混凝土错台整改措施.docx

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混凝土错台整改措施

混凝土错台整改措施2021

篇一：

混凝土质量整改措施质量整改措施

为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。

特制定如下整改措施，，

一、需进行整改的范围

二、整改措施

1、砼表面错台：

砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。

对于已抹灰修补的必须剔除。

2、墙柱根部烂根：

将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：

1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护

3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。

3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。

根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。

4.1砼表面麻面的：

应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。

4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：

用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。

5、砼表面的蜂窝、夹渣。

5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：

1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。

5.2砼缝隙夹渣：

5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：

2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。

5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

6、砼表面出现的露筋

6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：

2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。

6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

7、楼板面出现的脚窝

7.1较浅的脚窝：

将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。

7.2较深的脚窝：

将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。

8、楼板裂缝处理：

（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；

（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；

（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；（4）环氧树脂胶的配合比如下：

环氧树脂：

邻苯二甲酸二丁酯：

二甲苯：

乙二胺=100：

10：

30～60：

8～10

三、注意事项：

1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。

2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。

3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。

篇二：

混凝土质量整改报告目录

一、编制依据............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及处理方法....................................................................................................22.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................22.1柱根部错台、烂根..............................................................................................22.2涨模、混凝土表面错台.....................................................................................32.3露筋.....................................................................................................................32.4墙柱棱角漏浆.....................................................................................................42.5夹渣.....................................................................................................................42.6梁柱节点几何尺寸不规则..................................................................................5

一、编制依据

2021.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析^p。

二、混凝土缺陷及处理方法

2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2.1柱根部错台、烂根

墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。

烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。

其主要原因是：

（1）局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；

（2）模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；（3）柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；（4）浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；（5）振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。

处理及预防措施：

对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。

修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。

为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：

首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。

坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。

浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。

最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。

2.2涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。

错台是模板板缝处出现高低差。

其主要原因是：

（1）穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；

（2）次龙骨间距不均匀；（3）支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。

处理及预防措施：

首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。

模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。

控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。

此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。

剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。

剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。

2.3露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：

（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

处理、预防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析^p露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

（2）如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

预防措施：

模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。

2.4墙柱棱角漏浆墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。

其主要原因是：

（1）模板板缝不密实，导致漏浆；

（2）过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；

预防措施：

模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。

2.5夹渣

模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。

其主要原因是：

（1）没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；

（2）墙体、梁模板上口涨模。

预防措施：

严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。

加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。

对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。

通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。

进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。

同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。

夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。

通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高。

篇三：

混凝土质量整改措施目录

一、编制依据............................................................................................................................2

二、编制范围............................................................................................................................2

三、概述....................................................................................................................................2

四、混凝土缺陷........................................................................................................................24.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................24.1.1麻面..................................................................................................................24.1.2蜂窝..................................................................................................................24.1.3露筋..................................................................................................................34.1.4孔洞..................................................................................................................34.1.5裂缝..................................................................................................................34.1.6混凝土表面颜色不均匀...................................................................................34.2混凝土缺陷处理措施..................................................................................................54.2.1麻面的处理措施..............................................................................................54.2.2蜂窝的处理措施..............................................................................................54.2.3露筋的处理措施..............................................................................................64.2.4孔洞的处理措施..............................................................................................64.2.5混凝土表面裂缝...............................................................................................74.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施...................................................................84.4混凝土缺陷的预防措施..............................................................................................84.3.1通过控制钢筋施工质量预防...........................................................................84.3.2通过控制模板制作安装质量预防...................................................................84.3.3通过控制混凝土工艺质量预防.......................................................................8

一、编制依据

2021.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针对性的整改措施。

二、编制范围

本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场b-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。

三、概述

本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程，当前施工部位为：

1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层结构，3#楼未开工。

混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因4.1.1麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

4.1.2蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

4.1.3露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：

（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

4.1.4孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：

（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；

（2）模板拼缝不严密，造成漏浆。

4.1.5裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：

（1）混凝土温控措施不力；

（2）所浇混凝土养护不善；（3）有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到剔凿或设备震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等，顶板上料过早。

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

4.1.7墙柱烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。

烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。

其主要原因是：

（1）局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；

（2）模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；（3）柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；（4）浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；（5）振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。

处理及预防措施：

对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。

修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。

为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：

首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。

坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。

浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。

最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。

4.1.7涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。

错台是模板板缝处出现高低差。

其主要原因是：

（1）穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；

（2）次龙骨间距不均匀；（3）支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。

处理及预防措施：

首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。

模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。

控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。

4.2混凝土缺陷处理措施4.2.1麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：

①首先是调配水泥灰。

一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:

2的比例。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌