缩缝时,采用混凝土切缝机进行切割,切缝宽度控制在4~6mmo
2切缝法施工,有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3-1/4板厚。
最浅不得小于70mm;无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4-1/5板厚。
当混凝土达到设计强度25%~30%时,应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土层。
3切缝后、填缝前应进行淸缝,淸缝可采用人工抠出杂物、空压机吹扫的方式,保证缝内清洁无污泥、杂物。
4灌入式填缝
1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填料缝应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
2)热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。
当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘接情况,再有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
3)填料缝的灌注深度宜为30~40mmo当缝槽大于30~40mm时,可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度,夏天宜与板而平,冬天宜稍低于板而。
5预制嵌缝条填缝
(1)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条,可在缝槽形成时嵌入。
嵌缝条应顺直整齐。
(2)预制胀缝板嵌入前,缝壁应干燥,并应清除缝内杂物,使嵌缝条与缝壁紧密结合。
5.10养生
1混凝土板压实成活后,应及时养生,养生应根据施工工地情况及条件,选用湿治养生和塑料薄膜等养生方法。
2湿治养生
1)混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%月以后,方可允许行人通行。
2)2)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等,在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板而;每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态。
3)昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑3d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。
4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~28do养生期满方可将覆盖物清除。
4模板的拆除
1)拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用普通混凝土水泥时,一般允许拆模时间应符合表1.5.10-1的规定。
表1.5.10-1混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温(°C)
允许拆模时间(h)
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
2)拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。
5计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板的强度,应以同条件混凝土试混凝土板达到设计强度时,可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设块强度作为依
据。
III季节性施工
5.11雨期施工
1地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场,应按汇水而积修建排水沟或预备排水设施。
水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施,砂石料堆应防雨覆盖。
2雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。
防雨篷支架宜采用焊接钢结构,并具有人工饰而拉槽的足够高度。
3铺筑中遭遇阵雨时,应立即停止铺筑,并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖上未硬化的混凝土路而。
4被阵雨轻微冲刷过的路面,视平整度和抗滑构造破损情况,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。
对被暴雨冲刷后,路面平整度严重损坏的部位,应尽早铲除重铺。
5.12高温期施工
1当现场气温大于等于35酬寸,应避开中午高温时段施工,可选择在早晨、傍晚或夜间施工。
2砂石料堆应有遮阳棚。
模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润。
3混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、养生。
4切缝应视混凝土强度的增长情况,宜比常温施工适当提早切缝,以防断板。
特别是在夜间降温幅度较大或降雨时,应提早切缝。
5.13冬季施工:
当室外日平均气温连续五昼夜低于5也时,混凝土路而的施工应按冬期施工规定进行。
1混凝土路而在弯拉强度尚未达到l.OMPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时,应严防路而受冻。
2混凝土拌合站应搭设工棚或其他挡风设施。
3混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5°C。
当气温在0°C以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5°C时,应将水加热搅拌(砂、石料不加热);如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时,水泥应最后投入。
材料加热应遵守下列规定:
1)在任何情况下,水泥都不得加热。
2)加热温度应为:
混凝土拌合物不应超过35回,水不应超过60同,砂、石料不应超过4000
3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度;室外气温每4h测一次温度;混凝土板浇筑后的头两天内,应每隔6h测一次;7d内每昼夜至少测两次温度。
4混凝土板浇筑时,基层应无冰冻,不积冰雪。
模板及钢筋有冰雪时,应清除。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
5混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失。
6应加强保温保湿覆盖养生,可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂,再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保湿覆盖。
遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
7冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
8冬期养生时间不得少于28d。
允许拆模时间也应适当延长。
6质量标准
6.1主控项目应符合下列规定
1原材料质量应符合下列规定
1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样一次。
水泥岀厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。
2)钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。
3)混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量:
按进场批次和产品抽样检验方法确定。
每批不少于2次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4)粗集料、细集料应符合本规范第1.4.3条的有关规定。
检查数量:
同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400m3
为一批,不足400^3按一批计,每批检验一次。
检验方法:
检查出厂合格证和抽检报告。
5)钢纤维的规格质量应符合设计要求。
检查数量:
按进场批次,每批抽检1次。
检验方法:
现场取样、试验。
6)水应符合本规范第1.4.3条的规定。
检查数量:
同水源检查1次。
检验方法:
检查水质分析报告。
2混凝土而层质量应符合设计要求
1)混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量:
每100m3的同配合比的混凝土,取样1次;不足100m3时按1次计•每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。
检验方法:
检查试件强度试验报告。
2)混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为±5mmo
检查数量:
每1000m2抽检1点。
检验方法:
查试验报告、复验。
3)抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量:
每1000m2抽检2点。
检验方法:
铺砂法。
6.2—般项目应符合以下规定:
1水泥混凝土面层应板而平整、密实,边角应整齐、无裂缝,并不应有石子外漏和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象,蜂窝麻而而积不得大于总而积的0.5%。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察、量测。
2伸缩缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物。
伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通,传力杆应与缝面垂直。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
3混凝土路而允许偏差应符合表1.6.2-1的规定。
表1.6.2-1混凝土路而允许偏差
项目
允许偏差或规泄值
检验频率
检验方法
城市快速路、主干道
次干道、
支路
范围
点数
纵断髙程(mm)
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位(mm)
W20
100m
1
用经纬仪测量
平整度
标准差
8(mm)
W2
100m
1
用测平仪检测
最大间隙(mm)
W3
W5
20m
1
用3m直尺和塞尺连续虽两尺,取较大值
宽度(mm)
0=20
40m
1
用钢尺量
横坡(%)
±0.30%且不反坡
20m
1
用水准仪测量
井框与路而高差
(mm)
W3
每座
1
十字法,用直尺和塞尺量,取较大值
相邻板高差(mm)
W3
20m
1
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度(mm)
W20
100m
1
用20m线和钢尺量
横缝直顺度(mm)
40m
1
蜂窝麻面而积①
(%)
W2
20m
1
观察和用钢板尺量
注:
①每20m查1块板的侧而。
6.3其他质量要求应符合下列规定:
1为防止混凝土板块裂缝或断板,应对混凝土板在成活后,及时覆盖养生,养生期间必须经常保持湿润,绝对不得暴晒或风干,养生期间一般不少于14d;混凝土施工的工作缝不应设在板块中间,应设置在膨胀缝处;及时切缝,以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜;加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查;加强角隅处振捣,必要时可加设钢筋,软路基地段,可作加固设计;控制拌制混凝土所用的原材料,特别是水泥的技术指标;混凝土振捣时,防止漏振或过振。
2为防止路而板缺棱掉角,应控制切缝时间,保证混凝土达到一定强度再进行切割作
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