钢结构焊缝的焊接施工措施.docx
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钢结构焊缝的焊接施工措施
钢结构焊缝的焊接施工措施
1切割下料
1.1切割前,必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后,清除边缘上的熔瘤和飞溅物等;
1.2型钢采用手工切割方法下料,切割截面与钢材表面不垂直度必
须不大于钢材厚度的5%且不得大于2.0mm切割型钢时,切口处不
得有局部损坏,严禁在肋部切成缺口;
1.3下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接;
1.4切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定:
1.4.1手工切割2.0mm
1.4.2自动、半自动切割±1.5mm
1.5提高切口表面质量的措施:
切割时,根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力;切割速度适当,使熔渣和火焰能垂直向下;割炬的割嘴要保持通畅和清洁,不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上;
1.6禁止在设备或已装系统上切割或开孔,如因工艺需要,必须有主专业的正式委托单,并经交底和划线后方能作业;
1.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装,严禁使用氧炔焰切割下料;
1.8所有的切割作业要考虑设备及成品保护,并有切实可行的防二次污染措施。
2对组装的要求
2.1焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mr范围内母材上的油、漆、
垢、锈、毛刺、飞边等清除干净,直至发出金属光泽;
2.2焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施,防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形;
2.3禁止强力组对焊件,禁止利用热膨胀法组对,以防引起附加应力;
2.4钢板采用自动切割机切割下料,用机械方法清理熔渣、氧化铁等,并对其进行校正后,再进行组对、固定,经检验合格后按工艺施焊。
3焊接工艺措施
3.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作;焊接材料的质保书必须齐全;
3.2结构焊缝的点固均采用手工电弧焊,施焊时采用手工电弧焊或
C02气体保护焊或埋弧焊方法施焊。
点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同;
3.3点焊完毕后,检查点焊质量,不合格的点固焊缝必须铲除重新点固;
3.4板材、型材的拼接,必须在组装前进行;构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行;
3.5严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工,凡不符合要求的焊件组对,焊工必须拒绝施焊;
3.6施焊中须特别注意接头和收弧的质量,收弧时必须将弧坑填满。
3.7焊接H型钢腹板与翼板的角焊缝按图1.3.1的焊接顺序进行装配焊接,并采取分中分段退焊法施焊;
□
46
72
口:
8
n
h
图1.3.1焊接H型钢装配顺序
3.8焊接H型钢及钢屋架须先焊其连接件,然后再组对焊接长焊缝;
3.9角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于
10mm弧坑必须填满;
3.10技术员、质检员、班组长深入现场,实行过程监督、检查,监督《作业指导书》的执行情况,发现质量问题及时处理;
3.11严格执行三级质检制度,各司其职;对焊口的检查必须按顺序进行:
自检一专检一无损检验一验收签证;
3.12焊接接头有超标缺陷时,可采用挖补方式返修。
经彻底清除缺陷后再按原
工艺补焊,同一位置上的挖补次数不得超过2次。
焊缝出现裂纹时,
焊工不得擅自处理,必须查清原因,订出修补工艺后方可处理;
3.13焊缝必须逐层进行清理、检查,经自检合格后,方可进行次层焊缝的焊接,
直至完成;
3.14建立完整的施工技术档案,填写钢结构焊接施工记录,做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应;
3.15钢结构的焊缝质量检验
3.15.1.1吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝;
3.15.1.2焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝;
3.15.1.3钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢
翼缘板、腹板的对接连接焊缝;
4钢结构焊缝焊接作业流程图如图1.4.1图1.4.1承重钢结构焊接作业流程图
负责技术员Q
焊工松
切割工门
钾工Q
质检
员护
2.1坡口要求2.1.1坡口形式必须符合设计图纸规定,如无规定,可按表221进行加工;受热面焊口的坡口采用机械加工的方式,严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。
2焊前准备及人员要求
2.2.1坡口形式及尺寸图
2.1.2焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽;组对时必须做到内壁齐平,如有错口,其错口值不得超过壁厚的10%且不大于
1mm
2.2炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核,并经国家电力公司考核,取得焊工合格证,并在合格有效期内的焊工焊接,且其合格项目必须与考核内容相适。
异种钢连接焊缝,按要求高的一侧认可焊工资格。
凡与炉本体管子(道)焊接有关的焊缝必须由考试合格的焊工担任。
2.3炉本体范围内,壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺,其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底,电焊填充、盖面的焊接工艺。
3焊接工艺
3.1预热及层间温度
各种钢材的预热温度参照表2.3.1,异种钢焊接时预热温度按焊接性差或合
金成份较高的一侧选用。
施焊过程中层间温度不得低于表231
中给定的预热温度下限,且不高于400C。
表2.3.1预热温度推荐表
母材
碳素钢
15CrMo
12Cr1Mo
V
12Cr2MoWV
TiB
/SA-213T91
壁厚(mm)
>26
>10
>6
>6
>6
预热温度
100〜
150〜
200〜
250〜350
250〜350
(C)
200
250
300
3.2中、小口径焊口采用Ws方法点固,大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固;点固焊时,要重视焊口点焊工艺及质量,并保护好坡口面;
3.3为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm勺管子和锅炉密集排管(管子间距w30mm的对接焊口宜采取二人对称焊;
3.4焊口必须连续完成,若被迫中断时,12Cr1MoV12Cr2MoWVTi等母材管口须作后热处理,其余材料焊口必须保温缓慢冷却,再焊时必须仔细检查,确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊;
3.5施焊中必须特别注意接头和收弧的质量,收弧时必须将弧坑填满,多层多道焊的接头必须错开;
3.6钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,必须及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后,方可进行次层焊缝的焊接,直至完成;
3.7焊接接头有超标缺陷时,可采用挖补方式返修。
经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊,同一位置上的挖补次数不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次;
3.8为确保锅炉受热面组件组合的焊接质量和一次合格率,辐射再热器、屏式再热器、末级再热器等系统的组合和安装焊口全部采用全氩焊接工艺;
3.9焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范,控制焊接能量的输入;
3.10所有根部氩弧焊封底的焊口,打底焊缝均采用填充焊丝的方法,杜绝无间隙对口和不加焊丝封底的现象;
2CO2气体保护焊工艺方案
我们采用LAH-500和LAR-500型焊机作为弧焊电源,开发成功并在现场安装中成功应用的C02气体保护焊是熔化极气体保护焊方法之一,目前主要用于水冷壁和包复过热器的拼缝以及锅炉六道、原煤斗等的制作和安装,既能保证焊接质量,又能极大地提高焊接生产率。
2.1焊机
2.1.1包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体气路系统和连接电缆;
2.1.2送丝软管的曲率半径不小于150mm;
3.1.3焊机焊接操作程序
启动——提前通气(1~2秒)——接通焊接电源、送丝、引弧、焊接——停止送丝——停止焊接——切断焊接电源——滞后停气(2~3秒);
2.1.4设专人维护,定期检修,经常清理送丝软管内的污物。
2.2焊接材料
2.2.1焊丝规格按母材厚度选用,并保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物;
2.2.2必须符合《二氧化碳气体保护焊用钢丝》的规定,并有质量合格证;
2.2.3根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求,合理选用焊丝,碳钢件选用H08MnA;
224二氧化碳保护气体的纯度》体积的99.5%,其含水量W质量的
0.0005%;
2.2.5对于瓶装气体,当瓶内气体压力低于1Mpa时,必须停止使用。
2.3焊接
2.3.1焊接准备
2.3.1.1按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定;
2.3.1.2按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书;
2.3.1.3焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理,坡口及坡口
周围10~20mn范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料
等异物;
231.4焊接工艺指导书的要求进行焊口组对;
231.5按焊工培训程序进行焊工培训,经考核合格,取得合格证后方可上岗施焊。
2.3.2焊接施工及工艺
2.3.2.1根据被焊工件的特点,选择合理的焊接顺序;
2.322定位焊缝须有足够的长度和间距,见表733.1;
表7.3.3.1定位焊缝的长度和间距(mm
板厚
定位焊缝长度
定位焊缝间距
V2
8~12
50~70
2~6
12~20
70~200
>6
20~50
200~500
2.3.2.3必须仔细检查定位焊缝,如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时,必须将缺陷部分除尽后再补焊;
2.3.2.4立焊时可采用立向下焊,焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生;
2.3.2.5经常清理送丝软管内的污物;
2.3.2.6保护气体必须有足够的流量,并保持层流,必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果;
2.3.2.7焊接区域的风速必须限制在1m/s以下,否则必须采用挡风
装置
2.328重要焊缝,在焊缝两端必须设置引弧板和引出板,有困难时
必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷;
2.329CO2气体保护焊焊接工作流程见图7.3.3.1
2.4质量检验2.4.1表面缺陷,可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查;
2.4.2内部缺陷,可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验;
2.4.3质量标准执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)中的有关规定;
2.4.4焊缝同一位置的返修不得超过3次,返修前,必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。
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