砼工程施工方案十三完整版.docx

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砼工程施工方案十三完整版

编号：

TQC/K716

砼工程施工方案（十三）完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

编写：

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砼工程施工方案（十三）完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　砼工程施工方案（十三）

　　本项目混凝土施工采用砼现场拌制，垂直及水平运输采用塔吊。

　　一、普通混凝土现场拌制工艺

　　1）施工准备

　　水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

　　砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂中含泥量：

当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级

砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级

砂应有试验报告单。

　　石子（碎石或卵石）：

石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

　　石子的针、片状颗粒含量：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。

石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级

石子应有试块报告单。

　　水：

宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　外加剂：

所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

　　主要机具：

混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。

计量设备采用磅秤。

水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。

上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

　　2）作业条件：

　　试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

　　所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

　　搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

　　3）操作工艺

（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

（2）计量：

　　砂、石计量：

用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

　　水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差应≤±2%。

　　外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

　　水计量：

水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

　　上料：

现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下：

　　当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

　　当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

　　当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

　　（3）第一盘混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

　　（4）搅拌时间控制：

按钢筋砼结构验收规范要求控制

　　（5）出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

　　4）混凝土拌制的质量检查：

　　检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。

可根据技术交底的要求确定。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

　　冬期施工混凝土的搅拌：

　　室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。

宜使用引气剂或引气减水剂。

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。

投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

　　5）质量标准

　　保证项目：

　　混凝土

　　所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

　　检查方法：

检查原材料出厂合格证、试验报告单。

　　混凝土的强度评定应符合要求。

　　检查方法：

检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

　　基本项目：

　　混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

　　检查方法：

观察检查。

　　混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

　　检查方法：

现场测定及检查施工记录。

　　冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

　　检查方法：

现场测定及检查施工记录。

　　6）成品保护

　　混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

　　混凝土裂缝是常发生的质量问题。

造成的原因很多。

在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。

因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

　　混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

造成这类质量问题原因是多方面的。

其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

解决的办法应从以上三方面着手。

　　冬期施工混凝土易发生冻害。

解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

　　要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。

水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。

外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

　　三、砼结构的检查验收

　　1砼的检查验收

　　砼的技术资料检查验收。

　　材料合格证及抽检资料。

　　坍落度检查资料。

　　砼的试配报告单。

　　2砼结构强度的检查验收

　　在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。

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