5S现场管理实例前后对比.docx
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5S现场管理实例前后对比
5S现场管理-实例(前后对照)
整顿的二直二平原则●存放物品的方法
(1)
放置杂乱
直角平行放置
•杂乱存放,就不能存放很多物品,而且不便于搬运。
●存放物品的方法
(2)
曲折的通道
•直角、平行能提升容纳效率。
•物品也可以按一定方向整理。
直线通道
•如果曲折,就必定会发生冲突、破损。
•会安全通过。
•会发生多次的紧急刹车。
•行驶畅通。
直角、直线、平行、平面生产准备车间经区域规划后效果图
整顿的警示管理
●安全相关设施
COUPLINGCOVER
黄色
BELTCOVER黄色
HANDRAIL黄色
VERTICALLADDER
黄色
与STL/STR同一COLOR
黄色浅灰色
改善前
改善后整顿的形迹管理
●定位置标识
工具保管台
螺旋卡尺
锤
游标卡尺
推车
电焊机
宽10㎝兰色背景白色字体
从地面1.2m高
망치
●方向标识,仪表标识
(安全盖)
盖体:
黄色网:
黑色
A(表示旋转方向)*红色ColorSheet、白色字
*表示胶带外壳、Chain外壳、Coupling外壳
*表示所有旋转体(1设备1标识)
3.5Н
B-98】4
5.5Н
(粘贴可用品的卡片)
10Н
4Н
황색1㎝폭의실선
5㎝宽的黄色实线
21
4
56789
0kg/cm10
*管理异常范围:
红色(不可运行)*管理下限范围:
黄色(警告)*管理上限范围:
兰色
*空气压力表、蒸汽压力表等,没有下限管理只做上限管理的状况。
整顿的色彩管理
●Color–安全设备
灭火栓设备(赤色)
灭火栓(盒)(黄色)
●Color–介质流向
蒸汽(横褐色)
高压gas(黄色)
导热油,油(棕色)
危险物(紫色)
危险标识(黑色+黄色)空气(白色)
GasVent(兰色)
●管道介质流向标识标准制定
10050箭头内容–直径–材质(From→To)
BAND
(字体大小与箭头幅度相同)
●制定规格箭头种类种类
15
2530
6040
100
6013
9530
12550
①2“以下
②不够2½“∼8〞
③8“以上现场较细管道采纳管道标签机打出,由运行人员现场和外包单位一起
张贴
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线2.中央线规格:
宽为50MM的黄色胶带或油漆3.交叉路口用虚线表示4.交叉路口要有方向引导标示板5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:
蓝色胶带或油漆6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
73
地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则,2.标示板标示地点或方位.3.行走箭头用蓝色标示4.中央线及边线用黄色表示5.中央线及边线的宽度为50MM.
74
办公室案例红色天天点检,黄色每周,白色备用
呵
人
护
走
我
请
们
灯
家
灭
园
78
79
808286
87
9091
其他案例
94
9596
97
98101
102
103
1052S-可以避免的问题:
•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,
正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•……
106
3S--清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,坚持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点:
责任化、标准化污染发生源改善
注意点1:
责任化
区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表:
区域清扫部位
要点/目标/工具
周期12345678
地面
表面
坚持清洁,无污垢、碎屑、积水等地面无破损
摆放物品定位、无杂物,摆放整齐无压线
墙/天花板
墙面
开关、照明
坚持干净,无不要物,贴挂墙身的物品整齐合理
干净无尘,下班关闭电源
…
…
…
9:
009:
009:
0012:
00
14:
00
3310
责任人:
张三:
A;李四:
B;王五:
C
工段长/值班组长签字确认:
注:
天天上午9:
00由责任人确认,合格在相应栏内打“√〞,不合格应马上整改;不能马上整改,先划“×〞,
待整改后归零记入划“⊙〞。
注意点2:
标准化
为什么要标准化?
一、目的通过对机器按计划进行清扫活动,彻底清除
设备的死角,坚持设备的干净,维护设备的正常运行。
清扫标准化
二、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法3、清扫注意事项
设备名称区分N
O
1
2
清
扫
及基3
点本
检条
基件
准
4
5
6
7
清扫点检部位
吸料机冷却循环系统液压
油系统润滑油系统前、后安全门电路及控制系统整体外壳
清扫点检维持管理基准书
作成日
担当课长决裁
清扫点检基准(项目)
清扫点检清扫异常时措所要
方法
工具置方法时间日
周期
周
月
点检清扫
管路畅通、马达无杂音、电压220±10∨无灰尘、油污
视觉、万用表用抹布擦
抹布
修理依赖清扫
2◇
点检管道状态、冷却温度40-55℃清扫无灰尘、水
视觉用抹布擦抹布
修理依赖清扫
3◇
点检清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2无油污、灰尘
视觉、操作用刷子、抹布清扫
抹布
修理依赖清扫
10◇◇
◇
点检油压2-3kgf/cm2清扫无油污
视觉用抹布擦抹布
修理依赖清扫
3◇
点检接触状态、开关及线路正常清扫无油污、灰尘
视觉用抹布擦抹布
修理依赖清扫
2◇
点检清扫
电路及元件控制正常、无漏电无油污、灰尘
视觉、万用表用抹布擦
抹布
修理依赖清扫
3◇
点检水平状态、螺丝松动状态
视觉、测量仪
抹布
修理依赖清扫
10
◇
清扫无油污、灰尘
用抹布擦
设备日常点检表:
序类号别
点检项目
标准/方法/工具
周期
123456789
31
11
检查链条是否缺润滑
目视
开机前
22-1检查压缩空气第①点压力4kg-6kg/目视开机前
136
真空泵传动轴检查
能转动/手扳动开机前
147
冷却水管是否漏水
否/目视
开机后
158-1混练部分是否有异常声响
无/倾听
开机后
2210-4
粗练第①点加润滑油
油枪
开机后
242-2
空滤第①点排水
放水/4H
13:
00
272-8
空滤第④点排水
放水/4H
13:
00
2811-1
运输带①是否有异物
无/目视
下班前
3413
检查冷却风扇滤网
清洁/清洗
每周一次
点检者:
A:
张三B:
李四C:
王五D:
陆狗
注意点3、污染发生源的改善不要让员工觉得推行5S只有付出
根由RootCause
真正原因
为什麽?
为什麽?
十分接近真相的原因
为什麽?
为什麽?
表面原因
五个为什么方法
TheFiveWhyMethod
为什麽?
答案:
看到的现象
发觉原因的最有效方法之一,就是继续地问“为什么?
〞直到找到问题
的原因为止。
此过程有时亦称为“问5次为什么〞,因为问了5次为什么,
就有发觉问题原因的机会海。
纳,专注于制造业管理效率提升
.haina361hainakf@126
115从事后型3S到预防型3S:
不产生不要物
不要物从哪里来?
为什么要丢掉它?
取放容易
为什么会混乱?
没有脏污
脏污从哪里来?
为什么要丢弃它?
舍弃了不要物
放置了物品
清扫了脏污
放置了不要物
放置了物品
产生了脏污
清洁的高级阶段
无反弹的3S—预防3S—
清洁的初级阶段
3S的习惯化—事后3S—
清洁的前阶段
3S的习惯化—没有3S—
不值得“他〞珍惜的现场状况将带来污染
4S--清洁维持上面3S的成果。
“整理、整顿、清扫〞一时做到并不难,但要长
期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态常常坚持,也就做到了“清洁〞的要求。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化、自我提示、定期检查、新人教育
清洁的推动步骤:
继续整理整顿
制定检查标准
全员教育培训
检查、评价、比赛
继续地改善
119
制度化:
明确5S时间
5S的誓言
○○○不不不丢乱脏
○○○不字脏丢迹了
不立清刻了擦立刻再写
我们宣誓!
○的决遵事定守
**分钟5S
3510530525
我们实施!
小时
分钟
分钟
分钟
SSSS
○○○○特每每一别月周天指末末一示一一次日次次或或年有末指
示时121
个人考核要点:
日常考核与定期考核相结
合。
区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标
查检表的制定与使用:
①.检查表使用的时机:
是在6S活动告一段落后才予实施。
②.定期更新检查表的项目:
检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变,不可以长期套用到底,否则看不到必需要改善的项目的变动历程。
③.查检表须明确5S重点区域部位,分数权重依主次决定。
④.查检表须作为员工培训的重要教材。
123
定期检查
5S比赛活动之奖罚
5S比赛活动流动红旗
优胜奖
5S比赛活动鞭策旗
新人教育
“新员工必需经过三天的5S实习,才干正式上岗〞
这个公司对整洁这么重视呀评分标准的制订原则
考核要点:
激励革新!
原则:
1、简单、明确性〔谁看都能理解〕
2、可操作性〔不要用仪器等测量等〕
3、客观性
〔尽量减少人为因素可能造成的影响〕
4、公平、公正性
5、合理性〔符合公司具体状况〕
6、激励革新
制度:
1、开始松逐步严〔重复点不扣与扣分〕2、不断修改、补充、完善,与时俱进
各项加权系数确定方法:
基本方法:
设定基准参数(0.9~1.10),采纳比较法确定各项活动系数。
1.K1:
整理、整顿困难度系数。
合计物品重量、场所面积、设备新旧程度等。
2.K2:
清扫面积数。
面积比率=责任区面积数÷6S活动面积数
面积比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上
K2
1
1.02
1.05
1.07
1.10
3.K3:
清洁人数系数。
人数比率=区域员工人数÷6S活动总人数。
人数比率
0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.5
0.5以上
K3
1
1.02
1.05
1.07
1.10
4.K4:
素养人数系数,主要参照该组的人数比率〔与K3一样〕。
5.K5:
安全、节约程度系数。
程度比率=责任区劳作强度÷全厂劳作强度。
程度比率
0.10
0.12
0.13
0.14
0.15
K5
1.01
1.00
0.99
0.98
0.97
最后,加权系数K=〔K1+K2+K3×K4+K5〕÷4实际分数=“5S活动检查表〞所得分数×加权系数
5S--素养
“5S〞上述4S内容能付予实际行动,能够常常化,成为每个员工的优良习惯,就达到了“身美〞的境界,“5S〞就能够有优良的效果
作用1.让员工养成习惯2.营造优良的氛围
实施方法
1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时5S,事事5S
实施原则
1.打招呼是素养的第一步;2.以培训为起点,以习惯化
为终结;3.素养培养必需配合奖惩。
要点
教养体现于细节,细节体现出素养。
自检:
你会捡起地上的一张纸吗?
129
5S根本目的是提升人的素养:
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段出色的论述:
“如果训练一个日本人,让他天天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了〞,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,天天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症〞。
提个醒:
①.简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易。
②.把小事做细,把细事做透。
精细才干够准确,准确才干够精益。
130无意识不习惯行为
有意识不习惯行为
素养形成四阶段
无意识习惯行为
有意识习惯行为
131
经典格言:
①.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。
②.主管有什么样的行为,员工就有什么样的习惯。
③.其身正,不令而行;其身不正,虽令不行。
海纳,专注于制造业管理效率提升
.haina361hainakf@126
132
素养从日常生活习惯培育起
素养从职业礼仪培育起
形式化
行事化习惯化
整理整顿清扫清洁修养
5S推动原理图
行为态度5S活动的目标
•1.工作变幻时,寻找工具、物品的时间为零。
•2.整顿现场时,不良品为零。
•3.努力降低成本,减少消耗,浪费为零。
•4.缩短生产时间,交货延期为零。
•5.无泄漏、危害,安全整齐,事故为零。
•6.各员工积极工作,彼此间团结友爱,不良
行为为零。
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