建筑工程主体工程分部的施工监理实施细则doc 43页正式版.docx

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1.适用范围

本细则适用于工业与民用建筑工程主体工程分部的施工监理。

2.职责

2.1总监理工程师负责项目监理实施细则执行落实。

2.2总监理工程师确定本项目监理人员的职责分工。

项目监理人员根据总监理工程师确定的分工、职责对本实施细则进行具体实施。

3.总则

监理人员必须按照现行有关法律、法规、规范、标准及该项目设计文件、施工合同等依据性文件，在公司质量管理文件和项目监理规划指导和规范下，结合[工程监理管理程序]、[开工监理实施细则]、[检查验收监理实施细则]、[技术与质量问题处理实施细则]和本监理实施细则的内容要求开展监理工作。

4.内容

4.1木模板工程

巡视检查

监理检查验收

（平行检验）

检查及批准

旁站

模板拆除

浇注砼过程

浇注砼前验收

拼装模板块加固支撑系统

测设轴线标高

监理核查落实

施工准备工作

监理复核

4.1.1监理主要工作流程

4.1.2监理工作控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

齐全有效、认真审阅、图纸熟悉

模板及支撑计算书审查

计算准确方案可行

施工方案审批

措施可行、质量有保证

模板材料审查

符合施工方案及计算书的要求

续表

监理主要工作控制要点

目标（值）

测设轴线标高

轴线、标高抽查

符合图纸要求

拼装模板块，加固支撑系统

基土密实度足够，支撑垫块强度足够

符合计算书及施工方案的要求

斜撑的数量和着力点检查

符合计算书及施工方案要求

模板上口应钉木拉条检查

间距符合计算书的要求

浇

注

砼

前

模板及支撑材料及操作方法审查

符合施工方案及计算书要求

轴线标高复核，检查截面尺寸是否与设计图一致

符合设计图纸要求

检查脱模剂涂刷均匀

涂刷到位

模板缝大小及加固检查

接缝紧密、加固牢靠

模板平整度、水平度、垂直度检查

检测数据符合规范要求

浇

注

砼

过

程

检查砼浇捣方式是否合理

砼浇注应按相关规定执行

泵送砼产生的冲击荷载是否引起支撑系统及模板变形移位

支撑系统牢固，模板无变形、下沉移位

检查模板板缝

没有漏浆

检查模板支撑情况

没有涨模

模板拆除

检查拆模申请是否批准

拆模前须经审批

施工荷载是否超过设计荷载

施工荷载必须小于设计荷载

4.1.3专业监理工作的主要方法与措施

4.1.3.1监理准备与施工报验复核

（1）专业监理人员认真审阅图纸，对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定；

（2）督促施工单位报模板及支撑加固工程方案及计算书，并认真复核验算审查；

（3）对施工单位进场材料进行抽查；

（4）对施工单位测量放线进行跟踪抽查。

4.1.3.2木模板安装过程巡视检查

（1）所用材料符全施工方案及计算书的要求；

（2）对基土密实度及支撑垫块强度做重点检查；

（3）对支撑的间距、斜撑的数量及着力点进行检查；

（4）模板上口钉木拉条的截面尺寸及间距进行检查。

4.1.3.3砼浇注前的木模板报验及审批

（1）木模板安装完毕后，督促施工单位进行木模板工程的三级自检；

（2）审批施工单位自检合格后填写的工程报验单；

（3）在收到工程报验单后，对轴线标高进行复核，对模板截面尺寸进行复核，检查脱模剂的涂刷情况，检查模板板缝及支撑加固是否符合原施工设计，检查平整度、水平度、垂直度，实测结果应符合有关规范规定；

（4）在工程报验单上签字认可。

4.1.3.4旁站监理

在砼浇注过程中，针对模板分项也应采取旁站监理手段。

（1）检查砼浇捣方式是否合理；

（2）泵送砼产生的荷载是否引起支撑系统及模板的变形移位；

（3）模板缝隙有无漏浆；

（4）有无涨模、燥模的情况发生。

4.1.3.5拆模前检查

（1）板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载；

（2）拆模申请是否被批准。

4.1.3.6监理平行检验

（1）模板分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

（2）模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼表面的观感及实测数据进行评定；

（3）监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.2组合钢模板

4.2.1监理主要工作流程

监理验收

（平行检验）

检查及批准

模板拆除

旁站

浇注砼过程

浇注砼前验收

拼装模板加固支撑系统

巡视检查

监理复核

测设轴线标高

监理核查落实

施工准备工作

4.2.2监理工作的控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

齐全有效、认真审阅、图纸熟悉

模板及支撑计算书审查

计算准确、方案可行

施工方案审批

措施可行、质量有保证

模板材料及加固构配件进场审查

符合施工方案及计算书的要求

拼装模板及加固支撑系统

基地密实度足够，支撑垫块强度足够，并检查是否挠曲变形、是否有残留砼未清干净

符合计算书及施工方案要求

立杆的垂直度及相邻立杆接头位置应错开

符合有关规范及施工方案的要求

斜撑的数量及着力点

符合计算书及施工方案要求

V型卡、销钉应上满，对拉螺栓与钢楞配套紧固

符合计算书及施工方案要求

浇

砼

前

模板支撑材料及操作方法审查

符合施工方案及计算书要求

轴线标高复核，截面尺寸是否与图纸吻合

符合设计图纸要求

检查脱模剂涂刷情况

涂刷均匀到位

模板缝大小及加固检查

接缝紧密、加固牢靠

模板平整度、水平度、垂直度检查

检测数据符合规范要求

浇

注

砼

过

程

检查砼浇捣方式是否合理

砼浇注应按相关规定执行

泵送砼产生的冲击荷载是否引起支撑系统及模板变形移位

支撑系统牢固，模板无变形，下沉移位

检查模板板缝

没有漏浆

检查支撑情况

没有涨爆模

模板拆除

施工荷载是否超过设计荷载

施工荷载必须小于设计荷载

拆模申请是否批准

拆模前须经审批

4.2.3专业监理工作主要方法及措施

4.2.3.1监理准备与施工报验复核

（1）专业监理人员认真审阅图纸，对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定；

（2）督促施工单位报模板及加固工程方案及计算书，并认真复核验算审查；

（3）对施工单位进场材料进行抽查；

（4）对施工单位测量放线进行跟踪抽查。

4.2.3.2组合钢模板安装过程巡视检查

（1）所用材料符全施工方案及计算书的要求；

（2）对基土密实度及支撑垫块强度做重点检查；

（3）对支撑的间距、斜撑的数量及着力点进行检查；

（4）V型卡销钉是否全部上满，对拉螺栓与钢楞配套牢固，对拉螺栓距斜撑数量和着力点是否满足规范及施工方案的要求。

4.2.3.3砼浇注前组合钢模板报验及审批

（1）木模板安装完毕后，督促施工单位进行木模板工程的三级自检；

（2）审批施工单位自检合格后填写工程报验单；

（3）在收到工程报验单后，对轴线标高进行复核，对模板截面尺寸进行复核，检查脱模剂的涂刷情况，检查模板板缝及支撑加固是否符合原施工设计，检查平整度、水平度、垂直度，实测结果应符合有关规范规定；

（4）在工程报验单上签字认可。

4.2.3.4旁站监理

在砼浇注过程中，针对模板分项也应采取旁站监理手段。

（1）检查砼浇捣方式是否合理；

（2）泵送砼产生的荷载是否引起支撑系统及模板的变形移位；

（3）模板缝隙有无漏浆；

（4）有无涨模、爆模的情况发生。

4.2.3.5拆模前检查

（1）板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载；

（2）拆模申请是否被批准。

4.2.3.6监理平行检验

（1）模板分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

（2）模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼表面的观感及实测数据进行评定；

（3）监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.3大模板

4.3.1监理主要工作流程

监理检查批准

旁站

监理核查验收

（平行检验）

监理核查验收

监理核查验收

敷设钢筋

监理核查验收

监理复核

监理核查落实

拆除模板

浇注砼过程

浇注砼前验收

模板吊装顺序及加固定位

固定门窗框，预埋件、水电管线及墙螺栓套管安装牢固到位

找平放线，测设置模位置及标高

施工准备工作

大模板安装前应检查规格、数量及脱模剂的涂刷及大模板上是否有杂物

监理核查落实

4.3.2监理工作控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

齐全有效、认真审阅、图纸熟悉

模板及支撑计算书审查

计算准确、方案可行

施工方案审批

措施可行、质量有保证

检查大模板数量、规格及脱模剂的涂刷情况

符合图纸要求，脱模剂涂刷到位

检查大模板上是否沾有杂物、是否挠曲变形

无杂物和挠曲变形

找平放线、测设置模位置及标高

是否与设计图纸相符

钢筋敷设检查

满足图纸及规范要求

门窗框、固定预埋件、水电预埋管线及穿墙螺栓套管是否安装固定到位

预埋预置位置准确、牢固，符合设计图纸要求

续表

大

模

板

吊

装

检查吊装顺序

符合规范及施工方案要求

吊装就位

吻合墙位线、加固就位，不能碰及绑好的钢筋或刚设好的砼墙

浇

注

砼

前

检查截面尺寸

符合设计图纸要求

检查水平度、垂直度、标高

符合设计图纸及相关规范要求

检查模板联接处

严密、牢固、可靠

浇

注

砼

过

程

检查砼浇注方式是否合理、有序

按批准的施工组织设计执行

检查模板

无变形、移位

检查螺栓杆

无松动、脱落

检查模板接缝

无漏浆

模

板

拆

除

模板拆除申请

拆模前须经审批

施工荷载是否超过设计荷载

施工荷载必须小于设计荷载

4.3.3专业监理工作主要方法及措施

4.3.3.1监理准备与施工报验复核

（1）专业监理人员认真审阅图纸，对图纸未明确的事宜尽快与设计、业主协商确定；

（2）督促施工单位板模板施工方案及相关计算书，并认真复核验算审查；

（3）检查大模板数量、规格及脱模剂的涂刷情况；

（4）检查大模板是否沾有杂物；

（5）钢筋敷设隐蔽验收。

4.3.3.2模板吊装前监理检查验收

（1）门窗框固定，预埋件、水电预埋管线及穿墙螺栓套管是否安装固定到位；

（2）找平放线、测设置模位置及标高。

4.3.3.3大模板吊装的巡视检查

（1）检查吊装顺序是否符合要求；

（2）吊装就位应与墙位线吻合；

（3）加固就位不能碰到已绑好的钢筋及浇好的砼构件。

4.3.3.4砼浇注前的木模板报验及审批

（1）木模板安装完毕后，督促施工单位进行木模板工程的三级自检；

（2）审批施工单位自检合格后填写工程报验单；

（3）在收到工程报验单后，对截面尺寸、水平度、垂直度、标高以及模板联接处进行逐项检查验收；

（4）在工程报验单上签字认可。

4.3.3.5旁站监理

（1）检查砼浇注方式是否合理有序；

（2）检查模板是否变形移位；

（3）检查螺栓杆是否松动脱落；

（4）检查有无漏浆。

4.3.3.6拆模前检查

（1）板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载；

（2）拆模申请是否被批准。

4.3.3.7监理平行检验

（1）模板分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

（2）模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼表面的观感及实测数据进行评定；

（3）监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.4滑升模板

4.4.1监理主要工程流程

监理验收

（平行检验）

验收

浇注砼

旁站

巡视核查检测

监理复核

滑升过程

测量

监理核查落实

施工准备工作

4.4.2监理工作控制要点和目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

齐全有效、认真审阅、图纸熟悉

施工方案审批

措施可行、质量有保证

滑模系统材料进场检验

符合相关规定要求

钢筋隐蔽验收完毕

符合图纸及相关规范要求

测

量

复核滑模基础或下部结构的轴线中心标高

符合图纸及相关规范要求

断面尺寸全面复核

符合图纸要求

每层轴线标高、预留洞及预埋件的复核

符合图纸及相关规范要求

续表

监理主要工作控制要点

目标（值）

滑

升

过

程

检查同步滑升情况

结构垂直度、扭转及结构截面尺寸符合要求

检查施工荷载堆放

小于额定值，不集中堆放

空滑前验收支承杆稳定性和最大空滑量

符合相关规定

滑升过程检查施工单位检测和纠偏情况

现场检查落实，符合施工方案提出的检测频率以及纠偏措施

严格控制滑升速度

砼出模强度符合规范规定的要求

浇

注

过

程

砼分皮交圈灌筑

按规范及施工方案的要求

有计划匀称地交换浇灌方向

按规范及施工方案的要求

各层浇灌间隔时间

不大于砼凝结时间

检查洞口处浇灌情况

洞口处对称浇灌

4.4.3专业监理工作主要方法与措施

4.4.3.1监理准备

（1）专业监理人员认真审阅图纸，对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定；

（2）对滑模施工方案审查，重点检查控制施工精度的方法及观察点设置，滑升制度混凝土浇灌顺序，滑升速度操作平台稳定及纠偏技术措施，特殊部位的处理方法及气候的技术措施。

（3）滑模系统进场材料检验；

（4）钢筋隐蔽验收。

4.4.3.2复核施工单位的现场测量结果

（1）复核滑模基础或下部结构的轴线、中心线标高；

（2）复核结构、断面尺寸是否符合图纸要求；

（3）根据图纸复核每层轴线、标高、预留洞及预埋件位置。

4.4.3.3滑升过程的巡视检查

（1）检查滑升过程的一致同步，防止结构扭曲飘移；

（2）检查施工荷载是否符合规范要求；

（3）空滑前验收支承杆稳定性和最大空滑量；

（4）滑升过程检查施工单位检测和纠偏情况；

（5）严格控制滑升速度。

4.4.3.4浇注砼前的滑模报验及审批

（1）模板滑升到位后，督促施工单位进行模板工程的三级自检；

（2）在收到工程报验单后对轴线标高、截面尺寸及升滑系统支撑加固，水平度及砼浇注施工方案进行审核；

（3）在工程报验单上签字认可。

4.4.3.5砼浇注过程旁站监理

（1）检查砼是否分皮交圈灌筑；

（2）检查是否有计划匀称地交换浇灌方向；

（3）检查各层砼浇灌间隔时间；

（4）检查洞口处是否对称浇灌。

4.4.3.6监理平行检验

（1）模板分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

（2）模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼表面的观感及实测数据进行评定；

（3）监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.5钢筋工程

4.5.1监理主要工作流程

检查原材料质保资料，见证取样

巡视检查

巡视检查，见证取样

监理检查落实

监理验收

（平行检验）

验收

旁站

砼浇注

巡视检查

见证取样，巡视检查

钢筋绑扎安装

钢筋焊接

钢筋加工

钢筋冷拉冷拨

钢筋进场

施工准备工作

4.5.2监理工作的控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施工准备

施工图自查

齐全有效、认真审阅、图纸熟悉

施工方案审批

措施可行、质量有保证

检查原材料质保资料（包括焊剂）

报验手续及附带资料齐全

原材料见证取样

见证取样符合检验要求

钢筋冷拉及冷拔

复核测力器及各项数据

符合相关规范要求

检测冷拉速度

按相关规定执行

复核冷拔原材料

按相关规定执行

控制冷拔的次数

按相关规定执行

见证取样

见证取样要符合检验要求

钢筋加工

检查钢筋下料长度

符合图纸及规范要求

检查加工件的几何尺寸

符合图纸及规范要求

检查加工件的弯钩圆弧尺寸及断料长度

符合图纸及规范要求

钢筋焊接

检查料工上岗证

证件有效、真实

焊条检查

品种、规格、型号符合要求

检查焊接的程序、做法是否符合要求

符合相关规范规定

见证取样

符合检验要求

钢筋绑扎与安装

检查焊接接头、绑扎接头的位置、数量

满足图纸及规范要求

检查钢筋的砼保护层厚度

符合图纸及规范要求

检查钢筋搭接长度、锚固长度、预埋件的位置、数量、间距、规格

符合图纸及规范要求

检查箍筋弯钩角度、平直长度及间距规格几何尺寸

符合图纸及规范要求

检查马櫈、垫块铺垫数量、间距、尺寸

符合规范及实际工程要求

砼浇注

旁站检查钢筋护筋情况

护筋人员到位，保证钢筋不被踩弯、移位、变形、污染

4.5.3专业监理工作的主要方法和措施

4.5.3.1监理准备与施工报验复核

（1）专业监理人员认真审阅图纸，熟悉建筑配筋情况及设计要求；

（2）对施工单位进场钢材质保资料进行检查，批复建筑材料报验单；

（3）对施工单位的施工方案进行审核；

（4）对原材料见证取样。

4.5.3.2检查钢筋的冷拉冷拔工作

（1）检查复核测力器及各项数据；

（2）控制冷拉速度；

（3）复核冷拔原材料；

（4）控制冷拔的次数；

（5）对拉拔结果进行见证取样。

4.5.3.3检查钢筋加工情况

（1）检查钢筋下料长度符合图纸要求；

（2）检查加工件的几何尺寸符合图纸要求；

（3）检查加工件的弯钩圆弧尺寸及断料长度符合规范要求。

4.5.3.4检查钢筋焊接质量

（1）检查料工上岗证；

（2）检查焊条合格证及规格型号；

（3）检查焊接程序做法符合规范规定；

（4）对焊接结果进行见证取样。

4.5.3.5检查钢筋绑扎与安装情况

（1）检查焊接接头、绑扎接头的数量、位置是否满足规范及图纸要求；

（2）检查钢筋的保护层厚度是否符合要求；

（3）检查钢筋的长度、锚固长度、预埋件位置、数量、间距、规格是否符合要求；

（4）检查箍筋弯钩角度、平直长度及间距规格几何尺寸是否符合要求；

（5）检查马櫈垫块铺垫数量、间距、尺寸、高度是否符合要求。

4.5.3.6砼浇注前的隐蔽验收

（1）督促施工单位进行三级自检；

（2）接受工程报验单，对钢筋原材、砼检验报告进行复审，对已完成的钢筋工程对照施工图纸及规范要求全面复核检查；

（3）在工程报验单上签字认可。

4.5.3.7旁站监理

（1）在砼浇注过程中，对钢筋护筋情况进行全面监控，保证钢筋不被踩弯、移位、变形、污染。

4.5.3.8监理平行检验

（1）钢筋分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

（2）钢筋分项的监理签认评定应在砼浇注前根据实测数据进行评定；

（3）监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.6电渣压力焊工程

4.6.1监理主要工作流程

监理验收

（平行检验）

监理检查

见证取样

验收

保温

监理巡视检查

施焊

焊具夹装、焊罐装药

监理巡视检查

监理检查落实

施工准备

油污

清除

焊剂

焙烘

钢筋

端头

切除

清除焊渣

4.6.2监理工作控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

齐全有效、图纸熟悉

施工方案审批

措施可行、质量有保证

检查钢筋及焊剂的质保资料

报验手续及附带资料齐全，焊接设备、工艺、参数和焊剂选择合理

焊工操作证书

真实齐全

检查现场钢筋

钢筋平直、无弯曲，无锈蚀、油污、浮浆粘结及切割形成的氧化铁

焊剂焙烘的温度、时间

符合施工规范的要求

续表

监理主要工作控制要点

目标（值）

现场施焊

检查钢筋

上下钢筋端平直，焊剂无杂质，钢筋端头切割平整，钢筋安放时轴线对直

检查夹钳

上下夹钳同轴度要好，焊压时顶压力适中

控制焊接电流

现场检查落实，符合施工方案的要求

保

温

控制保温时间

按施工方案中明确时间控制

清除焊渣

检查焊渣清除

焊渣清除干净

4.6.3专业监理工作主要方法和措施

4.6.3.1监理准备与施工报验复核

（1）专业监理人员认真审阅图纸，熟悉设计要求；

（2）审批施工方案，重点审查焊接设备工艺参数和焊剂选择合理性；

（3）审查建筑材料报审表，对钢筋及焊剂的质保资料进行审查；

（4）审查焊工的操作证书，要求持证上岗。

4.6.3.2焊前监理主要检查工作

（1）检查钢筋平直、无弯曲；

（2）检查钢筋锈蚀情况，焊接钢筋不得有油污、浮浆；

（3）检查切割是否形成氧化铁，若形成，重新切割；

（4）检查焊剂的烘焙温度及时间是否符合要求。

4.6.3.3施焊过程的监理检查工作

（1）上下钢筋端部平直，焊剂无杂质；

（2）钢筋端头切割平整，钢筋安放时轴线对直；

（3）上下夹钳同轴度要好，焊接时顶压力延伸；

（4）要检查焊接电流控制情况。

4.6.3.4检查焊后的控制保温时间是否符合要求

4.