片石砼挡土墙施工方案完整版资料.docx

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片石砼挡土墙施工方案完整版资料

片石砼挡土墙施工技术方案

一、工程概况

龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。

本合同路线全长4.37203km。

本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为

C25片石砼重力式挡土墙，挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。

二、材料要求

1、石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。

用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2、水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。

质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

4、水

用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。

三、片石混凝土挡土墙的施工方案

片石混凝土挡土墙施工工艺如下：

施工准备基坑开挖地基承载力检测垫层施工基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护

1、基抗开挖

采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。

机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：

0.3~1:

0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。

2、垫层施工

（1）、材料及主要机具

①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

（2）、作业条件：

①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

②、采取有效降水措施，保持无水状态。

③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。

（3）、施工工艺

①、工艺流程：

检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

②、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

预先设好米字型网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层为200mm厚并根据设计标高找平。

③、碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

④、施工时应分层找平，碾压密实。

并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

⑤、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。

（4）、成品保护

①、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常得测。

②、地基范围内不应留有孔洞。

③、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

④、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明施工：

防止碎石铺筑不准而超厚。

⑤、碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

（5）、应注意的质量问题：

①、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基面积下沉。

②、边缘和转角下一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得有遗漏。

③、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

3、基础施工

（1）放线：

垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，基础模板为一次立模。

（3）、基础采用片石砼浇筑，插入式振动器振捣密实。

（4）、基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

4、片石砼挡土墙墙体施工

（1）模板施工

a、墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。

b、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

e、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理。

f、现浇砼挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫或木板，施工完成后抽出木板或泡沫）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

g、挡土墙泄水孔为φ60cm的PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。

（2）、片石砼浇筑

a、施工要求：

本工程采用商品砼浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。

浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为主。

c、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

d、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

e、上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑

砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。

f、浇筑砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

g、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。

h、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度；a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa，b、用人民凿除时，须过到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到102.5Mpa。

②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：

2的水泥砂浆。

③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

④施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。

需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

⑤在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面沁水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少沁水。

⑥结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

⑦Ⅰ浇注砼期间，应高专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（3）、掺加片石技术要求

①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。

②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。

③片石掺入一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

（4）、墙背填料

①墙背填料需待砌体砂浆达到70%以上时，方可回填墙背填料。

并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

②墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。

逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

③压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内然打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

四、施工质量保证措施

（一）、开展质量教育，增强施工人员质量服务和水平

开工前和施工过程中，对施工人员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作。

由项目总工程师亲自抓技术交底，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。

做到奖优罚劣，确保一次达标。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

（1）、组织外包负责人对图纸进行认真学习。

（2）、由现场技术员组织外包负责人认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出施工要点。

（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（二）、制定施工技术管理办法及措施

建立以项目总工程师领导下的技术管理系统，执行我公司的《施工质量管理办法》、《云南龙瑞高速公路工程项目建设管理办法》的有关规定。

对关键工程和关键工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。

施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”，“六不施工”即未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工；。

“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（三）、建立质量保证体系

项目经理部将根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为宗旨，遵循我单位质量体系文件和合同文件，制定质量管理办法，建立质量保证体系，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，详见后质量保证体系框图。

（四）、强化质量管理部门主要职责

1、项目经理：

贯彻实施公司质量方针和质量目标，对本项目的施工进行全过程管理，保证工程的施工质量和进度。

2、项目总工程师：

负责审