水电站闸坝施工方案.docx
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水电站闸坝施工方案
1工程概况
1.1工程简介
金沙水电站位于金沙江干流中游末端的攀枝花河段上。
坝址位于四川省攀枝花市西区新庄大桥上游约1km处,上距观音岩水电站坝址约28.9km,下距攀枝花中心城区(攀枝花水文站)11km、距下游规划的银江水电站坝址21.4km,控制流域面积25.89万km2,多年平均流量1870m3/s,年径流量590亿m3。
金沙水电站保证出力207MW,装机容量560MW,设计年平均发电量25.07亿kw·h,装机年利用小时数4480h。
金沙水电站的枢纽布置为:
右岸布置导流明渠,纵向围堰坝段以左布置3个孔口尺寸为14.5m×23m(宽×高,以下同)的泄洪表孔,以右布置2个孔口尺寸为14.5m×23m的泄洪表孔和1个孔口尺寸为6m×15m的生态泄水孔,河床及左岸布置河床式电站厂房,电站总装机容量为560MW(4×140MW),左岸布置鱼道,施工导流采用三期导流方式。
本标为大坝及泄洪消能建筑物施工,包含河床溢流坝段、右岸溢流坝段、生态泄水孔坝段及右岸非溢流坝段施工。
混凝土重力坝坝顶高程为1027.00m,最大坝高66.00m,坝轴线长度394.50m,从左至右共布置15个坝段。
1#坝段为左岸非溢流坝段;2#~3#坝段为两个安装场坝段,河床4#~7#坝段为机组坝段,8#~10#坝段为河床表孔溢流坝段,11#坝段为纵向围堰坝段;12#~13#坝段为右岸表孔溢流坝段,14#坝段为生态泄水孔坝段,15#坝段为右岸非溢流坝段。
泄洪消能建筑物包括5孔孔口尺寸为14.5m×23m的泄洪表孔和底流消力池。
表孔堰顶高程999.00m,采用底流消能型式。
消力池底板高程988.00m,消力池长90.0m,河床内消力池末端设置4m高的尾坎,明渠内消力池末端不设置尾坎。
河床内消力池底宽54.5m,明渠内消力池底宽45.5m。
主标工程为大坝及泄洪消能建筑物工程,2017年09月01日开工,于2021年12月底完工。
主要工程量表
编码
项目名称
单位
工程量
二
主体工程
3-1-8-3
回填混凝土C9020F100W8(三)
m3
8400.00
3-1-12
钢筋
3-1-12-1
Ⅰ级钢筋
t
135.00
3-1-12-2
Ⅲ级钢筋
t
4370.00
3-1-13-1
坝体混凝土C9015F50W4(四)
m3
22481.00
3-1-13-2
坝体混凝土C9015F50W4(四)
m3
24773.00
3-1-13-3
坝体混凝土C9020F100W8(三)
m3
4823.00
3-1-13-4
坝体混凝土C9025F100W8(三)
m3
53651.00
3-1-13-5
坝体混凝土C9025F100W8(三)
m3
28575.00
3-1-13-6
结构混凝土C25F100W8
(二)
m3
100.00
3-1-13-7
结构混凝土C25
(二)
m3
516.00
3-1-13-8
结构混凝土C30F100W8(三)
m3
29231.00
3-1-13-9
结构混凝土C30F100W8(三)
m3
15950.00
3-1-13-10
结构混凝土C30F100W8(三)
m3
38968.00
3-1-13-11
结构混凝土C30F100W8
(二)
m3
26872.00
3-1-13-12
结构混凝土C35F100W8
(二)抗冲磨
m3
4806.00
3-1-13-13
结构混凝土C30F100W8
(二)
m3
171.00
3-1-13-14
结构混凝土C40F100W8
(二)
m3
2879.00
3-1-13-15
二期混凝土C30
(二)
m3
916.00
3-1-13-16
二期混凝土C35
(二)
m3
180.00
3-1-13-17
二期混凝土C40
(二)
m3
177.00
3-1-13-18
二期混凝土C50
(二)
m3
260.00
3-1-13-19
钢纤维混凝土CF50
m3
49.00
3-1-13-20
沥青砂浆
m3
19.00
3-1-13-21
预制混凝土C25
(二)
m3
87.00
3-1-13-22
预制混凝土C35
(二)
m3
552.00
3-1-13-23
预制混凝土C50
(二)
m3
421.00
3-1-13-31
紫铜止水片,厚1.2mm,宽480mm
m
2445.00
3-1-13-33
沥青泡沫板
m2
1350.00
1
冷却水管
m
96500.00
2
基岩面清理
m2
14000.00
1.2工程地质和水文气象条件
工程地质
坝基岩体以华力西期正长岩为主,岩石强度较高,岩体较完整,岩体质量较好。
坝基岩体质量以Ⅱ级为主,占81%;Ⅲ级占19%。
坝基岩体工程地质分类多属ⅡA,局部为属Ⅲ1A。
水文气象条件
金沙江攀枝花河段处于干热河谷地带,全年分为干湿两季。
干季为冬春季节,主要受青藏高原南支西风环流的影响,天气晴朗干燥,降雨少,蒸发量大;湿季为夏秋季节,西南暖湿气团加强,沿河谷溯源入侵,形成降雨,故汛期雨量最多,强度大。
由攀枝花气象站气象资料统计,多年平均气温20.9℃,历年最高气温40.4℃,历年最低气温0.4℃,多年平均降雨量845.5mm,历年实测年最大风速为18.3m/s(1978.2)。
1.3施工条件和工程特点
施工条件
由于本期工程的上下游距离长,且开挖高程高低不一,给交通、施工用电、施工用水、材料供应等方面增加了很大的难度,增加了材料供应、施工用水的获取增加了难度,所以本期工程筹备工作相对较难。
工程特点
难度大:
本期工程施范围广,开挖高程不一,在施工期间给材料的调配、人员的管理增加难度,仓面材料等资源的共享性较少,也增加施工道路的负担。
工期紧:
由于本期工程量的巨大总量达到26.45万方,要在2020年12月底完工,时间相当紧迫。
1.4施工期安全度汛措施
为了保证洪水来临时施工人员、施工机械及材料设备安全撤退和转移,确保汛前过度期的施工安全,成立防洪小组,配合金沙水电站工程施工期的防汛工作。
一切服从项目领导的指挥。
度汛期间主要做好如下组织措施:
⑴成立防洪领导小组,制定切实可行的领导实施网,从上级到下级层层明确任务分工;
⑵制订防洪渡汛方案及应急响应措施;
⑶听从防洪抢险领导小组的统一指挥,服从任何可能的调遣;
⑷汛期指定专人收听天气预报,并认真做好纪录,及时向领导小组报告,时时关注天气信息⑸洪水来临前,将工地所有的设备撤离到安全地带;
⑹汛期来临前,对各班组及管理人员分头组织教育,提高防洪意识。
2混凝土工程施工
2.1概况
混凝土浇筑工程Ⅳ标主要工程量:
回填混凝土0.84万m3,钢筋安装4451t,坝体混凝土13.40万m3,结构混凝土11.95万m3,二期混凝土0.15万m3,预制混凝土0.11万m3,紫铜止水片0.24万m2,沥青泡沫0.14万m2,冷却水管9.65万m等。
混凝土设计强度等级有C15、C20、C25、C30、C35和C40,混凝土级配根据构件尺寸及钢筋密集程度需要采用一级配、二级配、三级配和四级配。
2.2钢筋工程
钢筋需在钢筋加工厂加工制作成品,然后用汽车运输到现场,由人工或门机转运至工作面。
钢筋的供应、验收、堆放和标识
按其使用部位,钢筋型号分类定点整齐堆放,钢筋堆放一律用方木垫起,离地面20cm以上,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
钢筋加工厂内设交通通道,满足搬运钢筋的交通要求,周边设排水沟,确保厂内不积水。
钢筋的运输
⑴加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近,转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序,注意轻拿慢放,防止变形和污染。
⑵工作面转运方式
钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内,一般直接由人工转运到仓面安装。
±5.0m以上宜由人工辅助门机转运钢筋,但由专人把关吊点的设置,绑扎要牢固,防止变形、脱落,确保安全。
钢筋安装
⑴钢筋安装的基本要求
①钢筋的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
②钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用;若设计无特殊规定,则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头,必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹等连接方法,直径16~25mm的钢筋接头采用搭接焊接头,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
③对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。
接头施焊后立即清除焊碴。
④钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开:
同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。
⑤为保证钢筋位置准确,底板、平台和楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定;墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性,两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。
钢筋的保护层厚度用与其结构砼同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定,其间隔为1m。
如右图所示。
⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求,节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要合理。
⑦安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防止其倾覆。
⑧安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。
⑵底板钢筋的安装
①垫层混凝土浇筑完成后,一般在36小时内完成底板测量放样。
②在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底层分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底层分布钢筋,绑扎底层钢筋网。
③根据保护层设计要求,垫上砂浆垫块,根据设计调整底层钢筋面高程,设置底板面层钢筋网架。
④在面层钢筋网架上,画出面层分布钢筋的位置,布上分布钢筋,绑扎面层钢筋网。
⑤检查钢筋网的整体稳定性,并进行加固。
⑷梁、板钢筋的安装
梁钢筋的安装,重点和难点是启闭机房的天面主梁等,还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题,板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。
梁钢筋安装要点如下:
①检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。
②架起钢筋架,(特大梁的钢筋支架要特制,方便安放为宜),摆放梁上、下层钢筋,画上梁箍筋的位置,先用几个箍筋固定好骨架,然后安装箍筋,注意箍筋的开口要错开,梁端的箍筋一般要加密。
③穿入梁下层钢筋,先绑扎箍筋转角处纵向钢筋,再将其余纵向钢筋准确定位,再行绑扎。
④主梁钢筋就位。
⑤下部多层钢筋时,使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。
准确定位后进行绑扎。
⑥次梁钢筋,在主梁钢筋安装完成后,先穿底层钢筋,然后穿入箍筋进行绑扎,需焊接连接时,一般先施焊,最后绑扎面层钢筋。
⑸柱钢筋的安装
①由测量人员在基础底面放出柱的位置,绑扎埋入基础位置的柱头钢筋,要确保位置准确,大小一致,并与基础上下层钢筋网点焊固定。
②基础完成后,在基础面画出柱的位置,检查和校正钢筋。
保证位置准确,接头相互错开。
③人工直接安装柱钢筋,宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上,再连接纵向钢筋,在纵向钢筋上画出箍筋位置,然后绑扎箍筋。
④注意柱顶钢筋要平齐,模板安装前,要用钢管和揽风绳进行加固,并绑上砂浆垫块,模板安装后,端口用钢筋卡定位。
钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后,按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量,是否符合设计图纸,钢筋的相互关系是否正确;检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形,自检合格之后,报请监理工程师验收签证,再进行隐蔽。
钢筋的校正
混凝土浇筑过程中,要注意不碰撞钢筋,混凝土浇筑要均衡,不造成有危害的侧向压力,派专人跟踪控制,及时对变形的钢筋进行校正。
钢筋工程中常见通病的防治
⑴钢筋骨架外形尺寸不准。
绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
⑵钢筋偏位。
在浇混凝土时,钢筋由于受到侧压力容易出现偏移,要及时进行调整。
⑶同截面钢筋接头数量超过规范规定。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
⑷梁底、柱侧露筋。
施工时保护层砂浆垫块准确,垫块间距设置要适宜。
⑸柱子箍筋接头未错开放置。
绑扎前要先检查,绑扎完成后再作全面检查,若有错误立即纠正。
⑹梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端,箍筋未加密。
绑扎前要先检查,绑扎完成后再作全面检查,若有错误立即纠正。
⑺埋入基础的柱钢筋发生错位。
凡是柱钢筋的位置,要准确测量放样,埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定,刚度不足时,应加斜向支撑钢筋,浇筑混凝土过程中加强保护,保证不发生变位。
2.3模板工程
模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的混凝土外观质量。
在本工程施工中,根据各部位的体型特点,采用不同型式的模板。
主体工程大面积的垂直面和形状规则的部分采用组合钢模板,闸墩墩头用定型钢模板。
其余部位以标准钢模板为主,木模板为辅。
模板安装
(1)底板模板:
底板混凝土方量大,但其模板使用量少,仅在四周侧面使用,且其高度不大,采用普通标准组合钢模板安装。
对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式,扁铁置于模板缝间,螺栓与扁铁焊接外伸至外楞,用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞;拉筋焊于扁铁上,伸入结构钢筋并与之焊接。
再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定、定位及校核模板。
模板安装如下图“底板模板安装示意图”所示。
(2)闸墩、导墙模板:
闸坝、导墙均为永久外露的立面,面积广、范围大,外观质量要求最高。
采用大钢模,大钢模的模板采用统一的3000mmm*3000mm的钢模板进行竖向安装。
外侧再加Φ50*3.5钢管做施工操作平台以及安全防护拦杆。
“墩墙模板安装示意图”所示。
墩墙模板安装示意图
柱模板:
采用标准组合钢模板拼装,断面80cm×80cm以内的柱子,直接按@500mm加柱箍,而断面80cm×80cm以上的柱子,则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
如右图“柱模安装示意图”所示。
梁板模板:
梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。
梁板结构采用组合钢模板铺装。
梁板承重排架采用门式脚手架搭设,由φ48的钢管加固牢靠
2.4混凝土浇筑方案
砼垂直运输
闸坝工程各建筑物的平面尺寸大,立面高,工期紧,因此,砼浇筑垂直运输设备应选用浇筑覆盖范围较大的机械,避免二次转料影响砼质量,以加快工程施工。
垂直运输设备布置如下:
M90型塔机布置在坝上0-94.7、▽972.0高程,主要负责闸室砼浇筑工作,并分担钢筋、模板等材料的垂直运输;S1000k32移动式塔式起重机布置在坝下0-25.3、▽967.6高程,主要负责钢筋、模板等材料的垂直运输,并分担闸室、护坦、消力池的砼浇筑.
平面控制范围和立面布置见附图《混凝土浇筑门机布置示意图》()。
砼施工优先安排布置塔机位置的消力池砼浇筑,待第一块消力池混凝土浇筑到设计高程后,在其上部浇筑塔机轨道砼墙,铺设塔机轨道并安装塔机。
塔机安装完成后,就可以投入使用浇筑砼,但是其工作范围非常有限,因此需要紧接着将塔机轨道向右岸延伸,直到塔机能够覆盖到最大范围。
这种塔机布置方案,塔机需要穿过下游导墙,因此,该导墙施工时需预留一个缺口供塔机通过,待塔机拆除后再补浇。
砼水平运输
砼从拌和楼到浇筑作业区的水平运输采用8t专用砼运输车进行,卸入3m3卧罐后由门、塔机、布料机垂直运输起吊入仓。
在特殊情况下也长臂反铲配合集中斗等入仓浇筑方式。
混凝土浇筑
2.4.1.1混凝土分块分层
⑴泄洪闸底板按设计图纸分缝,为孔中分缝,每缝一墩。
底板平面尺寸为14.5*,其上部闸敦厚度为3m。
泄洪闸底板和闸墩不设置施工纵缝,底板浇筑分层厚度控制在1.0m~1.5m,从闸基到闸顶共分11层浇筑。
⑵泄洪闸下游消力池按设计结构缝分块施工,不设置垂直施工缝。
⑶泄洪闸下游导墙按设计结构缝分段施工,不设置垂直施工缝。
导墙基础砼浇筑分层厚度为1.0m~2.0m,墙身浇筑分层厚度一般为3.0m。
⑷泄洪闸闸顶启闭机排架按设计结构缝分段施工,不设置垂直施工缝,同一段排架中梁柱整浇。
柱子砼浇筑分层厚度一般为3.0m,但是不允许在梁柱节点处分缝。
2.4.1.2混凝土平仓振捣
⑴混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超过50cm,大仓面砼采用台阶法,台阶宽度大于1.5m,坡度不大于1:
2。
进入仓面的混凝土尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量。
在靠近模板和钢筋较密集部位,人工平仓,以使石子分布均匀;在各种预埋件周围,用人工平仓,以防止位移和损坏;在水平止水片底部,人工送料填满,严禁料罐直接下料,以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。
对于粗骨料堆积的部位,人工铲平分散到砂浆较多处,不得用砂浆覆盖。
⑵平仓后,根据不同的结构和部位、铺料层厚度,选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。
大体积混凝土如闸坝底板、闸墩和消力池等部位,采用高频插入式振捣器;薄壁结构如梁、板、柱等部位,采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器;在门槽等二期混凝土断面很小的部位,则采用软轴式振捣器或人工插钎。
振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上,每点振捣时间以混凝土不再出现气泡,不再显著下沉,并开始泛浆为止。
在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位,则人工捣实。
浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,须均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
砼浇筑期间,如表面泌水较多,须及时研究减少泌水的措施,仓内的泌水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
砼入仓后,要及时用振捣器均匀振捣,振捣时间要适当,上下层砼结合要密实,避免漏振或过振。
砼施工过程,由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度,并按规定取样试验,对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
2.4.1.3混凝土养护
混凝土浇筑完成3~18小时后,即由专人进行养护,养护时间为28天以上。
一般采用人工洒水养护,养护时间按规范要求执行,必要时可采取覆盖湿草袋、喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。
2.4.1.4施工缝处理
1、基岩面处理
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除干净,并冲洗干净排除积水,如遇承压水,应采取有效措施妥善引排。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前,先均匀铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应,使用合适铺设工艺使混凝土与基岩结合良好。
3、一般水平施工缝处理
一般水平施工缝的处理采用人工凿毛、清洗,新混凝土浇筑前铺上一层2~3㎝厚的水泥砂浆,水泥砂浆强度比混凝土浇筑强度高一个等级为宜,或者浇筑一层富砂浆混凝土或小级配混凝土,以利于新老混凝土结合即可。
当仓面停置时间超过一个月时,采用重新凿毛、清洗仓面的处理办法。
4、结构缝施工
闸坝工程结构缝按设计要求设置铜止水、,铺泡沫板,其施工方法如下:
⑴伸缩缝施工:
铜止水的一半固定在先浇块混凝土的钢筋上,并预埋在先浇块混凝土内;在进行后浇块混凝土施工前,用沥青木板粘贴在已浇筑混凝土面上。
铜止水的边接采用专人焊接,安装应准确就位,铜止水中心线与设计线偏差不得超过5mm,其平面须垂直于先浇混凝土块平面,且翼缘端部上下不得超过10mm。
⑵普通伸缩缝施工:
先浇混凝土块达到一定强度时,割除砼表面外露铁件,如砼表面有蜂窝麻面,则必须按规定修补平整,然后在分缝处贴沥青木板或泡沫板,用小木条压好,并用钢钉钉牢靠以防脱落。
3工期及施工总进度计划
3.1施工总进度计划编制说明
根据招标文件要求,业主要求本标段工期为:
2017年8月下旬开工,2020年12月下旬完成完工。
根据本工程的特点,结合导流方式、各工序施工条件,以及我公司所具有的施工机械设备、技术力量和施工经验编制此计划。
我公司计划2017年8月20日开工,2019年03月25日完成99m高程以下工程,2020年12月25日竣工,总工期为15个月。
投标主要控制工期说明:
(1)2017年8月20日~2017年12月25日,完成施工982高程以下混凝土施工、生活区临时设施布置;
(2)2017年12月26日~2018年03月25日,完成河床溢流坝段987高程以下混凝土施工
(3)2018年03月26日~2018年06月25日完成河床溢流坝990高程以下混凝土施工
(4)2018年06月26日~2018年09月25日完成河床溢流坝995高程以下混凝土施工
(5)2018年09月26日~2018年12月25日完成溢流坝段底板;
(6)2018年12月26日~2019年03月25日及消力池砼浇筑;
(7)2019年03月26日~2019年06月25日,完成8#、9#、10#闸墩1009高程以下施工
(8)2019年06月26日~2019年09月25日完成8#、9#、10#闸墩1009高程以下施工;
(9)2019年09月26日~2019年12月25日,完成8#、9#、10#闸墩1009~1018高程。
(10)201年12月26日~2020年03月25日完成8#、9#、10#闸墩1018~1027高程以下;
(11)2020年03月26日~2020年06月25日,坝顶梁吊装
(12)2020年06月26日~2020年09月25日完成消力池边墙
(13)2020年09月26日~2020年12月25日,本标工程全面竣工。
3.2主要材料需用量计划
主要材料需用量计划表
名称
规格
单
位
数量
备注
总量
2017年
2018年
2018年
2018年
2018年
四季度
…
一季度
…
二季度
…
三季度
…
四季度
…
钢筋
T
4505
263
489
460
483
450
柴油0#
T
226
20
20
22
22
22
汽油93#
T
61
5
5
5
5
5
95电缆
m
3000
500
200
700
500
400
水泵
台
24
6
8
8
2
0
名称
规格
单
位
数量
备注
总量
2019年
2019年
2019年
2019年
2020年
一季度
…
二季度
…
三季度
…
四季度
…
一季度
…
钢筋
T
4505
420
480
500
410
390
柴油0#
T
226
22
24
16
20
18
汽油93#
T
61
5
6
5
5
5
95电缆
m3
3000
300
100
300
0
0
水泵
台
24
0
0
0
0
0
名称
规格
单
位
数量
备注
总量
2020年
2020年
2020年
二季度
…
三季度
…
四季度
…
钢筋
T
4505
160
0
0
柴油0#
42.5
T
17000
10
5
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- 水电站 闸坝 施工 方案