油罐油漆工程施工方案.docx
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油罐油漆工程施工方案
油罐油漆工程施工方案
2.1工程概况
2.1.1设计涂层使用时间为15年
2.1.2我们建议采用以下方案:
所有部位金属热喷涂,再用导静电漆封闭
2.1.3材料选用:
热喷涂材料采用“上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”(隶属中国科学院上海冶金研究所)生产的“信博”牌Ac铝。
Ac铝是我公司独立开发研制成功的,有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能,结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。
广泛使用在石化行业、水利建设、电站等,如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。
2.1.4施工部位
罐内壁:
底板、拱顶、筒身。
2.1.5工作内容为:
A.喷砂除锈:
Sa3级,Rz40-80μm
B.金属热喷涂:
Ac铝120、150μm
C.涂刷导静电涂料:
导静电涂料一底二面100μm
2.2编制依据
2.2.1油罐施工图
2.2.2规范和标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793-97金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金
GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
GB11373-89热喷涂金属表面预处理通则
GB11374-89热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB11375-89热喷涂操作安全规程
GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB1764 漆膜厚度测定法
GB16906-97石油罐导静电涂料电阻率测定法
JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法铁试剂法
2.3技术方案及措施
2.3.1技术数据
1)油罐基本参数
直 径:
Φ=30.154M,H=15.85M
容 积:
10000M3,常温下储存航空煤油。
2)喷砂除锈:
Sa3级,Rz40-80μm;
3)金属热喷涂:
Ac铝120、150μm;
4)涂刷封闭涂料:
导静电涂料一底二面100μm;
5)热喷涂、油漆厚度控制范围为:
±10%;
6)施工的环境:
温度5-38℃,相对湿度30-80%;
7)涂料保养时间:
当油漆涂刷完毕后,在一般情况下,需让面漆自然干燥14天左右;
防腐方案序号设计要求设计值备注
热喷涂Ac铝合金1A区和C区1.1喷砂除锈Sa3级GB8923-88
1.2表面净化和粗糙度无油、干燥Rz40-80μmGB11373-89
1.3热喷涂Ac铝150μmGB/T3190-96
1.4导静电涂料封孔100μm
总干膜厚度250μm
2B区2.1喷砂等级Sa3级GB8923-88
2.2表面净化和粗度无油、干燥Rz20-40μmGB11373-89
2.3热喷涂Ac铝120μmGB/T3190-96
2.4导静电涂料封孔100μm
总干膜厚度220μm
涂料干燥时间:
序号涂料名称牌号表干实干
1导静电底漆036-330分钟24小时
2导静电面漆036-430分钟24小时
2.3.2施工工艺
2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。
除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈,同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。
我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的;一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m2(喷砂除锈达到Sa3级),假定该油罐需在30天内完成(不包括涂料的养护期),相当于每一工作日要完成约150m2的工作量;用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用),8套气体火焰喷涂(或4套电弧)设备施工,施工人员按每天开2班施工配备,这样安排完全可以满足工程进度所需。
l喷砂除锈的操作过程如下:
(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2;
(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间;
(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力);
(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业;
(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。
然后在4小时内喷涂Ac铝。
(6).认真填写施工检验记录。
lAc铝喷涂操作过程如下:
1.在喷砂后4小时内进行
a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求;
b).调整气体火焰喷枪(或电弧喷枪)进入工作状态;
c).使用喷枪,要求喷枪嘴离开施工面约20cm,喷涂方向十字交叉换位。
控制每一遍厚度,电弧枪为70μm以内,气喷枪为50μm以内;
d).检验(见施工标准)。
2.认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
l涂料(喷涂或涂刷)的操作如下:
1.当金属喷涂完成后,清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物;即可进行涂料的喷涂或涂刷。
2.涂料的涂刷(或喷涂)
a).先目测涂料的质量:
涂料质地均匀,无结块,无分层;
b).按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化;
c).当金属喷涂完成后,表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆;
d).第一遍面漆的涂刷(或喷涂)应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行,第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后(2小时-24小时之间)的基础上进行;
e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等;
f).涂层厚度要达到设计厚度;
g).涂料层在达到表干后,才可进行其他面的喷砂除锈;
h).涂层检验在实干后进行。
3.填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
2.3.3油罐防腐涂装方案
2.3.3.1首先,搭设施工临时设施及脚手架;然后将施工机具就位,接通电源。
采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法,以缩短施工周期。
为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象,尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔,采用局部完工法进行喷砂与涂装。
2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域
2.3.3.3施工时自上而下施工。
在A区和B区施工完成后,拆除脚手架,最后施工C区。
2.3.3.4喷砂除锈:
彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢,金属出白,达到Sa3级,粗糙度Rz40-80μm,检测合格后,将表面清洁干净,尽快进行Ac铝喷涂。
2.3.3.5.底漆涂装:
Ac铝的喷涂检测合格后,即涂刷第一道底漆,干膜厚度分别为:
20μm。
底漆调得稍稀一点,使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去,起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。
并测量记录干膜厚度。
2.3.3.6面漆的涂刷:
在底漆涂刷完成后,开始涂刷面漆;面漆的涂刷分为二道,干膜厚度为2x40μm=80μm,并测量记录干膜厚度。
2.3.3.7施工措施
1)如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行;且钢材表面温度高于露点5℃;其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。
2)为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。
3)为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。
4)产品保护:
在施工过程中要注意对周围环境的保护。
同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染,如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。
2.4施工组织
2.4.1组织管理
2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。
2.4.1.2劳动力状况:
三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员,有着多年的涂料施工和管理经验,而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工;
2.4.2机具组织
1)电动空压机(6M3以上) 4台
2)喷砂机 4台
3)油水过滤器 4台
4)气体火焰喷枪 8套
5)清砂机 2台
6)轴流风机 3台
7)运输车辆 1辆
2.4.3平面布置:
详见附图
2.4.4材料采购
涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求;材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收,合格后方能使用。
材料的质保书必须妥善保管,附在以后的竣工资料中。
2.4.5电力供应
动力电:
4×45kw=180kw
辅助用电:
30kw
合计:
210kw
2.5进度计划
2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。
2.5.2组织保证措施
a.检查各层次的计划,形成严密的计划保证体系
b.层层签订责任状,及时下达施工任务书
c,计划全面交底,发动全员保证计划实施
2.5.3计划保证措施
1.采取多种计划,根据油罐总进度,详细编制周计划以及配合计划。
2.三周滚动计划
检查上周,实施本周,计划下周的三周滚动计划管理办法,将计划实施、检查、调整集于一体,是管理工作的具体化、细量化的体现,通过严格的组织管理,确保工程建设的如期完成。
3.加强计划的严肃性
计划确定后,必须放到日常工作的首位,以计划的管理带动施工诸要素的调动,要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜,本周的工作不过周,一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。
4.施工要素保证措施
施工要素集中表现为人力、物力、财力,其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人;物力包括施工机械及设备材料的供应。
生产要素的配置就是按照优化的原则,安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配,使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要,在数量上、质量上比例协调,从而在一定的资源条件下,实现最佳的社会效益和经济效益。
2.5.4施工工期
1.施工准备:
施工人员机具到位,脚手架搭设等, 7天
2.A区施工:
喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 4天
3.B区施工:
喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天
4.脚手架拆除:
拆脚手架、清砂 3天
5.C区施工:
喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天
6.清场、竣工验收、竣工资料 2天
7.涂料养护(根据天气等情况):
7-14天
注:
以上工期以储罐在正常情况下为例,如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时,工期相应顺延。
2.6质量保证措施
2.6.1施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。
2.6.2公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。
2.6.3建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。
2.6.4每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。
2.6.5把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。
2.6.6每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。
2.7施工质量控制:
2.7.1开工试验:
应按确定的施工工艺进行试生产的安排,以确定原有的施工工艺是否合理,如有不合理之处,及时对原方案加以调整。
2.7.2工艺评定
2.7.2.1施喷工艺参数
参数类别工艺参数注明
喷涂材料Ac铝丝La2、La3企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标
雾化参数雾化压力0.5-0.7MPa
喷嘴结构封闭式喷嘴
操作参数喷涂距离150-200mm
喷涂角度>60°
基表温度喷涂过程中温度<200℃
喷涂环境气温5℃ 相对湿度≤80% 空气扬尘无 风力≤5级室内施工可不计 间歇时间粗化后至开始喷涂<4h 喷涂过程中雨天<2h 涂层厚度最小厚度120-150μm 2.7.2.2涂层厚度 喷涂Ac铝: 每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度,可按GB4956-85标准执行。 涂装涂料: 每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度,可按GB4956-85标准执行。 2.7.2.3涂层结合强度 每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度,可按GB/T9793-1997标准执行。 部位随机。 2.7.3喷砂质量检测 a.喷砂达到Sa3级: 将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除,且金属表面粗糙度(有棱角)达到Rz40-80; b.喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢,操作人员接触需戴手套; c.预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。 2.7.4喷Ac铝质量检测 a.外观: 表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等 b.厚度: 无损测量是否达到设计要求。 涂层强度: 划格法和拉伸法测量。 2.7.5涂层检测: 无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等,检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。 面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。 施工现场分喷砂,喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点,每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可,方可进入下道工序。 缺一不可。 2.8安全生产、文明施工 2.8.1安全措施 1)开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。 2)施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽,系好帽带,防止脱落。 3)在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。 4)安全工作要切实做到安全第一,预防为主。 5)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求,做好“四口”、“五邻边”的防护,做到防护牢固可靠。 6)施工过程中的安全设施,如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工程完毕后必须及时回复。 7)作业中的走道和场地要经常打扫,拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置。 8)遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时,应采取有效措施,防止因气象因素而导致的伤亡事故,必要时应停止作业。 9)建立、健全现场安全用电制度,配备专职维修电工。 2.8.2消防保卫措施: 1)施工现场要要配备足够的消防器具 2)施工现场要设专职防火员 3)现场油漆要保证密封,不准任何施工人员带火种进库取材 4)加强内部治安管理,严密安全防范措施,动员和组织单位内部各方面力量,开展综合治理 5)自觉遵守现场出入制度。 出入现场主动出示证件,无证件一律不准进入现场 2.8.3文明施工管理 1)生产区域必须张挂醒目的警示标志,以示警戒。 2)施工现场的临时实施,包括生产、办公、生活用房,仓库、料场、临时上下水管道及照明,动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置,搭设或埋设整齐。 3)施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期将空油漆桶等杂物外运,清运时要采取遮盖防漏措施,运输途中不得遗撒。 4)严格遵守上海市“七不”规范。 5)工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。 6)要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染产成品,堵塞通道。 7)施工人员进入现场,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。 8)划分文明施工责任区,由主管项目经理负责。 9)施工人员进入现场一律佩戴胸卡,无胸卡不准入内,项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。 10)生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 11)职工宿舍一律做到清洁、整齐,并有卫生值日制度,并不定期检查,发现不按规定作,影响文明工地的,责令罚款处理,反之则给予适当的奖励。 12)食堂应做到整齐、清洁,周围无积水无蚊蝇滋生地,食品存放符合卫生规定,食堂提供的饭菜符合要求,严禁出售腐烂变质的食品。 13)炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次,合格者方能上岗。 14)办公室应每日清扫,做到时刻地上无烟头痕迹。 保持清洁的工作环境。
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