混凝土排洪渠专项方案之欧阳计创编.docx

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混凝土排洪渠专项方案之欧阳计创编

黄河羊曲水电站

时间：

2021.02.11

创作：

欧阳计

对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程

排洪渠专项计划

厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站

对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部

4月

编制：

审核：

批准：

1、适用规模

本专项施工计划针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制，适用于1#4#排洪支渠及1#3#主排洪渠施工。

2、作业准备

渠道工程施工前，应充分做好施工现场和拌合场等施工工地的安插以及施工用电，用水，路途和机器设备的准备工作。

在每一道工序施工前，都应进行详细的技术交底，交底必须落实于每一个施工人员。

还应做好需要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床合适施工要求和提供良好的施工的条件。

3、技术要求：

3.1、1#4#支排洪渠：

3.1.1.开挖断面底宽1.75m，渠身坡度1：

1。

3.1.2.渠身混凝土现浇，混凝土品级为C20W6F200

3.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因空中高低而变更，渠身坡度1：

1，两侧压顶宽0.5m。

3.1.4.渠底纵坡16%。

3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采取651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝中用沥青填缝，填缝深度5cm。

3.2、1#3#主排洪渠：

3.2.1开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：

1。

3.2.2渠身混凝土现浇，混凝土品级为C20W6F200，钢筋为Φ12，双层双向安插，间距20cm。

3.2.31#2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因空中高低而变更，渠身坡度1：

1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m，厚度30cm，顶宽因空中高低而变更，渠身坡度1：

1，两侧压顶宽0.5m。

3.2.41#2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.230+912.531段纵坡5%，0+918.5312+796.848段纵坡1%。

3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采取651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝中用沥青填缝，填缝深度5cm。

4、施工工序与流程、办法

4.1、施工工序：

土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带装置→底板砼浇→左侧边坡模板装置→右侧边坡模板装置→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板裁撤→洒水养护。

4.2施工流程及施工办法

4.2.1、渠道土方开挖放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，由丈量人员定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

最后，现场技术人员根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。

4.2.2土方开挖及修坡

（1）夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。

（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为包管渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜规模内。

若砂砾土比较干燥应采取洒水的办法调节其含水量，若砂砾土含水量较年夜应采取排水、晾晒、换土等办法以使含水量控制在适宜规模之内。

（3）渠道开挖采取3台250挖掘机开挖。

先进行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。

土方运输设备采取25m3自卸汽车进行土方运输。

（4）渠坡修整时，为避免砂砾石概略干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。

削坡时应严格控制高程及概略平整度。

采取人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮砂砾土回填。

渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

（5）夯实机械采取小型光轮压路机压实，局部压实不到的部位采取蛙式打夯机压实，渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。

夯实后压实度不小于0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。

合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。

4.2.3钢筋装置

排洪渠钢筋规格为Φ12，双层双向安插，间距200mm。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应合适设计要求。

绑扎的钢筋不得有变形、松脱。

因钢筋规格较小，采取绑扎接头，其搭接长度不小于35d；接头区段内受力钢筋接头面积：

绑扎搭接≤50%。

马凳筋为Φ12，依照1米间隔梅花安插，底部钢筋呵护层用混凝土垫块垫起。

操纵前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、装置的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对比图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。

4.2.4模板装置

（1）一般施工原则

模板的制作及装置要包管其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆便利。

模板概略应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。

模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可裁撤。

模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接。

（2）主要模板施工办法

堵头模施工

堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面装置。

两根方木中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成10°～15°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。

止水带装置完毕后须对方木进行加固。

方木外侧采取Φ22钢筋加固，间距不得年夜于50cm，钢筋应采取打入空中50cm以上。

斜面模板施工

斜面模板采取3m*3.1m的组合钢模板，面板采取5mm钢板，肋板采取5mm钢板，肋板宽100mm。

模板外侧均布三道横围檩，沿坡面标的目的间距为1.5m。

每道围檩采取［18槽钢制作，其中每隔2m用10cm长［10槽钢进行焊接，两根槽钢之间的裂缝作为预留螺栓孔。

用Φ16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m），将螺丝紧固与方管外壁。

包管钢模刚度达到要求的同时，避免模板局部变形，影响混凝土的外观质量。

③预埋插筋施工

为避免斜面钢模在混凝土浇筑过程中呈现上显现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1.5m预埋Ф16的L形插筋，插筋总长度50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土的长度30cm，并与底板钢筋焊接。

外露长度20cm，与斜面钢模成90°夹角。

边坡混凝土浇筑前，将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固。

④模板内撑施工

本工程混凝土采取分块间隔浇筑，在浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。

模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采取铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在一起，形成一个整体。

两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑，底部内撑为Φ120钢管，上部三道内撑为Φ48钢管（上下间距1.1m，沿渠道轴线标的目的排拒1.5m），钢管两侧设置调节丝杠，通过调节丝杠包管内撑钢管与破面模板肋板顶紧。

为包管内撑稳定性，沿横断面标的目的设置4根Φ48钢管作为竖向支撑杆，将所有内撑杆有效连接（垂直于内撑标的目的间距0.9m1.2m，沿渠道轴线标的目的排拒1.5m）。

⑤模板内撑连接

为包管模板支撑系统有机结合，成为整体。

沿渠道轴线标的目的设置Φ48钢管作为内撑连接杆，与所有内撑杆、竖向撑杆节点采取卡扣连接。

内撑连接杆上下间距1.1m，左右间距同竖向支撑杆间距。

⑥模板外撑施工

当依次分仓浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。

为包管模板刚度和稳定性，在钢模外侧5m左右的距离打Φ22地锚插筋，打入空中深度不小于0.8m，锚筋间距不小于1.5m。

通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接，同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。

（3）模板装置示意图

4.2.6渠道砼浇筑

混凝土衬砌渠道的施工时采取按伸缩缝分块浇筑。

施工顺序应按设计要求和施工的便利操纵来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶砼。

按设计要求做好渠道土方的基础上，经压实度检测合格后，采取溜槽先浇筑渠底混凝土，浇筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达到一定强度后，边坡混凝土采取溜槽入模，跳仓浇筑边坡混凝土。

混凝土的拌和在拌和站统一搅拌，严格按混凝土配合比进行配制，混凝土的运输采取混凝土罐车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽入仓，人工摊铺，采取振捣器振捣逐点振捣，以免漏振。

为包管振捣质量，每次入料高度不宜超出50cm。

边坡混凝土浇筑振捣完毕后，提浆后用铁抹压光收面。

在施工中，为了加快施工进度，采取跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时，再浇筑中间的一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用滑动模板进行浇筑，节省了侧模的架设时间，加快了施工进度。

混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，采取洒水塑料薄膜笼盖养护。

5、劳动力组织

依照工艺流程，计划安插6个施工班组进行流水作业。

计划配置人员如下：

5.1、丈量放线：

项目部安插丈量人员担任渠道轴线放样及模板复核。

5.2、土方夯实：

配置2个生产班组，担任基础浇水、压实。

5.3、钢筋加工：

配置2个钢筋班组，担任钢筋加工制安。

5.4、模板装置：

配置4个木工班组，担任模板装置。

5.5、混凝土浇筑：

配置4个浇筑班组，担任混凝土浇筑。

5.6、拆模、养护：

配置2个养护班组，担任浇筑后混凝土拆模养护，要求混凝土继续养护时间很多于14天。

6、资料要求

6.1主要资料

本工程主要资料包含钢筋、水泥、砂石料，均由项目部自行推销。

为包管资料供应及时，项目部每天对主要资料进行盘点。

6.2帮助资料

本工程帮助资料包含混凝土减水剂、引气剂及混凝土养护薄膜及零星资料等。

现场资料储量必须包管5天以上的施工用量。

主要资料表

序号

名称

规格型号

主要技术指标

备注

1

水泥

42.5普通硅酸盐

普通国标

2

钢筋

Φ12

普通国标

3

混凝土粗骨料

中石（520mm）

合适规范要求

4

混凝土粗骨料

中石（2040mm）

合适规范要求

5

混凝土细骨料

中砂（F.M=3.02.3）

合适规范要求

6

减水剂

HAHPC聚羧酸

普通国标

7

引气剂

HA1

普通国标

8

塑料薄膜

普通国标

7、主要设备和工具

本工程主要设备和工具配置详见下表：

主要设备和工具配置表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

强制式搅拌机

JS750

台

2

包含双仓配料系统

2

混凝土运输车

8m3

台

4

3

钢筋弯曲机

GW40

台

2

4

钢筋切断机

GQL40

台

2

5

装载机

ZL50

台

6

6

挖掘机

250

台

2

7

自卸车

20T

台

2

8

振动棒

Φ50

套

10

9

发机电

30KW

台

6

10

水准仪

DS3

台

2

11

GPS

台

1

12

电焊机

台

2

8、质量控制

8.1原资料质量控制：

8.1.1拌制用水：

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土，未经处理的工业废水、污水不克不及使用。

本工程混凝土拌制用水采取业主生活区管网供水。

8.1.2混凝土施工配合比：

必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。

为包管混凝土配合比，必须在现场设立配合比标牌，并严格按签发的混凝土施工配合比进行配料，严禁擅自更改。

在施工配料中一旦呈现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

8.1.3、水泥：

水泥在运输和贮存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

水泥库房应有排水、通风办法，坚持干燥。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超出15袋，并留出运输通道。

先出厂的水泥先用。

8.1.4、粗骨料：

粗骨料最年夜粒径不该超出钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。

对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较年夜的粗骨料粒径。

应控制各级骨料的超、逊径含量。

粗骨料概略应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

8.1.5、细骨料质量要求：

细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；细度模数宜在.2.33.0规模内。

细骨料的含水率应坚持稳定，水洗砂的含水率不宜超出6%，需要时应采纳加速脱水办法除去过剩水分。

8.2施工质量控制：

8.2.1基础面处理：

本工程基础为砂砾地基，应清理杂物，整平夯实原基面，经压实度检测合格后方可浇筑底板混凝土。

8.2.2施工缝处理：

施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。

在新混凝土浇筑前，必须采取人工或高压水枪等机械设备将老混凝土概略含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。

施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲刷，使其概略无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才干浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。

8.2.3支模：

模板的装置必须依照设计图纸丈量放样。

并应经常坚持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，避免滑动。

模板要求拼装严密准确，不漏浆，概略平整，不产生过年夜变形，装置尺寸允许偏差值不得超出《水工混凝土施工规范》的规定。

8.2.4平仓与振捣：

卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得聚积，人工平仓。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的散布到砂浆较多处，不克不及用水泥砂浆笼盖以免造成蜂窝，在倾斜的边坡浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。

混凝土平仓后振捣，严禁以振捣取代平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采取振动棒振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平概略，即可开始振捣。

一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至概略泛浆为止。

第二遍为了振平，速度可稍快。

并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，需要时可采取人工振捣或插捣。

浇筑渠底时，待整个仓面铺满料以后在振捣，至概略泛浆为止。

在包管质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，不然，会影响到混凝土整平和收面的效果。

更不要无故在中途停顿，因故停顿不该超出60～90分钟，不然按施工缝处理，以确保结合牢固。

8.2.5收面：

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。

收面工作要求做到概略平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。

收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。

其工序是先用长木抹粗抹一遍，是概略平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待年夜量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

8.2.6拆模：

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。

拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不容易破坏模板，有包管混凝土板平整。

拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。

8.2.7养护：

混凝土的养护是包管和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积年夜的特点，养护工作尤为重要。

必须专人担任。

最经常使用的养护办法是在混凝土概略笼盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分获得养护。

塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以包管塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。

9、平安、环保及水保办法

9.1平安管理办法：

9.1.1.本工程主要的平安因素是工程车辆的平安和机械的平安，车辆装料、卸料、运输过程中均应安插专人指挥。

机械操纵人员应熟练掌握正确的机械操纵规程，避免机械伤人事故的产生。

9.1.2因项目工区处于防汛重点区域，需做好防汛应急预案，在业主防汛指挥部的统一指挥下做好项目的防汛工作。

9.1.3每天做到班前5分钟的平安技术交底，要求进入施工现场人员须佩戴平安帽，对易产生平安事故的基坑、施工进出口、十字路口设置警示标记，重点强调施工用电、防火、机械、交通平安办法，使施工人员人人具有平安意识，重视平安责任。

9.1.4现场生活区设置消防器材，避免火灾产生。

施工机械、车辆交通严格遵守国家有关规定。

9.1.5现场按期进行平安检查，现场设备管理人员，应每天检查设备运行情况并催促做好机械调养，机械设备不得带病作业，发明平安隐患和违章作业及时予以处理或制止，预防平安事故的产生。

9.2环保、水保办法

9.2.1场区及时进行洒水，有效控制现场扬尘。

现场禁止燃烧任何产生有毒有害气味的放弃物。

9.2.2施工队临建搭设要依照项目部指定位置统一安插，做到整齐有序。

临时设施搭设必须合适文明施工要求，各种标示、标牌齐全。

9.2.3施工机械设备，歇工后按划分区域集中停放整齐，生活区垃圾集中堆放，统一处理，要坚持施工现场干净，不得乱扔垃圾，污染环境。

9.2.4施工过程中，片区施工员应包管工作面工完、场地清，办法资料、工具堆放整齐，做到文明施工要求。

9.2.5工程完工后，在撤场前，应清理现场生活垃圾，项目部验收合格后方可退场。

10、平安防汛

10.1为切实做好防汛工作，本着“平安第一，预防为主”的方针，有效的组织防汛工作的安排和要求，做到层层落实，一级对一级担任。

10.2本工程项目施工现场成立平安事故应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，项目总工任副总指挥。

成员为项目经理部全体管理人员。

10.3担任工地的平安捍卫，支援其他抢救组的工作，呵护现场。

事故引发火灾，执行防火计划中应急预案等法度。

设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

坚持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入，呵护受害人财富。

抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

10.4雨季施工的防洪渠，采纳分段开挖，分段施工，严禁一次性年夜开挖破坏表土，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。

10.5由于施工现场海拔较高，雷暴较多，雨天禁止杆塔组立及放线作业。

10.6如遇雨天现场合有人员应立即撤离，施工现场的所有机械设备应停在较高的地势。

10.7仓库蕴藏防洪物资（包含：

麻绳、手拉葫芦、钢丝绳、绳锁仔、雨具、应急灯等）并坚持良好的状态

时间：

2021.02.11

创作：

欧阳计