9短螺旋成孔灌注桩通用施工工艺.docx

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9短螺旋成孔灌注桩通用施工工艺

QB

中国石化集团

企业（通用工艺）标准

第四建设公司

★建筑工程卷★

FCC/TS06.11-09

短螺旋成孔灌注桩通用施工工艺

2007-01-01

2006-12-20发布

压力容器现场安装通用施工工艺

FCC/TS06.02-01

中国石化集团第四建设公司技术处

发布

短螺旋成孔灌注桩通用施工工艺

1适用范围

本标准适用于建筑工程中采用短螺旋干成孔灌注桩的施工。

2施工准备

2.1材料

a）钢筋：

品种、规格应符合设计要求，并有出厂质量证明，进场应复验；

b）电焊条：

必须有出厂合格证，规格、型号满足焊接要求；

c）混凝土：

原材质量必须符合相关规范规定，强度等级应符合设计要求。

2.2机具设备

a）短螺旋钻机；

b）施工辅助机具设备：

铲车、吊车、电焊机、振捣器、测绳、线坠、孔径仪、钢尺、水准仪、铅锤、经纬仪、沉渣仪、塌落度仪。

2.3作业条件

a）清除或改移完地上、地下管线及其他障碍物，并办理必要的书面手续；

b）对场地内的渣土进行清除、平整碾压，达到“三通一平”；

c）对施工机械及配套设备进行检查、调试。

2.4技术准备

a）认真审核施工图纸，编制施工方案并经审批。

对操作人员进行技术交底；

b）施工前，根据设计要求进行试桩施工、承载力试验，数量不小于2根。

根据试

桩结果确定钻孔参数，并调整、修改、完善施工方案；

c）根据控制桩、水准点及设计图纸要求进行基础桩的定位放线及抄平。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1放桩位

a）根据设计图纸测放出桩位，桩位测放后经复测并填写验线申请单报监理核验；

b）桩位可钻成深0.3m直径30mm勺孔，灌注白灰以确保桩位不丢失；

3.2.2钻机就位：

操作场地必须平整、压实（如软土地基可采用垫渣土等方法处理）。

钻机必须保持水平稳定，钻头中心应对准桩位中心，并调整钻杆垂直度。

3.2.3钻孔

a）钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度；

b）钻杆的垂直度可采用线坠或经纬仪进行校核，并在钻杆上设置双向控制垂直指针，保证钻孔垂直度；

c）在开始钻进或穿过软硬土层交界时，为保持钻孔垂直，宜缓慢进尺。

钻孔过程中应做好记录，并核对桩设计是否符合地质情况，发现不符时应及时通知有关单位研究解决；

d）钻进中不得原地甩土，对孔口遗落散土应采用人工和装载机配合及时清走；

e）短螺旋钻机原位旋转或移动后应重新定位，防止桩身偏斜；

f）钻到设计深度后应停止钻进，原位空转清理孔底虚土（空转清土时不得加深钻进）。

钻杆提出孔口时，不得回转钻杆，防止虚土掉人孔中；

g）为防止相互干扰造成塌孔，钻孔时宜采用跳钻桩位的方法施工。

禁止向孔内灌水；

h）成孔后不能及时浇筑混凝土时，应在孔口周围设围栏，防止走重车造成塌孔。

3.2.4成孔质量检测：

成孔后，采用孔径仪或孔规检测成孔直径；采用测绳检测孔深；采用线坠检测孔垂直度。

3.2.5钢筋笼制作验收

a）钢筋运至现场，应按型号、类别分别架空堆放。

钢筋使用前必须调直去污；

b）钢筋笼严格按设计图纸和技术交底加工。

钢筋笼的绑扎、连接应符合设计要求

及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204勺规定；

c）钢筋笼成型后应办理验收手续。

现场组装成型钢筋笼应架空堆放，并用红

（白）油漆注明桩孔编号。

3.2.6钢筋笼吊放

a）吊放钢筋笼人孔时，吊装点必须焊接牢固。

钢筋笼应固定在起吊架上，以保证吊放钢筋笼时不弯曲、不扭转；

b）钢筋笼事先绑扎好保护层垫块，下放时垂直居中，确保钢筋笼不刮蹭孔壁；

c）严格控制钢筋笼顶部标高，并固定孔口钢筋笼，防止浇筑混凝土时，钢筋笼上浮；

d）钢筋笼较长时，为确保起吊时不变形可设置3〜4个吊点，也可以将钢筋笼分

两节加工，分两次吊放。

3.2.7混凝土浇筑、养护

a）混凝土浇筑前必须检查混凝土标号、配比单、开盘鉴定、塌落度；

b）孔口应放置护孔漏斗，混凝土通过漏斗导管灌入孔内，采用振捣器振捣密实；

c）灌注应连续进行，防止土滑落到孔中；

d）混凝土浇筑中每50rm故一组混凝土强度试块；单桩承台，每根桩必须做一组试件；

e）养护：

露出地面的桩头，夏季需浇水养护；冬季可涂刷养护剂并覆盖。

3.2.8成桩检测

a）承载力检验：

对于地基设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法检验桩承载力，检验桩数不应少于总数的1%且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；

b）桩身质量检验：

对于地基设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低

的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%且不应少于20根；其他桩基工程

的抽检数量不应少于总数的20%且不应少于10根；

c）设计有明确要求时，按设计要求进行检测。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

a）工作区域四周做好挡水埂、排水沟等，并备好排水设备，防止区域以外的水流入;

b）钻孔完成后，应及时灌注混凝土，防止由于下雨造成塌孔；

c）不宜冒雨露天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量；

d）钢筋及加工成型的钢筋笼应覆盖；

e）现场搅拌混凝土、钢筋加工必须搭设工作棚。

配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，电器设备外壳要做接地保护。

3.3.2冬期施工

a）钢筋焊接应采取保暖措施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

焊条必须存放在干燥通风处，使用前必须烘干；

b）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施；混凝土应掺加防冻剂；混凝土入孔温度不低于5C；桩顶应覆盖保温材料；

c）冬期施工期间运输、存放、使用保温材料时，必须有灭火措施，堆放场地严禁烟火；现场严禁明火取暖，施工中确需用明火时，必须经批准取得用火证并采取措施后方能使用。

4质量标准

4.1一般要求

a）施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工顺序、监测手段也应检查；

b）施工过程中对成孔、清底、钢筋笼制作、安放、浇筑混凝土工序质量检查、控制

4.2实测项目允许偏差（见表09-1,表09-2）

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表09-1

项

目

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

国标、行标

企标

主控

项目

主筋间距

±10

±10

用钢尺量

长度

±100

±100

用钢尺量

般

项

目

钢筋材质检验

符合设计要求

抽样送检

箍筋间距

±20

±20

用钢尺量

直径

±10

±10

用钢尺量

混凝土灌注桩质量撞验标准表09-2

项

目

检杳项目

允许偏差或允许值（mm）

检杳方法

国标、行标

企标

主控项目

桩位

1〜3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为70mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm

1〜3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩为

150mm

基坑开挖前量护

筒,开挖后量桩中心

孔深

0,+300

0，+300

只深不浅，用测绳

桩体质量检验

符合设计要求

基桩检测技术规范

混凝土强度

符合设计要求

试件报告或钻芯取样送检

承载力

按桩基检测技术规范

按桩基检测技术规范

般

项

目

垂直度

V1%

V1%

吊线坠

桩径

-20

-20

钢尺量或孔规

混凝土塌落度

70〜100

70〜100

塌落度仪

虚土厚：

端承桩

摩擦桩

<50

<150

<50

<150

用沉渣仪或重锤测

量

钢筋笼安装深度

±100

±100

钢尺量

混凝土充盈系数

>1

>1

检查每根桩的实际灌注量

桩顶标高

+30,-50

+30,-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

5成品保护

a）钻成孔后，应清理孔口，防止周围虚土落入孔内。

及时浇筑混凝土，防止落雨或走重车造成塌孔温表；

b）钢筋笼加工后，应码放整齐，吊运过程中防止损坏。

灌注成桩后，桩顶需保护，防止机械碰撞及受冻；

c）灌注成桩后，桩顶需保护，防止机械碰撞及受冻。

6应注意的质量问题

a）在饱和淤泥地层成桩，钻孔到设计标高，提出钻杆后孔径容易变小。

此时应提出钻杆，反复钻孔，直到孔径达到设计值，以防成桩发生缩径；

b）钻进中应经常调整钻杆垂直度，轻压慢钻，上下扫钻，逐渐调直，维持正常钻孔状态（如在浅处遇上孤石可采用下护筒护壁人工处理），避免钻孔偏斜；

c）钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，以免钻具扭断或损坏。

7质量记录

a）钢筋产品合格证、复试报告、混凝土强度报告及预拌混凝土出厂合格证;

b）钢筋笼加工质量检验记录；

c）隐蔽工程检查记录；

d）桩基施工记录；

e）桩承载力、桩体质量检测报告。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

a）施工时，吊钩下方及钻机回转半径内严禁站人；

b）成孔后必须将孔口加盖保护，防止坠入；

c）夜间施工应有足够的照明；

d）钢筋加工时应遵守电焊机、钢筋加工机械安全操作规程。

8.2技术安全措施

a）钢筋笼吊装前应制定吊装方案确保安全；

b）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。

8.3环保措施

a）施工垃圾应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中需采取遮盖措施，以防遗撒；

b）运土车辆出场需冲洗，以免污染道路，现场排水经沉淀后方能排入污水管道；

施工噪声必须控制，对噪声超标机械采用有效的隔声措施，施工中不得大声喧哗，尽量减小人为噪声；

d）做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层应夯实，并随时清扫、洒水,

减少道路扬尘。

附加说明：

1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。

3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。

4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。