墙体节能工程施工工艺.docx

墙体节能工程施工工艺.docx

《墙体节能工程施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙体节能工程施工工艺.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

墙体节能工程施工工艺

第1章墙体节能工程施工工艺

1.1.基本规定……………………………………………………………2

1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺……………………………2

1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺……………………6

1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺………………………………11

1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺…………………17

1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺…………23

1.7EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………29

1.8EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺…………………………36

1.9EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………………42

1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺………………49

1.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………56

1.1.基本规定

1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。

2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。

3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺

1．基本构造

硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。

图1.2—1基本构造

1—基层；2—硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层

2．材料性能要求

硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。

硅酸铝保温材料性能要求表1.2—1

检验项目

性能要求

试验方法

干密度（kg/m3）

≤400

导热系数〔W/（m·K）〕

≤0.085

GB10294—88

抗压强度（MPa）（7d）

≥0.25

线性收缩率（%）

≤5

GBJ82—85

3．施工工具与机具

⑴机具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。

⑵工具：

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。

⑶脚手架：

内粉施工脚手架。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。

否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻内粉施工脚手架搭设牢固。

⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平。

穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。

⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。

⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。

⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。

在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。

⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③耐碱网布铺设；

④被封闭的保温浆料厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

4）保温层厚度应符合设计要求。

5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：

表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.2—2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺

1．基本构造

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3—1。

图1.3—1基本构造

1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；

4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层

2．材料性能要求

⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3—1。

胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.3—1

检验项目

性能要求

试验方法

保温材料

干密度/（kg/m3）

150～200

GB/T6343—1995

导热系数/〔W/（m·K）〕

≤0.060

GB10294—88

水蒸气渗透系数/〔ng/（pa·m·s）〕

符合设计要求

JGJ144—2004

抗拉强度/（MPa）

≥0.08

JGJ144—2004

压缩性能/MPa（形变10%）

≥0.22

GB8813—88

线性收缩率/%

≤0.3

GBJ82—85

软化系数

≥0.5

JGJ51—2002

燃烧性能级别

B1

GB8624—1997

抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）

≥0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料

JGJ144—2004

⑵耐碱网布性能要求详表1.3—2。

耐碱网布性能要求表1.3—1

实验项目

性能指标

单位面积质量/（g/m2）

≥130

耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）

≥900

耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％

≥50

断裂应变（经、纬向）/％

≤5.0

3．施工工具与机具

⑴机具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

⑵工具：

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

⑶脚手架：

内粉施工脚手架。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。

否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻内粉施工脚手架搭设牢固。

⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平。

穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵基层应涂满界面砂浆：

用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：

1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。

2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。

后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。

最后一遍厚度留10mm左右为宜。

每两遍施工间隔应在于24h以上。

3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。

4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。

⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。

贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。

玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。

在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。

⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。

⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③增强网铺设；

④被封闭的保温浆料厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。

耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

4）保温层厚度应符合设计要求。

5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：

表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3—3

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺

1．基本构造

EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.4—1。

图1.4—1基本构造

1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—耐碱网布；

5—抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7—锚栓

2．材料性能要求

⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4—1

EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.4—1

检验项目

性能要求

试验方法

保温材料

密度（kg/m3）

14～22

GB/T6343—1995

导热系数〔W/（m·K）〕

≤0.041

GB10294—88

水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕

符合设计要求

JGJ144—2004

抗拉强度（MPa）

≥0.08

JGJ144—2004

压缩性能（MPa）（形变10%）

≥0.08

GB8813—88

尺寸稳定性（%）

≤0.3

GB8811—88

燃烧性能

阻燃型

GB/T10801.1—2002

基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）

≥0.3

JGJ144—2004

抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）

≥0.08破坏界面应位于EPS板

JGJ144—2004

⑵耐碱网布性能要求详表1.4—2。

耐碱网布性能要求表1.4—2

实验项目

性能指标

单位面积质量/（g/m2）

≥130

耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）

≥900

耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％

≥50

断裂应变（经、纬向）/％

≤5.0

⑶锚栓：

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。

塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。

其技术性能指标应符合表1.4－3的要求。

锚栓技术性能指标表1.4－3

试验项目

技术指标

单个锚栓抗拉承载力标准值/kN

≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值／w／（㎡·K）

≤0.004

3．施工工具与机具

⑴机具：

垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。

⑵工具：

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。

⑶脚手架：

内粉施工脚手架。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。

否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑺后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。

⑻施工机具已备齐，水、电已接通。

⑼内粉施工脚手架搭设牢固。

⑽室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－→粘贴EPS板－→配制抗裂砂浆－→隐蔽验收－→抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平。

穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵基层应涂满界面砂浆：

用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。

⑷EPS板宽度应≤1200mm，高度应≤600mm。

⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。

⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。

板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。

若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。

⑺EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。

⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。

⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑽墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板＋50mm）。

⑾以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③保温板粘结和固定方法；

④锚固件；

⑤增强网铺设；

⑥被封闭的EPS板厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。

4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。

5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

6）保温层厚度应符合设计要求。

7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：

表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.4—4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺

1．基本构造

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5—1。

图1.5.1—1基本构造

1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；

4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层

2．材料性能要求

⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.5—1。

胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5—1

检验项目

性能要求

试验方法

保温材料

干密度/（kg/m3）

150～200

GB/T6343—1995

导热系数/〔W/（m·K）〕

≤0.060

GB10294—88

水蒸气渗透系数/〔ng/（pa·m·s）〕

符合设计要求

JGJ144—2004

抗拉强度/（MPa）

≥0.08

JGJ144—2004

压缩性能/MPa（形变10%）

≥0.22

GB8813—88

线性收缩率/%

≤0.3

GBJ82—85

软化系数

≥0.5

JGJ51—2002

燃烧性能级别

B1

GB8624—1997

抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）

≥0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料

JGJ144—2004

⑵耐碱网布性能要求详表1.5—2。

耐碱网布性能要求表1.5—1

实验项目

性能指标

单位面积质量/（g/m2）

≥130

耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）

≥900

耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％

≥50

断裂应变（经、纬向）/％

≤5.0

3．施工工具与机具

⑴机具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

⑵工具：

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

⑶脚手架：

吊篮或专用保温施工脚手架。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

⑷胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑸玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑹预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

⑼作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。

不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。

5．施工工艺

胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→铺耐碱网