甘肃某石油天然气站场工程施工组织设计.docx
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甘肃某石油天然气站场工程施工组织设计.docx
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甘肃某石油天然气站场工程施工组织设计
技术文件施工方案
施工组织设计
编码
LY-G-M-E-TS-0008
C1
用于施工
版本
日期
文件状态
起草人
校审人
批准人
1.0
编制依据
1.有关站场施工图纸。
2.设计交底和图纸会审情况。
3.现场踏勘情况和以往施工经验
4.国家和地区现行的法律、法规要求
5.施工标准和验收规范
1)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2)《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》
3)《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
4)《钢制对焊无缝管件》GB/T1259-2005
5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7)《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
8)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
9)《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2006
10)《油气地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006
2.0
工程概况
2.1工程概况
末站位于甘肃省市规划**路西侧,规划**路北侧,合计用地面积8075m2,站场西侧设有放空场一个,站内设有框架结构综合值班室、工艺设备区、污水处理区及进出站阀组等五个部分,综合值班室建筑面积922.86m2,配套有围墙大门、排水、道路、停车场、绿地、羽毛球场等,该地区海拔平均在1740m左右,场内自然标高1738.89m,站内设计标高1742.38m。
2.2自然条件
2.2.1地形地貌
建设场地地形平坦、视野开阔,站址所在地为耕地,属于山前平原,如下图所示。
2.2.2地质情况
第一层:
黄土状粉土,灰黄色~黄褐色,稍湿,稍密~中密,干强度及韧性低,摇振反应无,层厚0.3~1.0m,含少量砂砾薄层,地表为耕土。
第二层:
角砾,灰色,中密,成分以砂岩、片岩、石英岩为主,级配良好,粒径2~250mm含量50~65%,棱角状,为砂质充填,局部夹碎石薄层,该层最大揭露厚度3.0m,未揭穿。
2.2.3
主要工作量
6.综合值班室一座,建设面积922.86m2。
7.污水处理装置区(15×3m)一处。
8.排污池(2×2m)一处。
9.放空管基础一座。
10.站内工艺设备区、进出站阀组区、场区的设备、工艺管线、阀门安装,收、发球筒安装等。
11.围墙、道路、大门等总图竖向工程。
12.给排水、电气、仪表、暖通等。
3.0
施工部署
3.1施工指导思想和目标
3.1.1施工指导思想
按照我公司服务承诺,发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神,对本工程采用项目管理方法,贯彻安全环保和质量体系,合理安排、保证工期,创建优质工程。
3.1.2施工目标
13.项目建设总体目标:
创建项目管理样板工程;建设生态环保、阳光工程;争创国家优质工程。
14.工期:
。
15.质量目标:
11)单位工程合格率100%,单位工程优良率95%。
12)按设计施工准确率100%;
13)设备、阀门安装一次合格、对号率100%;
14)投产试运一次成功。
16.HSE目标:
工程零伤亡、零事故、零污染,建设绿色通道,创造一流HSE业绩。
3.2施工项目管理组织
针对本工程的总体施工组织部署原则,我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系,按项目法组织施工,建立一整套完善的项目管理组织和文件,设立项目管理机构,科学合理的组织协调公司各参建队伍,确保工程按期完工。
3.2.1项目管理机构设置
项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则,设项目经理一名,项目副经理三名,项目总工程师一名。
下设七个管理职能部门:
施工部、Q/HSE部、协调部、财务部、文控部、采办部、合同控制部。
项目部共设管理人员14名。
各职能部门人员由公司从多次参加国内大型工程建设中有丰富经验的人员中抽调组成,统一组织协调项目部各部门工作。
3.2.2项目主要管理人员
序号
项目职务
姓名
技术职称
备注
1
项目经理
工程师
2
生产副经理
助理工程师
3
经营副经理
会计师
4
项目总工程师
工程师
5
协调副经理
助理工程师
6
质量负责人
高级技师
7
技术负责人
助理工程师
8
HSE负责人
助理工程师
9
财务负责人
会计师
10
预算负责人
助理工程师
11
采办负责人
助理工程师
12
文控信息员
助理工程师
13
测量工程师
助理工程师
14
协调员
助理工程师
3.2.3项目职能部门职责
17.项目经理:
是施工项目的组织者和领导者,对工程的全面负责。
贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。
制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。
协调项目各部门、各单位的工作关系。
审定项目的质量奖惩制度,审批质量奖惩报告。
审定项目的HSE奖惩制度,审批HSE奖惩报告。
负责施工计划的审定和执行,确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制,严厉节约,反对浪费,降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。
项目经理同时兼任项目部临时党总支书记。
28.财务部:
负责项目财务管理工作。
3.3施工组织及任务划分
3.3.1施工组织原则
针对工程的施工特点,在劳动组织上,根据本工程实际工程量和工期计划,合理配置各项资源,组建施工作业机组。
施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理,既要保证任务按期完成,也要保证连续施工,尽量减少现场高峰人数,避免窝工现象发生。
3.3.2施工组织方法
为实现合同条件的要求,根据工程量和合同工期安排施工队伍。
组建一个综合安装机组负责站内工艺安装及电气、给排水、电气、暖通施工;组建一个土建机组负责站内土建施工。
3.3.3施工组织重点
29.做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作。
30.提前组织施工临时设施建造和现场平面布置,为工程全面开展施工创造条件。
31.强化项目协调管理,加强工序衔接,强化计划控制,确保施工顺利进行。
32.按照程序组织设备/材料采办、催交、接收工作,合理安排材料进场。
33.加强现场质量保证和质量控制,按照安全管理大纲和程序文件进行安全管理。
3.3.4施工阶段划分
本标段工程施工分为三个阶段:
前期准备阶段、施工阶段、投产验交阶段。
34.
前期准备阶段:
2007年5月18日前按照“施工准备工作计划”作好各项工作,为施工创造必要条件。
35.施工阶段:
2007年5月18日至2007年9月20日,完成站场的主体施工。
36.投产验交阶段:
2007年9月30日前具备投产条件并作好竣工验收准备工作。
3.4施工调遣
参与本项目的施工人员、机具设备就近由现驻市的辽河一建兰银管道工程项目部调遣。
3.5施工顺序的安排原则
37.先地下,后地上;先深后浅,先干线后支线,先主体后附属,先土建后安装。
38.施工采用流水作业、保证均衡施工,控制高峰期人数,减少临时设施,节约工程成本。
39.加强预制控制,确保设备预制和临时设施不影响设备就位和安装。
40.尽量提前安排可供施工使用的永久性工程项目,急需和关键的工程项目,周期长、技术复杂、施工困难的项目。
41.合理安排土建及工艺、电气、给排水安装的工序衔接和交叉作业。
42.根据施工力量、施工机械的配备及材料物资到货周期安排顺序施工。
3.6施工布置
3.6.1施工现场布置原则
43.在现场布置中应充分考虑好施工机械设备、道路现场出入口、临时堆放场地等的优化布置。
同时避开设计管道的范围,避免二次搬运机械设备等。
44.施工材料堆放应尽量设在建构筑物附近或使用设备的附近,以减少发生二次搬运为原则。
45.中小型机械及预制场地的布置,要处于安全环境中,方便施工。
46.临时电源、电线敷设要避开人员、机械流量大的区域,电缆尽量采用暗敷方式。
过路必设过路套管,深埋路下。
47.
设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
3.6.2三通一平
48.施工用水:
由于施工现场没有自来水管网,且当地地下水位较低,表层水碱含量过高,不能用于施工用水,就决定就近购买。
用水罐车运送,运距5Km。
工地建水池两座,尺寸为2×4×2m,用1条DN25塑料管150m供现场生活区饮用水,接DN15水嘴5个;用一条DN25塑料管200m,接2寸水泵一台,供现场混凝土养生。
49.施工用电:
由施工场区没有可用电源,所以根据现场所用的机械设备的最大用电量,配备一台50kw发电机和一台30kw备用发电机。
从50kw发电机引出1根电缆VV3×35+1×16长50m,接至施工用配电柜。
配电柜设8个回路,设铁闸开关一个、60A电表一块,各回路均设漏电保护器。
从配电柜引出至污水处理装置区、工艺设备区、暂设区、放空区附近配电盘,配电盘设6个回路,配电盘内设铁壳开关1个、30A闸刀6个,每个回路均设漏电保护器。
电缆采用埋地敷设法,埋入地下0.8m,设过路套管ф75×4L=6m3根。
50.施工进场道路:
因道路不便,需从北侧作业带修筑临时道路1至站场,临时道路长300m,路宽6m;修筑临时道路2至放空区,临时道路长50m,路宽4m,另在站场内需铺设4m临时道路300m。
为方便大型运输设备和机具进入施工场地,临时道路应用山皮石铺设,铺设厚度为500mm。
51.场地平整:
使用一台挖掘机进行场地平整。
3.6.3施工临时设施布置
本着合理安排,优化施工,质量至上,环境优先,安全第一、保障工期的原则,按工程量组织施工队伍,遵照方便施工的原则布置施工暂设、临时设施,详见施工平面布置图。
52.砂石料堆放区:
现场设1个长16m、宽8m砂石堆放场地。
53.水泥库房及搅拌区:
设1个水泥棚,保证能储存40T水泥,水泥棚做法为长8m、宽5m、高2.5m,设1.2×2m木门2个,1.5×1.5木窗2个,240
砖墙砌筑。
顶为60×120方木檩条,间距0.7m,上钉δ=20木版,铺油毡纸一层,石棉瓦一层。
地面为垫毛石厚0.4m,上铺0.1m厚砂子,砂子上铺油毡二层,油毡上铺钢跳板。
在水泥库房旁边搭设4m×4m搅拌机棚2个,做法为四周埋设φ100mm,长6m的架杆6根。
两侧斜撑及檩条用60×120木方0.2m3。
棚顶钉δ=20厚木板一层,上盖5m×5m的毡布一块。
54.钢筋、木工棚:
需搭设一个14m×4m×3m(h)的钢筋加工棚和一座6m×4m×3m(h)的木工棚。
用DN89×4的钢管作为棚的柱和拉梁,柱梁间距为3m,柱埋深为1m。
柱上顶和地面处设DN60×3水平拉杆一道,棚顶为60×120方木檩条,上铺石棉瓦。
后墙及两山墙水平绑50×50木方三道外钉石棉瓦。
棚内地面垫0.2厚砂子,上铺红砖一层作为地面。
55.钢筋堆放场地设370mm砖墙垫钢筋,需设砖墙10个,每个砖墙500mm高,10m长,M10水泥砂浆砌筑。
施工完毕后拆除。
56.工艺设备、材料堆放区:
现场在工艺设备区西侧设5×10m的材料堆放区。
57.工艺预制场地:
在工艺材料堆放区附近设5×5m预制区。
58.工艺安装机组、土建机组各配打更房1座。
4.0
工程施工方案
4.1工程测量
59.按工程测量规范及设计要求施工。
60.建立三级导线精度的平面控制网,利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。
61.距离测量
15)测距过程中,当视线被遮挡出现粗差时,应重新启动测量。
当观测数据超限时,应重测整个测回。
当观测数据出现分群时,应分析原因,采取相应措施重新观测。
16)使用检定后的钢尺用串尺法丈量,丈量时用经纬仪定线。
使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一致,要注意用力均匀,平稳。
17)使用经纬仪定线时,应使尺段长度略小于钢尺尺长,并考虑地面状况,避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲,定线时应清除丈量地上的障碍物,并用大木桩标志各尺段端足。
62.水准测量两次观测高差较差超限时应重测,当把重测结果与原测结果分别比较后,较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数,内业计算最后成果的取值,应精确至1mm,内业计算应符合规范要求。
63.建筑物的平面控制网,可按建筑物、构筑物特点,布设成十字轴线或矩形控制网,矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定,建筑物的控制网,应根据场区控制网进行定位、定向和起算。
64.测量必须闭合,经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。
65.控制桩采用C20砼浇筑,埋深至冻土层下,外设钢筋保护网,刷红白漆标志。
临时控制桩采用木桩,上钉钉子,刷红油漆。
66.整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责,并且贯穿工程始终,做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作,并负责方格控制网的保护和校验工作。
4.2
土建工程施工措施
4.2.1地基处理
设计预计发生土方工程的场地整平、覆土撤换、基槽开挖及回填。
表层有机质含量大于8%的腐殖土、耕植土需撤换,回填土的选材须满足相应得施工要求,表层土可用于绿化土。
基础施工完毕后土方回填,回填土首先采用原有开挖土方,不足部分土方需外购,本站场土源位于市的西北侧,距离站场约3Km,外购土采用机械装卸。
回填土采用蛙式打夯机分层夯实,每层铺厚度为250mm,夯实系数不低于93%。
4.2.2综合值班室施工方案
4.2.2.1施工顺序
测量放线——地基处理——基坑开挖——基础施工——主体施工——屋面工程施工——装饰工程施工——地面工程施工——收尾工程——验收交工。
4.2.2.2基础施工
67.基础采用毛石砌筑,施工时注意预留孔洞、预埋套管埋设准确。
68.承台施工时必须确保柱钢筋位置的准确性,必须有固定措施方可使工承台混凝土。
69.基础施工完毕后进行回填施工。
4.2.2.3框架结构工程
a.脚手架工程
70.在基础工程施工完毕后,搭设脚手架。
71.脚手架采用内外双排钢管脚手架。
内外脚手架如图所示:
72.内外脚手架首先为了浇筑柱子混凝土;然后浇筑梁板混凝土;砌筑砖墙或砌块墙;最后墙体抹灰,因此脚手架不能拆除只能一次使用。
73.由于地基较软,脚手架下设一道60mm厚木板,通长布置。
74.施工现浇钢筋混凝土楼板时,搭设满堂红脚手架。
75.脚手架上满铺钢跳板。
b.钢筋工程
76.柱内竖向钢筋的焊接采用电渣压力焊,焊接过程中应及时清渣,中心不得偏移,焊缝上下均匀,焊缝表面应光滑平整。
77.梁钢筋采用双面搭接焊,设计要求搭接长度不少于5d。
钢筋采用双面搭接焊时,钢筋的端部应煨弯,角度应保证两钢筋轴线在同一直线上。
钢筋焊接人员应持有焊工证。
78.现浇楼板在有双层钢筋配置时,为保证钢筋位置准确性,应设置架立马凳。
马凳为Φ14钢筋制成,如图所示:
马凳每平方m不少于4个。
79.框架梁、柱混凝土保护层采用Φ22钢筋棍,l=350mm,钢筋棍布置2个/m2。
c.模板工程
80.模板应表面平整,接缝严密,不得发生漏浆现象,模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。
需隔离剂60升。
人工10个工日。
81.梁模板采用钢木混合支设。
梁的模板采用钢板拉片固定,满足梁的水平稳定性,设置时水平方向每600mm一道,纵向每300mm一道。
梅花布置。
拉片规格为:
(长:
梁宽+100mm;宽:
40mm;厚度为2mm)。
每个拉片钻2个眼,Φ14mm。
眼中心距为梁宽+42mm。
82.柱子全部采用钢模板支模。
在支柱子模板时,应在沿高度2m设置一处浇筑孔和振捣孔来满足混凝土施工质量要求。
浇筑孔的面积尺寸为柱模板侧面宽度×600mm高,待混凝土浇筑到预留孔底面尺寸时二次封堵并加固。
为保证柱子模板的稳定性,在基础梁和平台上预埋Φ18钢筋棍,需Φ18钢筋棍0.8T。
柱子每两m高设一道拉子,四个方向均设。
拉线采用8#线,
一边固定在柱子上一边固定在预埋钢筋棍上。
需8#线0.4T,紧线器60个。
柱子每1m设一圈40mm×60mm木方固定,木方采用Φ12钢筋箍固定。
83.
梁底、板底垂直支撑采用60mm×120mm木方,木方间距为1m(梁下木方间距为0.8m)。
每1.5m高设一道水平拉杆,拉杆为40mm×60mm木方,纵横布置。
在底层支架下铺设厚木板(δ=60mm)通长设置。
厚木板应平整、受力均匀、支架应垂直(如图所示)。
84.固定在模板上的埋件,孔洞位置应准确,安放应牢固。
85.梁、板的模板只能一次使用,柱的模板可周转2次。
86.模板拆除时,对侧模应在混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整的情况下方可拆除。
对底模,当构件跨度不大于4m时,强度达到设计50%后方可拆除,当跨度大于4m时,应达到设计强度的75%后方可拆除,但拆模后,不能承受使用荷载,更不能承受在上部外加荷载。
d.混凝土工程
87.施工缝留置,在柱子的施工缝留在梁的下面300mm,有主次梁的楼面施工缝留置在次梁的1/3范围内,主梁不留施工缝。
88.施工缝二次施工时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,并将已硬化的混凝土接茬表面的水泥薄膜,松动石子清干净,用水冲洗湿润(不得有积水)后,先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆厚50mm,并仔细捣实。
89.已浇筑的混凝土强度没达到1.2N/mm2以前,不准在混凝土上踩踏和安装模板及支架等。
90.浇筑后的混凝土硬化后应立即进行养护,以确保养生效果。
需草袋子5000片。
混凝土养护以混凝土表面时刻保持湿润为准。
养护时间不少于7天。
4.2.2.4
填充墙砌体工程
91.砌块施工前,应按实际砌体的长、高、门窗洞口的尺寸细画出排列图,以保证上下左右的错缝长度。
92.砌块一般不需浇水,当天气炎热且干燥时可提前喷水湿润。
93.砌块的错缝长度为块体长度的1/2,最少不能小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm。
94.门窗与砌体的联接,根据木、塑钢的不同情况,分别采用埋木砖,埋混凝土块等办法进行固定。
95.砌块灰缝应饱满,灰缝一般保持在15—20mm,不得超过30mm,砂浆应随铺随砌,砂浆如干,应刮掉重铺。
96.砌块需加砖时,砖必须提前浇水湿润,纯砖墙体砌筑应按常规要求施工。
97.砌块产品龄期应超过28天。
98.填充墙砌至接近梁、底板时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
4.2.2.5屋面工程
99.屋面工程执行《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002标准。
100.屋面构造按设计要求组织施工,各种原材料使前应检查质量证明书、说明书,并在施工中做好检查隐蔽记录。
101.屋面分项工程施工前应对前项分项工程进行验收,合格后方能进行下道工序。
当下工序或相邻工序施工时,应对屋面工程已完工部分采取保护,防止损坏。
4.2.2.6门窗工程
102.门窗工程执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001标准。
103.门窗验收合格后方可投入安装。
104.窗安装要采取措施防止窗受污染,窗与砖墙面连接采用膨胀螺钉,窗与混凝土结构连接可采用射钉枪连接。
105.
安装前按图纸要求核对其型号、规格、数量及所带五金零件是否齐全,对质量进行认真检查,凡有翘曲、变形者,校正后安装。
106.安装时先用木楔在门窗框四角临时塞住,然后用水平尺和线坠校验水平度和垂直度并调整木楔使其横平竖直,高低一致,安装后开启密闭缝隙不大于1mm,开关灵活,无阻滞和回弹现象。
4.2.2.7室内外抹灰
107.抹灰顺序从上至下由里至外。
108.抹灰前先将墙面清理干净,并浇水湿润。
109.按规范要求抹灰,各层抹灰之间预留适当间隔,间隔以6小时为宜。
110.抹灰接茬处要留成45度斜坡,避免出现凸凹不平现象。
两层抹灰留茬应相互错开,避免墙面渗漏。
111.外墙抹灰打底应一遍完成,打底完后再抹第二遍面层。
112.门窗洞口抹灰要添实缝隙,防止空鼓。
113.内墙阳角处、门窗阳角地面以上2m范围内,面层抹灰采用1:
2水泥砂浆,宽度不小于50mm。
防止压阳角破坏。
4.2.2.8装饰装修工程
114.墙体装饰工程执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001标准。
115.施工顺序:
先室外、后室内、先上、后下。
116.待墙面抹灰干后,进行装饰工程。
117.内墙涂料要厚薄均匀颜色一致,无明显刮痕、无开裂现象。
外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。
118.装饰面砖镶贴
18)铺贴程序:
基层抹灰→结合层抹灰→弹线分格→作贴面灰饼→贴面砖→勾缝。
19)镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正,算好纵横片数和镶贴块数,定出水平标准进行预排。
20)
按设计要求挑选规格、颜色一致的饰面板,要尺寸相同,从下向上固粘贴,在使用前应在清水中浸泡2~3h后阴干备用。
4.2.3污水处理装置区、排污池、阀组区
4.2.3.1施工顺序
测量放线——地基处理——基坑开挖——垫层施工——底板混凝土施工——池壁混凝土施工——池顶混凝土工程施工——抹灰工程施工——回填——验收交工。
4.2.3.2施工措施
为保证基壁稳定,对基壁作放坡处理,坡度i=1:
0.75。
土方开挖预留0.8m操作面。
e.脚手架工程
119.每个水池、阀室搭设内外双排脚手架。
120.脚手架采用钢管脚手架。
121.每个水池、阀室搭设一条施工通道,方便施工材料倒运到施工现场。
施工通道宽2m,采用钢管脚手架搭设,上满铺钢跳板。
f.钢筋工程
122.在底板施工时,为保证钢筋保护层,底层钢筋采用Ф16钢筋棍作垫块L=100mm,二层钢筋采用Ф14钢筋马凳支架的方法(如下图)。
垫块和马凳均布置为4个/m2。
123.池壁钢筋保护层采用ф25L=300mm钢筋棍,钢筋棍设置4个/m2。
124.池壁钢筋由于穿墙套管截断处,必须按照设计和构造要求进行加强处理。
125.池顶下层钢筋采用Ф16钢筋棍作垫块,上层筋采用Ф14钢筋马凳支架的方法。
垫块和马凳均布置为4个/m2。
g.
模板工程
126.模板全部采用木模板,木模板间用φ12钢筋支顶控制混凝土截面宽度,钢筋设止水环。
止水环做法:
50×50mm的б=5mm的铁板中间钻φ=14mm的眼,然后与钢筋满焊。
止水环钢筋4个/m2整个池壁均匀分布。
127.为防止模板胀模,锚固螺栓设置1个/m2,螺栓直径为φ14mm,长度为500mm,每端丝扣长度为80mm,每端需要1个丝堵、2个螺帽。
锚固螺栓设止水环。
止水环做法:
50×50mm的б=5mm的铁板中间钻φ=16mm的眼,然后与钢筋满焊。
128.施工同时为了支设池壁模板,在池底板上距池壁1.5m的位置每隔500预埋Ф25钢筋棍一根,钢筋棍长250mm,埋深150mm作
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