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刘立户四次课程课堂讲义
乐山市经济委员会
乐山市中小企业服务中心
生产现场5S管理实务
生产培训师——刘立户
8:
00-10:
00-12:
00-2:
00
一个中心,两个基本点
第一部分:
数字化生产管理
一、3M的18种状态
设备维护的五大内容:
1、
清洁:
内清洁、外清洁
2、润滑:
润滑油、机油
3、检查:
温度、震动…
4、
换件:
易损易耗件
5、调试:
15种浪费性质的工作
越少越好,最好没有
“最大的浪费,就是不知道什么是浪费”
六种状态——6
五种方式——5
第二部分:
班前会
时长:
15分钟左右
任务:
1、本班工作任务
2、交接班
3、工作总结
解决问题式的班前会:
1、把班前会开到“问题”现场
2、一个班解决一个“问题”
3、记录解决的“问题”
“问题”如何寻找?
5S现场管理
清扫:
六大源头
清扫检查表
120个源头
对120个源头进行分类:
1、立即
2、协商
3、申请
每个小组最多不超过15人
第三部分:
现场5S管理
一、整理——5
1、区分必需品和非必需品
要与不要,用与无用
五大类非必需品:
A、垃圾
B、工业垃圾
C、个人用品
D、停滞的物料(以月为单位,对停滞物料进行数量、占用资金的统计,并对相关的管理人员进行考核)
E、废品废件
2、列表罗列五大类非必需品的明细,并用照片来表达
3、针对五大类非必需品,制定具体的管理办法
二、整顿——十
对象:
必需品
目的:
搬运更短的距离——D
花费更少的时间——T
消耗更小的体力——M
负荷更轻的重量——W
却能够完成同样的、甚至更多的工作
整顿的十个要点
1、频率决定场所:
越高,越近
东西=物料+可移动的工具
2、划线定位,规定区域
A、制作生产作业流程图
B、针对现场的“东西”,以DTMW为原则,进行四个问号的分析
?
这个东西该不该放在这里?
—距离最短
?
该怎样放在这里—五种停留方式
?
该放多少?
——码放数量
?
是停留还是停滞?
——性质
C、绘制“定置管理”初稿并试实施,改进
D、正式实施定置管理,并持续进行改进
CIS:
企业识别系统:
BI:
行为识别
MI:
理念识别
VI:
视觉识别
3、调整位置,单向流动
4、定置管理
5、行迹管理——3
6、四号定位、五五码放
Ф2400MR—ABBA
7、色彩管理
8、工具物料拿取方便
9、10、可视化管理
全面可视化管理
可视化管理
目视管理看板管理
动态看板(JIT)静态看板
准时化生产管理
可视化管理的三大原则:
1、吸引眼球:
创意、色彩、图形化……
2、放在最方便看的地方
3、及时更新(相对)
三、清扫——6
寻找和清除六大源头
四、清洁
就是把整理、整顿、清扫坚持下去,就是清洁
五、素养
生产现场质量管理
ISO9000
东风人字第12号,[2010]
1、视频
2、图形化:
照片、示意图、流程图…(彩色、黑白)
3、音频
4、文字(彩色、黑白)
决策层、管理层、执行层、操作层
一、质量意识的提升
1、以质量管理为主题的班前会
1)、整理公司成立以来所有的质量事故报告单
2)、按照同样或类似的事故,根据频次由高往低进行排队
3)、针对前80%的质量事故,编制质量培训教材:
①、使用照片说明事故的发生过程
②、使用照片说明正确的操作流程
③、使用简明扼要的、准确的文字
④、排版灵活多样——悦读
⑤、每份教材原则上不超过3-4页
⑥、辅助以培训登记表
4)、利用班前会,对员工进行质量培训:
①、时间:
班前会
②、时长:
5-10分钟
③、地点:
尽可能在质量事故发生地
④、培训师:
编制者
⑤、培训教材
5)、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员,有计划进行教材编制,1份/半月
6)、还可以培训的质量内容有:
①、ISO知识
②、关键工序的操作要求
③、质量管理制度
④、质量管理知识
⑤、……
2、质量分析会
生产系统三大会议:
1)、质量分析会——Quality
2)、成本分析会——Cost
3)、生产例会——Delivery
KPI关键绩效指标
KeyPerformanceIndex
质量分析会:
1、各个部门自行分析,提供所有可供考核的质量指标(单个、合成)
2、公司召开质量分析会,确认每个部门的KPI质量指标(3-5个)
3、针对KPI质量指标,进行数据统计与分析
4、召开会议前,先把会议资料送报各个部门进行审核,并要求针对问题制定整改措施
5、召开质量分析会,并在会后将会议既要发送各个部门
3、质量曝光台
A、集中展示的质量曝光台
B、质量事故发生地展示的质量曝光台
二、质量重灾区的分析与改进
1、制作“生产作业流程图”
2、整理一段时间(1-3个月)以来所有的质量事故报告单
3、在作业流程图中标注质量事故的发生地
4、分析质量重灾区
5、使用鱼刺图来确认质量重灾区的形成原因
6、……
三、质量文件的质量管理
1、公司到底有多少个质量文件?
a)整理公司成立以来所有的质量文件,并进行分类
b)认真阅读所有文件,并分为三类:
废止、修订、有效;并作相应的处理
c)对所有的文件进行总的编号
XX人字第12号,[2010],总第XXX号
2、应该放在生产现场的质量文件有哪些?
3、建议编制《质量管理手册》
4、编制要求:
a)简明扼要
b)更多的使用照片
c)……
四、系统的质量管理方法——PDCA循环——戴明环
2269
(2*9-6)*2=24
4615
4÷(1-5÷6)=24
6÷(5÷4-1)=24
6×60×3×30×360
1、汇总大鱼刺图(15)
2、召开会议,探讨影响停车的所有可能原因(曾经、可能)——137个——152个原因
3、设计统计表并进行统计——每次停车3个
4、3×30×30=2700个原因,a+…+f=2000
5、制作表格
序号
原因
频次
%
累积%
1
A
a
A%
A%
2
B
b
B%
(A+B)%
3
C
c
C%
4
D
d
D%
5
E
e
E%
6
F
f
F%
100%
班组建设与生产现场安全管理
第一部分:
数字化生产管理
一、生产管理的范畴
生产运营管理
1、生产管理的六大产出:
PQCDSM
效率质量成本交期安全士气
生产管理都管什么?
“5×15+1”
第二部分:
生产现场安全管理
一、模块化的班前会
以周为单位,为每天的班前会确定一个不同的主题
周一:
以质量管理为主题
周二:
以安全管理为主题
周三:
以成本管理为主题
周四:
以设备维护……
周五:
以现场管理……
周六:
以团队建设……
以安全管理为主题的班前会
HSE:
是一套有关健康、安全、环保的管理系统
OHSAS
HSE
OHSAS18001ISO14001
健康、安全环保
应急预案:
突发事件没有发生前所制定的应对措施
建立家庭应急预案系统
1、根据车间具体情况,确定至少12个主题
2、在管理层的帮助下,组织执行层拟定应急预案
3、交由相关的专家或部门对应急预案进行审核
4、利用班前会,每两周一次(上),对员工进行一个应急预案的培训
5、利用班前会,每两周一次(下),组织员工进行一个应急预案的演练
二、反习惯性违章管理
1、利用班前会,和员工共同详细分析习惯性违章的现象
2、记录现象并按照发生的频率进行排队
3、共同商议发习惯性违章的策略
4、一个月至少进行一次
三、可视化在安全管理中的应用
第三部分:
班组管理
两根大棒
两个胡萝卜
大面积撒网,重点培养
一、思想管理
500元×7000万=350亿元
1、根据公司具体情况,确定思想管理的主题——控制成本(最大的浪费就是不知道什么是浪费)
2、对主题有一个标准的解释——3M的18种状态
3、宣传和推广主题——同化
4、应用主题解决问题
5、及时更新——3-6个月
二、制度管理
1、以部门为单位,整理公司成立以来颁布的所有制度
2、认真阅读和分析,并分成三类:
废止、修订和有效,并作相应处理;
3、以部门为单位,对制度进行总的编号:
海人字第12号[2010],总第HRXXX号
‘抄写制度’
3737
3
(3+———)×7=24
7
三、关注和了解下属(上级)
在不干涉个人隐私的前提下,了解越多越好
梅约霍桑实验
IE:
工业工程
四、激励下属(上级)
郝茨伯格保健激励理论
要更多的使用激励要素
谨慎并严格使用保健要素
马斯洛的层次需要理论
五、助手制
1、确定要实施助手制的岗位(所有管理岗位和重要技术岗位)
2、在直接下属中“海选”助手(2-3名)
3、面试并确定助手
4、正式实施助手制
5、定期对正职和助手进行考核
六、轮班制
1、常规工作:
70%
2、项目工作:
25%
3、决定性工作:
重大质量工作和重大安全
1、书面罗列要委托的事项——常规工作
2、对轮班长进行培训
3、正式实施轮班制
乐山中小企业服务中心培训
生产现场成本管理
资深生产管理培训师——刘立户
2010年5月15日
一、生产成本基础
质量是制造出来的,不是检验出来的
生产成本不是计算出来的,是制造出来
生产成本的构成?
生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用=车间成本
工厂成本=生产成本+管理费用+营销费用+人员工资+递延资产+……
“五三模型”
二、工序成本控制与管理
1、产品工序分析
1)、绘制生产作业流程图
六种状态、五种方式
生产作业流程图=生产现场平面布置图+5+6
2)、详细统计和分析生产过程中的DTMW数据
3)、制作工序分析表
4)、进行产品工序分析:
合并、取消、调换、同时进行
5)、定置管理和布局调整
6)、使用鱼刺图分析问题产生原因
7)、针对主要原因制定解决方案
8)、实施解决方案
9)、检查效果——重新绘制生产作业流程图和工序分析表
10)、效益核算
综合生产单位E=1人·工时
11)、巩固成果:
标准化——修订相应的SOP、利用班前会对相关的员工进行培训
现场工序的特点:
搬运围绕设备进行—→设备围绕搬运进行
2、人机关系分析
秒
三、动作分析与生产成本管理
三大类动作
1、有用的
2、使第一类推迟的动作
3、没有作业的动作
动作分析的十一个要点:
1、左手和右手
2、减少眼睛的运动
3、减少身体的扭转动作
4、保持动作
5、6、工具物料拿取方便
7-11要点:
表格
流水线
8833
8÷(3-8/3)=24
偏心轮
四、转换与成本管理
1、什么是转换?
2、什么是SMED?
——一分钟更换模具、快速切模
3、六大步
“清场”、制药行业和食品行业
五、搬运改进
课后作业:
1、分析公司车间物料的停留方式,并进行改进(重点)
2、试点进行“解决问题式的班前会”——清扫
3、使用照片,制定一个“整理管理制度”
4、试点进行某一个车间的定置管理初稿的设计
5、请尝试设计公司的可视化《颜色与线条的标准系统》
6、给公司提交一个“质量培训教材编制”的方案,并包括后期的实施办法(班前会)
7、建立公司的质量曝光台(两种)
8、以“案例”为模板,尝试制作质量分析会的报告(KPI)—→质量分析会
9、设计一个PDCA循环的案例报告——明确表达“四个阶段八个步骤”
10、在公司范围内,立即进行相关应急预案的编制工作,收集资料—→实施以安全管理为主题的班前会
11、在公司统一协调下,完善和改进公司的安全管理可视化应用
12、在自己的职责权限内,尝试实施轮班制,并尝试应用“两个胡萝卜”和“两根大棒”
13、以某个主流产品为主,制作一个“生产作业流程图”
14、以某个主流产品为例,尝试进行工序分析与改进
15、选择一个重点岗位,对岗位上员工的操作进行动作分析并改进——最好是摄像
16、应用SMED,对公司某个设备的模具更换进行改进
17、
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