铝合金模板项目营销策划方案.docx
- 文档编号:4822960
- 上传时间:2022-12-09
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:52.61KB
铝合金模板项目营销策划方案.docx
《铝合金模板项目营销策划方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金模板项目营销策划方案.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铝合金模板项目营销策划方案
铝合金模板项目
营销策划方案
规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要
铝合金模板属于新型建筑材料,凭借其产品环保、高强度的特性,成为了国内建筑工程工程化材料使用的发展主要方向和政策导向。
铝合金模板技术于二十世纪六十年代年起始于美国,先后在加拿大、巴西、韩国和印度等多个国家和地区受到重视并应用于建筑行业。
我国于上世纪八十年代引入建筑铝合金模板。
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
该铝合金模板项目计划总投资2241.04万元,其中:
固定资产投资1939.07万元,占项目总投资的86.53%;流动资金301.97万元,占项目总投资的13.47%。
达产年营业收入2239.00万元,净利润366.11万元,达产年纳税总额226.50万元;达产年投资利润率21.78%,投资利税率26.44%,投资回报率16.34%,全部投资回收期7.62年,提供就业职位43个。
铝合金模板项目营销策划方案目录
第一章项目基本情况
第二章项目基本情况
第三章产业调研分析
第四章项目建设规模
第五章土建工程说明
第六章运营管理模式
第七章风险性分析
第八章SWOT分析
第九章进度方案
第十章投资方案计划
第十一章经济效益
第十二章项目评价
第一章项目基本情况
一、项目名称及建设性质
(一)项目名称
铝合金模板项目
(二)项目建设性质
该项目属于新建项目,依托xx新兴产业示范基地良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以铝合金模板为核心的综合性产业基地,年产值可达2000.00万元。
二、项目承办单位
xxx公司
三、战略合作单位
xxx(集团)有限公司
四、项目建设背景
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、拼缝少、施工方便、周转次数高、均摊费用低、成型混凝土表面质量高、回收价值高和综合经济效益好等特点,应用范围逐步扩大。
近年市场迎来快速发展期,产品应用不仅从建筑标准层扩展到地下室、裙楼等非标准层,还从民用建筑延伸至公共建筑,地铁、隧道、桥梁和管廊等公共工程项目也开始使用铝合金模板,行业头部企业迎来发展机遇。
建国初期,我国建筑业规模较小,现浇钢筋混凝土以工业建筑为主,大量采用现场制作安装的木模板体系。
原国家建委1956年批准的《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》对模板的设计、制作、安装和使用提出了具体要求。
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-1965),推广使用定型木模板。
20世纪60年代中后期,国家大力推进实现建筑工业化,采用工厂化、装配化、机械化施工,大量的工业厂房和民用建筑构件在预制厂生产。
预制构件模板大量出现,施工现场的模板量大大减少。
20世纪70年代后,基本建设规模迅速扩大,木材资源难以满足需求,行业提出了建筑模板“以钢代木”方针及滑模、升板等施工技术。
原冶金部建筑科学研究院编制了《组合钢模板技术规范》(GBJ214-1982),推广组合钢模板系统,并将模板的制作技术提高到机械化水平,保证了模板的质量,降低了成本。
20世纪80年代后,基本建设规模进一步扩大,现浇建筑结构成倍增长,随之出现的钢框胶合板体系模板具有自重轻、幅面大、可周转使用50次以上等优点,特别适于制作大模板。
原建设部颁布的《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-1995),推广应用钢框胶合板模板,引出了大型的整装整拆大模板体系、钢框胶合板组合式半隧道模体系、钢框胶合板三铰链筒子模体系、钢框胶合板密框悬臂模板等新型模板体系。
新体系更加适合于现浇混凝土施工技术,施工效率成倍提高,表观质量好,对建筑模板技术从设计、加工制作和使用管理等方面提高了要求,促进了施工技术发展。
xx新兴产业示范基地把加快发展作为主题,以经济结构的战略性调整为主线,大力调整产业结构,加强基础设施建设,积极推进对外开放,加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新,努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。
该项目的建设,通过科学的产业规划和发展定位可成为xx新兴产业示范基地示范项目,有利于吸引科技创新型中小企业投资,吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx新兴产业示范基地,进一步巩固xx新兴产业示范基地招商引资竞争力。
五、投资估算及经济效益分析
(一)项目总投资及资金构成
项目预计总投资2241.04万元,其中:
固定资产投资1939.07万元,占项目总投资的86.53%;流动资金301.97万元,占项目总投资的13.47%。
(二)资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
(三)项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入2239.00万元,总成本费用1750.85万元,税金及附加37.13万元,利润总额488.15万元,利税总额592.61万元,税后净利润366.11万元,达产年纳税总额226.50万元;达产年投资利润率21.78%,投资利税率26.44%,投资回报率16.34%,全部投资回收期7.62年,提供就业职位43个。
十、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合xx新兴产业示范基地及xx新兴产业示范基地铝合金模板行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进xx新兴产业示范基地铝合金模板产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx科技公司为适应国内外市场需求,拟建“铝合金模板项目”,项目的建设能够有力促进xx新兴产业示范基地经济发展,为社会提供就业职位43个,达产年纳税总额226.50万元,可以促进xx新兴产业示范基地区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率21.78%,投资利税率26.44%,全部投资回报率16.34%,全部投资回收期7.62年,固定资产投资回收期7.62年(含建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、民间投资是我国制造业发展的主要力量,约占制造业投资的85%以上,党中央、国务院一直高度重视民间投资的健康发展。
为贯彻党的十九大精神,落实国务院对促进民间投资的一系列工作部署,工业和信息化部与发展改革委、科技部、财政部等15个相关部门和单位联合印发了《关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见》,围绕《中国制造2025》,明确了促进民营制造业企业健康发展的指导思想、主要任务和保障措施,旨在释放民间投资活力,引导民营制造业企业转型升级,加快制造强国建设。
国家发改委出台《关于鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业的实施意见》,对各地、各部门在鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业方面提出了十条要求,包括清理规范现有针对民营企业和民间资本的准入条件、战略性新兴产业扶持资金等公共资源对民营企业同等对待、支持民营企业充分利用新型金融工具,等等。
这一系列的措施,目的是鼓励和引导民营企业在节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业领域形成一批具有国际竞争力的优势企业。
第二章项目基本情况
一、项目承办单位背景分析
(一)公司概况
通过持续快速发展,公司经济规模和综合实力不断增长,企业贡献力和影响力大幅提升。
本公司集研发、生产、销售为一体。
公司拥有雄厚的技术力量,先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。
面对科技高速发展的二十一世纪,本公司不断创新,勇于开拓,以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。
产品不仅畅销国内,还出口全球几十个国家和地区,深受国内外用户的一致好评。
公司经过多年的不懈努力,产品销售网络遍布全国各省、市、自治区;完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高,除国内市场外,公司还具有强大稳固的国外市场网络;项目承办单位一贯遵循“以质量求生存,以科技求发展,以管理求效率,以服务求信誉”的质量方针,努力生产高质量的产品,以优质的服务奉献社会。
随着公司近年来的快速发展,业务规模及人员规模迅速扩张,企业规模将得到进一步提升,产线的自动化,信息化水平将进一步提升,这需要公司管理流程不断调整改进,公司管理团队管理水平不断提升。
公司正处于快速发展阶段,特别是随着新项目的建设及未来产能扩张,将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。
作为一家民营企业,公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。
未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍,提升公司的技术创新能力。
公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进,已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。
公司团队始终立足自主技术创新,整合公司市场采购部门、营销部门的资源,将供应市场的知识和经验结合到研发过程,及时响应市场和客户的需求,打造公司研发队伍的核心竞争优势。
强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支持作用。
(二)公司经济效益分析
上一年度,xxx科技公司实现营业收入2177.40万元,同比增长26.45%(455.50万元)。
其中,主营业业务铝合金模板销售收入为2023.02万元,占营业总收入的92.91%。
上年度主要经济指标
序号
项目
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
合计
1
营业收入
457.25
609.67
566.12
544.35
2177.40
2
主营业务收入
424.83
566.45
525.99
505.75
2023.02
2.1
铝合金模板(A)
140.20
186.93
173.58
166.90
667.60
2.2
铝合金模板(B)
97.71
130.28
120.98
116.32
465.29
2.3
铝合金模板(C)
72.22
96.30
89.42
85.98
343.91
2.4
铝合金模板(D)
50.98
67.97
63.12
60.69
242.76
2.5
铝合金模板(E)
33.99
45.32
42.08
40.46
161.84
2.6
铝合金模板(F)
21.24
28.32
26.30
25.29
101.15
2.7
铝合金模板(...)
8.50
11.33
10.52
10.12
40.46
3
其他业务收入
32.42
43.23
40.14
38.60
154.38
根据初步统计测算,公司实现利润总额452.56万元,较去年同期相比增长36.98万元,增长率8.90%;实现净利润339.42万元,较去年同期相比增长50.34万元,增长率17.41%。
上年度主要经济指标
项目
单位
指标
完成营业收入
万元
2177.40
完成主营业务收入
万元
2023.02
主营业务收入占比
92.91%
营业收入增长率(同比)
26.45%
营业收入增长量(同比)
万元
455.50
利润总额
万元
452.56
利润总额增长率
8.90%
利润总额增长量
万元
36.98
净利润
万元
339.42
净利润增长率
17.41%
净利润增长量
万元
50.34
投资利润率
23.96%
投资回报率
17.97%
财务内部收益率
22.00%
企业总资产
万元
3853.28
流动资产总额占比
万元
36.23%
流动资产总额
万元
1395.88
资产负债率
47.53%
二、铝合金模板项目背景分析
建国初期,我国建筑业规模较小,现浇钢筋混凝土以工业建筑为主,大量采用现场制作安装的木模板体系。
原国家建委1956年批准的《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》对模板的设计、制作、安装和使用提出了具体要求。
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-1965),推广使用定型木模板。
20世纪60年代中后期,国家大力推进实现建筑工业化,采用工厂化、装配化、机械化施工,大量的工业厂房和民用建筑构件在预制厂生产。
预制构件模板大量出现,施工现场的模板量大大减少。
20世纪70年代后,基本建设规模迅速扩大,木材资源难以满足需求,行业提出了建筑模板“以钢代木”方针及滑模、升板等施工技术。
原冶金部建筑科学研究院编制了《组合钢模板技术规范》(GBJ214-1982),推广组合钢模板系统,并将模板的制作技术提高到机械化水平,保证了模板的质量,降低了成本。
20世纪80年代后,基本建设规模进一步扩大,现浇建筑结构成倍增长,随之出现的钢框胶合板体系模板具有自重轻、幅面大、可周转使用50次以上等优点,特别适于制作大模板。
原建设部颁布的《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-1995),推广应用钢框胶合板模板,引出了大型的整装整拆大模板体系、钢框胶合板组合式半隧道模体系、钢框胶合板三铰链筒子模体系、钢框胶合板密框悬臂模板等新型模板体系。
新体系更加适合于现浇混凝土施工技术,施工效率成倍提高,表观质量好,对建筑模板技术从设计、加工制作和使用管理等方面提高了要求,促进了施工技术发展。
1989年,以原中国冶金部建筑研究院为代表的科研机构开始对竹胶合板的生产工艺、物理和化学性能、受力情况等进行大量的研究,竹胶合板逐渐在四川、江苏等地投入生产和使用。
但竹胶合板依然存在厚薄不均、表面平整度差等问题,很难满足现代建筑施工的要求。
20世纪90年代,素面木胶合板出现在我国大量工程中,其中包括不少示范工程和重点工程,由于此模板价格低廉、可随意锯截等特点,市场占有量越来越大。
目前国内市场上流通的木胶合板质量普遍较低,一次性使用给环境造成了极大的破坏,严重阻碍了中国建筑行业的发展。
2000年后,清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广,铝模系统逐渐得到应用。
相对于其他建筑模板,铝模系统在施工方面上具有质量高、工期短及安全环保等综合性优势,在欧美国家已经广泛使用,国内目前正处于快速发展阶段。
建筑模板有各种不同的分类法:
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等;按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等;按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板等。
建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。
铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成,形成整体强度和刚度高的金属模板;支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等;加固件主要包括连接件、穿墙螺杆、背楞等;辅件主要包括拆模工具、工作凳等。
铝合金模板是一个完整的系统,虽然轻盈,但承载力高达60千牛/平方米且稳定性好,有效避免了传统粗放式施工中的施工事故;铝合金模板通过螺栓与插销进行拼接,施工拆模后,现场垃圾较少,施工环境安全、干净、整洁,而木模板使用铁钉固定,在拆除后的模板及方木上会遗留大量铁钉,给施工者带来了极大的安全隐患。
铝模系统除少量非标准件在模板重复使用前需要更换外,其余配件均可重复使用,大大减少了对自然资源的占用,且所有材料均为可循环使用材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定,可带来良好的社会效益;铝合金模板不会造成现场污染,现场无需进行裁剪、切割,不会产生相应的废料。
2000年后,我国建筑铝合金模板产业首先在广东深圳、东莞、佛山等地区开始尝试应用,在实际使用过程中,铝模系统应用在端、粱、柱和楼板结构的整体浇筑施工中,结合楼板模板的快拆体系,使用效果好,达到清水混凝土的效果。
铝模板长度一般在2.6米左右,宽度400-500㎜,重量轻,单人即可以搬运,无需技术熟练工人拼装,适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。
由于铝合金模板一次性投入较高,同时铝合金模板的使用次数和性能等特点未得到推广,铝合金模板技术在国内的施工工程未广泛使用。
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台,打造绿色建筑成为建筑行业的主流趋势,以珠三角为首的建筑企业开始逐渐使用铝合金模板。
铝合金模板在2008年由中建二局深圳公司首次在深圳东海国际公寓项目成功应用,其先进的工艺技术得到主流房地产公司尤其是万科公司的关注。
经过万科公司在南方地区大力推广,铝合金模板在广东、云南、广西、湖南、湖北、福建、上海等地区的建筑市场迅速发展,并逐步向大连、青岛、西安等城市渗透发展,已经成为众多建筑总包方的首选。
2013年,云南、广东、福建、湖南、湖北等省将铝合金模板列入行业施工定额。
2016年6月,住建部发布《组合铝合金模板工程技术规程》行业标准,并于当年12月1日起正式实施,对引导铝模板这项绿色环保新材料的发展、促进全国模板技术革新具有重要意义。
近年来,铝合金模板凭借其综合性优势,市场进入快速发展期,行业企业数量快速增长,铝合金模板产量爆发式增长。
国内企业在满足国内市场需求的同时,已经有多家公司开始出口铝合金模板至巴西、墨西哥、迪拜、香港及澳门等国家或地区。
铝合金模板行业的快速发展,对铝合金模板设计的准确率、交付时间都提出了更高的要求。
目前国内铝合金模板的标准化率相对较低,不同项目的模板通用性不高,对铝合金模板全自动化生产造成较大阻力,与此同时也导致铝合金模板行业产品质量参差不齐。
在效率与质量的要求下,智能化设计就显得尤为重要。
通过合理运用BIM智能技术等优化铝合金模板的研发设计,自动高效地建立模板系统的虚拟模型,不仅配模准确率更高,大大减少现场变更频率,而且提升了配模效率,未来智能设计技术将在行业得到更广泛的应用。
铝合金模板生产工艺和设备的水平直接影响到铝合金模板的可靠性和稳定性,而产品的质量直接影响到下游工程质量,因此生产工艺和设备对铝合金模板生产起着极为关键的作用。
铝合金模板生产已开始采用自动冲孔机和全智能焊接机器人等自动化生产设备,不仅提高了铝模系统的制造精度,还提升了生产效率,节约了人工成本。
从长远看,加大对自动化生产线的投入、提升生产自动化水平将是铝合金模板行业的发展趋势。
三、铝合金模板项目建设必要性分析
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由模板、支撑件、加固件和辅件四部分组成。
模板是直接接触现浇混凝土的承力板;支撑件是支撑模板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到坚固不变形;加固件是将模板与支撑结构连接成整体的配件;辅件是配套的装模拆模工具等。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
在现浇混凝土结构工程中,模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,是推动建筑技术进步的一个重要内容。
模板工程作为混凝土建筑工程中的必备工序,在国内外已有较长的发展过程。
从模板的结构形状来看,建筑模板由最初的木制散板,依次发展成装配式定型模板、大型模板和组合式定型模板。
发展初期,混凝土模板主要采用木制散板,按结构形状拼装成混凝土的成型模型,该类模板装拆耗时费力,拆模后形成了大量散板,材料损耗很大。
20世纪初,装配式定型模板开始出现,根据工程需要,预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板,由加工单位进行批量生产,施工时要按结构形式,预先做出配板设计,在现场按配板图进行拼装,拆模后还可以继续周转使用。
装配式定型模板使用了较长时间,目前部分地区仍在使用。
20世纪50年代后半期,法国等国家开始出现了大型模板,采用机械代替人工和流水施工法,进行大块模板的安装、拆除和搬运,从而可以提高劳动效率,节省劳动力和缩短施工工期。
此类模板的施工方法很快就普及到欧洲各国。
20世纪60年代,组合式定型模板开始出现。
组合式定型模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进,加上配套的拼装附件,拼装成不同尺寸的大型模板。
相较于尺寸固定的大型模板,组合式定型模板采用模数制设计,通过板块的组合调整大型模板的尺寸,既可以一次拼装,多次重复使用,又可以灵活拼装,调整拼装模板的尺寸,因而使用范围更广,已成为目前现浇混凝土工程中最主要的模板形式。
从模板材料的发展过程来看,模板最早使用木材制作。
1908年美国开始使用钢模板。
到了20世纪60年代初,随着钢模板在工程中的大量应用,其优越性开始显现,一些企业开始对钢模板的设计、制作和管理等问题进行研究,钢模板得以快速发展。
20世纪60年代中期,日本开始使用ABS树脂制作塑料模板。
塑料模板的优点是表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要求形成独特的混凝土形状等,但由于其存在强度低、刚度小、价格比较高等缺点而未大量应用。
1962年,铝合金模板开始出现。
铝合金模板经历了多年的创新研发和不断完善,逐渐趋于绿色建筑的标准化要求,并在建筑行业得以广泛应用。
除此之外,建筑模板还采用玻璃钢、耐水纸、橡胶、纺织品等材料制作。
随着新型材料的不断出现,建筑模板将日益向轻量化、高强度方向发展。
第三章产业调研分析
一、铝合金模板行业分析
铝合金模板属于新型建筑材料,凭借其产品环保、高强度的特性,成为了国内建筑工程工程化材料使用的发展主要方向和政策导向。
铝合金模板技术于二十世纪六十年代年起始于美国,先后在加拿大、巴西、韩国和印度等多个国家和地区受到重视并应用于建筑行业。
我国于上世纪八十年代引入建筑铝合金模板。
近年来云南、广东等省份已将铝合金模板列入定额。
铝合金模板的设计研究及应用,推动了我国建筑行业现代化的发展与进步。
相比传统建筑模板,铝合金模板具有重量轻、质量高、稳定性好、平均使用成本低、便于拆装、承载力高等特点,同时也是一种可再生利用,绿色节能环保的建筑模板,是未来维持可持续发展的一种重要的建筑材料。
截止2019年全国共有铝合金模板研发设计、生产加工、租赁施工企业近1200多家,具有规模以上生产加工能力的企业300余家。
建筑铝模板属于定制化产品,通过重点企业抽样调查显示,建筑铝模板市场主要以租赁为主,业务类型主要包括生产、租赁、生产租赁、一体化施工,其中生产企业占6.91%,租赁企业占26.3%,生产租赁企业占18.42%,一体化施工企业占48.37%。
2014年铝模板产能约为250万平方米,相比其他传统建筑模板产能较低。
但随着国内绿色环保建筑趋势的兴趣,国内铝合金模板产能呈现出高速扩张的趋势,截至2019年中国铝合金模板产能6500万平方米。
由于我国尚未建立统一的铝模板产品标准,不利于标准化生产,影响了产品质量和通用性,减少了周转次数,从而降低了铝模板综合效益。
工信部正在制定相关标准和规范,从而推动扩大铝在建筑领域的应用。
2017年,我国铝合金模板企业达到500余家,铝合金模板产量为2800万平方米。
2018年我国铝合金模板相关企业已达1000家,铝合金模板产量约为3850万平方米。
2019年国内铝合金模板产量约4920万平方米。
由于铝模板具有重量轻、强度高、幅面大、拼缝少、重复利用次数多、施工工艺简便、现场安装快捷、基本不产生建筑垃圾、可回收利用价值和综合经济效益好等优点,近两年铝模板的市场份额明显上升,特别是绿色施工概念被提出以来,铝模板在建筑领域成为市场热门产品。
2014年国内铝合金供需均约100万平方米,到2019年国内铝合金模板产量约4920万平方米,需求量约4850万平方米。
近几年我国铝合金模板行业供需情况如下:
铝合金模板企业主要集中在东部地区和中南地区的一、二线城市,其中京津冀地区企业数量较为集中。
西北地区由于建筑工程业务尚未大规模开启,铝合金模板企业较少少。
我国铝合金模板大部分企业生产规模较小,行业集中度不高,形成了“大行业,小企业”的行业特征。
部分行业龙
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金 模板 项目 营销策划 方案