BTTZ电缆的施工技术.docx
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BTTZ电缆的施工技术
BTTZ电缆的施工技术(总10页)
BTTZ电缆的施工技术
中建八局安装公司奥体项目部尚传平
[摘要]南京奥体中心主体育场是奥体中心的供电中心,体育场是人流集中区,在体育场中的排烟风机、正压送风风机、消防电梯、应急照明、不间断电源等重要、特别重要的一级负荷均采用BTTZ电缆,本文就BTTZ电缆的施工技术作如下阐述。
[关键词]BTTZ电缆补偿措施涡流处理电缆头制作
1、工程概况及特点分析
奥体中心主体育场建筑面积万平方米,拥有一个10KV配电中心和四个区间变电所,在主体育场的排烟风机、正压送风风机、消防电梯、应急照明、不间断电源等重要、特别重要的一级负荷均采用BTTZ电缆。
因此施工质量的好坏,直接影响到主体育场运行。
BTTZ电缆全称是重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆。
它将高导电率的铜导体嵌置在内有紧密压实的矿物绝缘材料的无缝铜管中,即构成铜芯铜护套矿物绝缘电缆。
具有耐高温、耐腐蚀、不老化、防火、水、防爆、防电磁干扰外径小载流量大、机械强度高、无烟五毒、使用寿命长、接地可靠等优点,因此广泛用于用于对安全条件要求较高的重要部门和要害部位。
如需确保人身和财产安全的高层建筑、历史性建筑、政府机关、科研机关、地铁、电站等一切重要建筑,也适用于危险、防火、防爆区域,如核试验基地、核电站、石油化工企业等。
在这些场所中,矿物绝缘电缆主要用于消防报警系统、应急照明系统、救生报警系统内部通信联络系统、安全控制系统、特殊专用系统中的供电、控制、照明等。
BTTZ电缆由于其独特的性能在敷设、安装等方面均不同于其他绝缘电缆,应熟练掌握和了解其技术要领,保证一次安装敷设成功。
2、施工工艺流程
施工准备支架制作安装电缆敷设电缆头制作安装回路检验
施工准备
1)、技术准备:
(1)熟悉图纸,了解工程中所用电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体的敷设方式及敷设场所情况,回路路径,制作电缆敷设表;电缆敷设表形式如下:
序号
回路名称
编号
起点
终点
电缆型号规格
长度
有无中间连接器
(2)BTTZ电缆敷设的技术交底、安全技术交底。
(3)施工人员应接受一定的技术培训或技术指导,充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准,特别是其绝缘测试方法和步骤;
2)、物资准备
电缆敷设用的工具、材料的准备,如电工工具、BTTZ电缆施工的专用工具、汽油喷灯、兆欧表、电缆头制作安装专用终端头,BTTZ电缆等;
电缆支架制作安装
1)在电缆支架制作安装前应确定每个回路电缆敷设的具体路径,为了布置整齐美观应尽量将相邻两个或两个以上的回路,布置在一起,成排敷设。
本工程主要采用了6mm2、10mm216mm2采用多芯BTTZ电缆,25mm235mm250mm2的单芯BTTZ电缆,双路供电,因此两根并列敷设在一起。
2)固定点间距
(1)电缆支架固定间距要求见下表:
表一
电缆外径(mm)
固定点间的最大间距
水平(mm)
垂直(mm)
≤9
600
800
9~15
900
1200
15~20
1500
2000
≥20
2000
2500
(2)本工程BTTZ电缆型号及固定间距一览表:
表二
电缆型号
BTTZ(mm2)
外径
(mm)
固定间距(mm)
水平(mm)
垂直(mm)
4*6
900
1200
4*10
900
1200
4*16
1500
2000
25
900
1200
35
900
1200
50
900
1200
(3)、当电缆倾斜敷设时,其固定间距按下述方法考虑,当电缆与垂直方向呈30O及以下时,按照垂直间距固定;当大于30O时,按照水平方式固定。
3)、支架形式的选取:
(1)、本工程BTTZ电缆型号及每米重量表:
表三
电缆型BTTZ(mm2)
重量(Kg/m)
电缆型号BTTZ(mm2)
重量(Kg/m)
4*6
25
4*10
35
4*16
50
(2)、每个支架的荷载
根据施工图可知特别重要的一级负荷均采用BTTZ电缆。
而重要负荷均分散布置,因此每个支架均按双路考虑电缆的重量。
垂直支架荷载:
由表二可知
(1)、垂直间距为900mm的最大电缆2*BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量2*(8**2)=27Kg;垂直间距为1500mm的最大电缆BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量2*(8**2)=20Kg。
(2)、水平间距1200mm的最大电缆2*BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量**8=16Kg,水平间距2000mm的最大电缆2*BTTZ–4H16每个支架所承受的电缆重量4**2=11Kg。
根据以上计算:
垂直支架选用-30*3的扁钢,水平支架选用25*25*3的角钢。
支架形式如下:
4)支架的防腐、固定
支架的防腐,在防腐之前,先除锈、刷红丹防锈底漆,面漆选用与建筑物想适应的银粉漆,然后在打膨胀螺栓固定。
BTTZ电缆的敷设
1)、BTTZ电缆的敷设方式:
沿墙明敷、沿电缆桥架敷设,本工程沿墙明敷。
2)、BTTZ电缆的敷设方法:
BTTZ电缆的生产由于受材料的限制,每盘或每根的电缆重量约为150KG左右,一般采用人工敷设的方法。
3)、电缆敷设
为保证电缆的敷设质量和一次敷设成功,必须严格按照以下的步骤进行施工:
(1)核对电缆的型号、规格、数量是否与现场实际相一致,填写下列表格
序号
回路名称
编号
起点
终点
电缆型号规格
长度
有无中间连接器
核对长度
最终确定到货电缆数量是否满足施工需要。
(2)外观检查,检查电缆的外包装是否完好,拆除包装后,再看电缆的外表是否有破损,两端的封套是否完好,每盘的长度是否与标签相符;
(3)绝缘测试,剥去电缆两端的封套,并用兆欧表(1000V)对电缆进行绝缘测试,具体方法见下图,测试的绝缘电阻值应达到5MΩ以上,如达不到,应对电缆两端左右段进行驱潮处理,方法是用汽油喷灯点火后,用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮,注意移动方向,必须由处向端末移动。
导线
L
铜护套E
图一:
单芯电缆的绝缘测试方法
导线
L
铜护套E
兆欧表
图二:
多芯电缆的绝缘测试方法
所有规格的BTTZ电缆,在常温下进行绝缘电阻测试,其一根芯线对其他所有芯线,以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值,每公里不低于1000MΩ。
当电缆受损或有疑问时,可以对电缆进行交流耐压测试,试验电压为2500V,时间为15s,不击穿为合格。
对于一些小截面的电缆或多芯电缆,还应对其进行电缆连续性测试。
(4)电缆敷设的弯曲半径
电缆外径D(mm)
弯曲半径R(mm)
4≤D<7
2D
7≤D<12
3D
12≤D<15
4D
D≥15
6D
此外,截面积为240mm2,R≥6D;300~400mm2,R≥12D。
如果多根电缆同时同向敷设,规格不一,此时的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲,以达到美观整齐的要求。
(4)补偿措施,如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时,考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动,在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式,有“S”型和“Ω”型两种,如下图所示。
电缆弯曲形式示意图
施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求,以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。
(5)涡流处理,多根单芯电缆的敷设,应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流,为减少涡流的影响,单芯电缆按相序ABCO为一组的排列方式进行敷设。
如下图几种形式。
图为减少涡流损耗的多种单芯电缆相序排列图
电缆进柜、箱安装时,为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流,要求柜、箱的面板按照如图所示的方法打孔。
对于进线单元面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。
图柜、箱面板开孔方式示意图
(7)在敷设过程中,电缆绝对不能有扭绞、打结的现象,否则将直接损坏电缆。
(8)每一路电缆均应在敷设到位后进行整理,先将电缆按回路分开,整直每根电缆,如一路电缆有3根或4根,则应捆绑在一起,每放好一路后再放另一路,以免搞错。
在转弯处,应将电缆按弯曲半径弯好,然后再逐段将电缆按要求距离固定,或用铜卡固定,或用其他方式绑扎固定,以求整齐、美观。
如果电缆是敷设在电缆槽架内,同样也是将电缆全部整理平直,弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲,每路电缆单独捆绑,如有固定处也应进行固定,如无固定处,则应平放在槽架内,但不应交叉重叠地无序堆放。
(9)敷设结束后,应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌,铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端等。
、电缆头制作安装
1)电缆测试
矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮,但也有自膨胀的特性。
电缆两端不作任何密封处理,在开始几周里暴露下潮湿空气里,潮气大约进入100mm。
经过烧结或切除后电缆仍可以保持良好的绝缘。
2)在仓储和安装时要求做到以下几点:
仓储时,电缆必须有临时封端。
安装时需将临时封端换成永久性的封端。
在测试绝缘电阻时要切除临时性封端的长度
3)标准终端制作过程
切平电缆
用割刀在护层上,切出需剥除长度。
用专用工具或扁口钳
剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉
将压盖体的零件移入
电缆,并旋上密封罐到合适的位置
填入密封项料,盖入密封盖
旋压密封盖
套上线芯热缩绝缘套管,用喷灯烘烤
⑦压接压接型接线端子。
4)中间接头的安装
由于BTTZ电缆的生产由于受材料的限制,每盘或每根的电缆重量约为150KG左右,对于长度很长的须做中间接头。
中间接头主要采用中间联接器连接。
具体做法步骤如终端头步骤①-⑥,最后中间联接器安装如下图。
5)、接地
对于该电缆来说,一般不需要独立的接地导线,因为电缆的铜护套已起了接地导线的作用,可提供极好的低接地电阻,可比其它电缆节约一根接地导线。
(3)防范电气事故的几项措施
该建筑物内有大量的电缆,电气设备,在施工阶段就要采取切实有效的措施,防范电气事故的发生,为电气系统安装运行打下基础。
本工程中需切实注意的有两项内容:
即电力电缆的防火;防止电弧事故产生及防止事故蔓延。
1)电力电缆的防火技术措施
①为电缆创造良好的运行环境,避免因运行环境恶劣加速电缆绝缘老化和损伤。
在施工阶段,仔细核查桥架内电缆的所占用的空间与电缆桥架的截面是否匹配,电缆在桥架内应排列整齐,避免电缆拥护杂乱,影响电缆通风和散热。
另要有完善的防鼠蛇窜入的设施,防止小动物破坏电缆绝缘引发事故。
对于隐蔽于吊顶内的电缆往往因施工空间小,难于施工,难于检查,盖板难以盖好,从而留下质量隐患,因此施工中加强隐蔽电缆验收工作。
②加强电缆的预防性试验
电缆安装在交工前至少需做三次实验即材料验收阶段,接线前,运行前。
电缆预防性试验不能只看试验数据合格不合格,还应该对数据进行比较和分析,既可以和相同电缆的试验数据进行比较、也可以和本电缆历史试验数据进行比较,探求试验数据的规律。
③加强对电缆头的制作质量管理和运行监控
据统计,因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占到电缆总事故的70%左右。
要严格控制电缆头制作材料和工艺质量,所制作的电缆头的使用寿命不低于电缆的使用寿命,接头的额定电压等级及其绝缘水平不得低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平;绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值不得低于电缆护层绝缘水平的2倍;接头型式应与所设置环境条件相适应,且不致影响电缆的流通能力,电缆头两侧各2-3米的范围内应采用防火包带作阻火延烧处理。
但由于电缆头通常是在现场手工制作,受现场条件限制及手工制作分散性的影响,一般来说电缆头是电缆绝缘的薄弱环节,所以加强对电缆头的监视和管理是电缆防火的重要环节。
终端电缆头一定不要放在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内。
对置于电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内的中间电缆头必须登记造册,并使用多种监测设备进行监测,发现电缆头有不正常温升或气味、烟雾时,应及早退出运行,避免电缆头在运行中着火。
④采用封、堵、涂、隔、包等措施防止电缆延燃。
在采用封、堵、隔方式中应注意以下问题:
A.用封、堵、隔的办法要能保证单根电缆着火不延燃到多根电缆,电缆进入电缆槽盒、电缆夹层的管口要严密进行防火封堵,防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆;电气盘、柜着火不延燃到电缆桥架内;一个电气室着火不延燃到其它室。
竖井中分层设置防火隔板,电力电缆与控制电缆之间设防火隔板等,控制电缆采用全防火处理或采用阻燃电缆,以保证在任何紧急情况下主设备能安全地停止运转
B.必须保证防火封堵的严密性、厚度。
防火封堵不严密就失去了封堵作用,特别是电缆集中的地方,最好用软堵料以保证封堵严实,维护检查中及时将破坏的封堵还原。
封堵材料厚度不够电缆着火后火势会穿过封堵的材料串延燃烧,封堵材料的厚度与封堵面电缆根数成比例,电缆数量愈多封堵愈厚。
C.防火封堵有足够的机械强度。
电缆着火特别是发生电气短路会引起空气的迅猛膨胀而产生一定的冲力,破坏机械强度低的防火封堵层,使防火封堵失去作用。
所以防火堵料应有足够的机械强度,大空间的封堵一般应有钢筋等材料作骨架,楼板孔洞处设置的封堵层强度应达到能保证巡视人员检查作业的强度。
2)防止电弧事故产生及防止事故蔓延
一般采用以下措施:
①电气设备包括开关柜等的相线间的间距、相线对外壳的间距均应符合产品标准;导线包括母排在内的相线间的间距、相线对地的间距均应符合设计及安装规程。
②管线安装时,要避免导线或电缆因拉力过大或管口、管壁粗糙,在导线穿入保护金属管时造成绝缘损伤。
对已产生过电弧事故且残存有碳化物的保护金属管应予以清除,否则再敷设线缆时容易发生事故。
③对设备的裸露绝缘部分及支持绝缘子等应经常巡视,如发现污染,应予清理,避免产生电弧。
④导线与设备的端子连接时,应尽量拧紧,免因连接松弛造成局部过热,形成微小电弧而发展为电弧事故。
⑤安装电气设备及线路时,应防止金属工具坠落到带电部分造成电弧事故。
⑥应防止鼠害、虫害造成绝缘损伤。
以及由这些小动物本身的导电作用形成的电弧。
⑦敷设在容易燃烧或延燃的场所,如高温地区、有强烈拔风作用的楼梯间及电缆井等处,应采用耐火电缆、阻燃电缆或在线缆上加防火涂料。
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