某煤矿上山掘进作业规程.docx
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某煤矿上山掘进作业规程
某煤矿上山掘进作业规程
灰岩含水层,现将各含水层简述如下:
1、顶板砂岩含水层(组)
山西组二1煤顶板砂岩含水层(组)(S10+S11+S12)层,是本巷道掘进活动中的间接充水因素,它位于二1煤上5.7~34.74m,平均间距5.1m,平均厚度2.57m。
根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定,二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层,属承压裂隙水,含水性弱,水量不大,易于疏干。
2、底板砂岩含水层
山西组煤层底板砂岩(S9)是二1煤回采期间的直接充水含水层,位于二1煤下3.0~4.5m,平均间距3.5m,该区为3.04m,厚度为5.6~13.6m,该区平均厚度为12.4m,岩性为灰及灰褐色中粒砂岩,以石英、长石为主,含透镜状褐色泥岩包裹体,有裂隙,层理明显,钙质胶结。
一般对采掘活动没有影响。
但该巷道主要在该层中掘进,预计掘进期间巷道可能有滴淋水。
3、C3L8灰岩含水层
太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层,位于二1煤层下45~60m,岩性为深灰色石灰岩,显晶质结构,具缝合线构造,含蜓科、腕足类、海百合茎化石,灰岩层平均厚度为2.54m,该区厚度为2.01m。
属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。
C3L8灰岩含水层由于距二1煤间距较大,我矿曾多次打钻疏放及巷道揭露,均因该含水层岩溶裂隙发育不均而未出水。
该巷道自落坡点向下160m处距C3L8灰岩含水层间距为20m,310m处揭露该含水层,预计对掘进有一定影响。
-420m胶带上山(下段)所处地区,为巷道保护煤柱,煤层未回采,掘进巷道较多,2505工作面已回采,顶板砂岩水达到一定疏放,根据我矿历年开采情况,该含水层对巷道掘进影响较小,但底板砂岩水可能对掘进有一定的影响。
预计掘进期间正常涌水量2~4m3/h,最大涌水量5~10m3/h,区域涌水量65m3/h,由于C3L8含水层水位及水头压力不清,必须进行打钻疏放,故预计水量不包括C3L8灰岩含水层出水量。
该巷道自落坡点向下约160m处下部20m即为C3L8灰岩含水层,届时要先利用物探手段查明溶水情况,疏水降压后再掘进,同时施工中要完善排水系统,密切注意水量变化,发现问题要及时向有关部门汇报。
四、瓦斯涌出情况:
由于该区巷道较多,邻区2505工作面二1煤已回采,煤层中瓦斯已相对疏放。
预计-420胶带上山(下段)掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.0~1.5m3/min。
五、附地质柱状图(见图3)
第三章工程支护说明书
一、支护选型依据:
支护选型依据采矿工程设计手册及井巷工程经验类比法确定-420m胶带上山(下段)及通风联络巷支护。
二、工程支护图:
支护断面图(见图4、图5)
三、支护参数:
-420m胶带上山(下段)锚杆间距800mm,排距800mm,每排12根(通风联络巷每排9根),五花布置,锚索间距2400mm,排距2400mm,每排三根,五花布置,砼标号C20,灰、砂、石子比1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥重量的4%,喷厚120mm(通风联络巷喷厚100mm),基础深100mm。
四、材料规格:
锚杆:
ф20mm,L=2000mm金属树脂锚杆,锚固剂K2835两卷。
锚索:
ф17.8mm,L=6000mm钢绞线,锚固剂K2335两卷(在上),M2335四卷(在下)。
网:
2.2×1mm冷拔丝金属网,ф4mm冷拔丝点焊,网孔80×80mm。
水泥:
425#普通硅酸盐水泥。
河沙:
粗骨料,含水量5%左右。
石子:
碎石粒,直径≤10mm。
五、临时支护:
喷30mm护顶浆,打顶部锚杆5根/排、挂网。
六、每米材料消耗及巷道特征:
1、每米材料消耗见表。
每米材料消耗特征表
名称
单位
数量
锚杆
套
15
锚索
套
1.25
金属网
M2/m
11.64
水泥
T/m
1.2
沙子
M3/m
1.7
石子
M3/m
1.7
速凝剂
Kg/m
48
2、巷道特征:
-420m胶带上山(下段)由上下段联络巷掘至下段位置,先掘进平巷32.899m,然后以-13°30′下山掘进430.24m落底,再掘进平巷7.413m后起坡,以+35°掘进通风联络巷48.53m至设计位置。
第四章施工方法及施工工艺
一、破岩方法及施工设备的配备:
(一)根据我矿的技术装备,岩巷采用YT-24型风钻钻眼,采用光面爆破法施工。
具体要求:
(1)设计符合围岩特性的爆破图表。
(2)中腰线延至掌子面。
(3)按爆破图表抡尺定位。
(4)打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准,提高炮眼利用率。
(5)按爆破图表要求装药、联线、放炮,周边眼半拉眼眼痕率不少于60%,打眼做到“四定”原则,即定钻、定位置、定人、定责任。
施工设备的配备表
名称
型号
单位
数量
备用
风钻
YT-24
部
5
5
风镐
G10
台
6
6
扒岩机
P-60B
台
1
1
喷浆机
PZ-5B
台
1
1
大泵
4DA8×9
台
1
1
风动搅拌器
TJ—9
台
2
1
绞车
JD-40
台
1
1
潜水泵
4KW
台
2
1
液压锚杆钻机
MYT-100S
台
1
1
手动油泵
SSD-1
台
1
1
前卡千斤顶
QYC-180
个
1
1
钢筋切割器
GQ-190
台
1
1
二、破岩方式:
(一)爆破器材及爆破材料
爆破器材:
MFB—200型发爆器
爆破材料:
煤矿许用乳化炸药,延期毫秒雷管
(二)钻眼爆破参数的确定
1、单位炸药消耗量
q=Q/SLη
式中:
q——单位岩体炸药消耗量kg/m3
Q——每循环总装药量kg
S——掘进面积m2
L——炮眼深度m
η——炮眼利用率80%
q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3
2、炮眼深度
根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响,故月正规循环率按0.7计算,为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8=1.5m。
3.炮眼数目
N=qsηm/ap
式中:
N——炮眼数目
q——单位岩体炸药消耗量kg/m3
S——掘进面积m2
η——炮眼利用率80%
m——药卷长度0.2m
a——炮眼装药系数,一般取0.5~0.7
p——每个药卷重量kg
N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85
根据光爆要求,周边眼应加密,辅助眼均匀布置,增加一个水沟眼,通过炮眼布置,炮眼总数为94个,比估算多9个,每循环炮眼数目确定为94个。
同理确定第一中部车场单位炸药消耗量为3.1kg/m3,炮眼深度1.5m,炮眼数目为51个。
2、炮眼深度:
1.5m
3、炮眼数目:
94个、51个
(三)爆破图表和爆破说明书
爆破图表(见图6、图7)
爆破说明书见表。
-420m胶带上山(下段)爆破说明书
编号
名称
眼深
(m)
炮眼角度
装药量
封泥量
第一次
掘进
爆序
第二次
掘进
爆序
联线
水平
垂直
块/眼
小计(块)
1
空
1.7
90°
90°
0
0
大
串
联
正
向
爆
破
2-5
掏槽眼
1.7
90°
90°
5.5
22
不小于0.5m
1
6-9
辅助眼
1.5
90°
90°
4.5
18
不小于0.5m
2
10-13
四圈眼
1.5
90°
90°
4
16
不小于0.5m
3
14-22
三圈眼
1.5
90°
90°
4
36
不小于0.5m
3
23-34
二圈眼
1.5
90°
90°
3
36
不小于0.5m
4
35-38
边下眼
1.5
90°
90°
2
8
不小于0.5m
4
39-48
一底眼
1.7
90°
85°
5.5
55
不小于0.5m
5
49-71
周边眼
1.5
90°
90°
1.5
34.5
不小于0.5m
单装单放
72-79
二辅底眼
1.5
90°
90°
3
24
不小于0.5m
1
80-83
边下眼
1.5
90°
90°
2
8
不小于0.5m
2
84-93
二底眼
1.7
90°
85°
5.5
55
不小于0.5m
3
94
水沟眼
1.7
90°
85°
5.5
5.5
不小于0.5m
3
合计
318
不小于0.5m
通风联络巷爆破说明书
编号
名称
眼深(m)
炮眼角度
装药量
封泥量
掘进
爆序
联
线
水平
垂直
块/眼
小计(块)
1
空
1.7
90°
90°
0
0
大
串
联
正
向
爆
破
2-5
掏槽眼
1.7
90°
90°
5.5
22
不小于0.5m
1
6-13
辅助眼
1.5
90°
90°
4.5
36
不小于0.5m
2
14-22
二圈眼
1.5
90°
90°
3.5
31.5
不小于0.5m
3
23-28
边下眼
1.5
90°
90°
2
12
不小于0.5m
4
29-35
底眼
1.7
90°
85°
5.5
38.5
不小于0.5m
5
36
水沟眼
1.7
90°
85°
5.5
5.5
不小于0.5m
5
37-51
周边眼
1.5
90°
90°
1.5
22.5
不小于0.5m
单装单放
合计
168
(三)爆破条件和经济技术指标
爆破条件见表,技术指标见表
爆破条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
M2
14.4
6.7
2
炮眼深度
M
1.5
3
炮眼数量
个
94
51
4
岩石坚固性系数
f
4~6
5
煤矿乳化炸药
㎏/m
40
21
6
延期毫秒雷管
发/m
78
42
爆破经济指标表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环进尺
M
1.2
3
每循环爆破实体岩石
M3
17.3
8.04
4
每立方炸药消耗
Kg/m3
2.76
3.13
5
每米炸药消耗
Kg/m
40
21
6
每米雷管消耗
发/m
78
42
7
每立方岩石雷管消耗
发/m3
6
7
三、装岩与运输:
(一)装岩设备及主要技术参数
运输设备主要是绞车,装岩设备主要是扒岩机。
JD—40绞车技术参数
牵引力:
3000Kg
绳速:
1.16-1.45米/秒
绳径:
18.5mm
电机功率:
40KW
扒岩机技术参数
电机功率:
30KW
绳径:
15.5mm
扒斗容积:
0.6m3
生产能力:
40—50m3/h
钢丝绳选型计算
Φ18.5钢丝绳的破断拉力总和:
19950Kg
绞车最大静拉力Fjmax为:
Fjmax=n(G+Go)(sinβ+f1cosβ)+LP(sinβ+f2cosβ)
式中:
n—矿车数,取2
G—矿车载重(装矸1700kg)
Go—矿车自重(1吨矿车600Kg)
L—提升斜长(460m)
P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m
β—巷道斜坡(13.5°)
f1—矿车阻力系数0.01
f2—钢丝绳阻力系数0.2
Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°+0.01×Cos13.5°)+460×1.218(Sin13.5°+0.2×Cos13.5°)=1358.40Kg。
安全系m=Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7
根据《规程》第400条规定,单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。
JD-40绞车牵引力为3000kg,而计算载荷为1358.4kg,故选用JD-40绞车,Φ18.5mm钢丝绳,一次提升两个一吨矿车,14.7>6.5符合规程要求,满足安全生产需要。
(二)矸石、材料运输路线
出矸:
工作面→-420胶带上山(下段、上段)→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。
材料运输:
地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→-420胶带上山(上段、下段)→工作面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数:
(一)支护工艺
1、打锚杆工艺
(1)打锚杆眼
打锚杆眼采用YT-24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼,打锚杆眼前要敲帮问顶,排除危石。
根据设计要求测量巷道规格,按间排距定出眼位,用黄泥做出标记,孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置,与巷道周边成不小于75°的角度布置,打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
(2)安注锚杆
安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间排距)及锚杆构件是否符合要求,锚固剂是否硬化、过期、损坏等。
已过期、发硬的锚固剂严禁使用,待一切符合要求时开始安装。
安装时,锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上,把锚固剂(K2835型2卷)推入眼底,然后启动搅拌器搅拌锚固剂,搅拌应连续进行,不得中断,搅拌时间为15±5S,搅完后立即在眼口将杆体楔牢,防止固化过程中杆体发生位移。
待锚固剂固化后,再上托板、同时铺网拧螺母,托板紧贴岩面,螺母必须用扭距扳手拧紧,拧紧力矩190N·m,上托板、拧螺母的同时铺网联网,网铺平、铺展,压接100mm,每隔200~300mm用14#铁丝联一道网。
2、打锚索工艺
(1)打锚索孔
打锚索孔采用MYT-100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼,为了保证孔深准确,要在起始钻杆上标出钻孔位置。
打锚索钻孔前,要先敲帮问顶,排除活矸,按设计要求测量巷道规格,按间排距定出孔位,做好标记,同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好,接通油管和水管,并检查油压泵油箱油位(不低于油面线),机电工按标记核对电机旋转方向,以防倒转,一切正常后开始打锚索孔。
钻机上装好钻杆、钻头,一人操作钻机手把,一人扶稳钻机,操作左手把将钻头推至岩面附近,打开供水管,随即操纵右手把,启动马达旋转,进行一分钟空载磨合试机,无异常后进行钻孔,直至一根钻杆钻完停止,钻机油缸卸载,电机停转,依次接钻杆重复上述动作,直至够锚索孔深度,便钻好一个锚索孔。
钻孔过程中,钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前,要控制钻机推进力,另外,还要根据岩性变化调整钻机速度,以免钻杆弯曲或折断伤人。
(2)安装锚索
安装锚索前,应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等,发硬的锚固剂禁止使用,同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净,防止沾上杂物,影响锚固力,待一切准备好开始安装。
将锚索下端装上专用搅拌器,驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上,2人配合用锚索顶住锚固剂6卷(K23352卷,M23354卷),并注意快凝药卷在上,缓凝药卷在下,缓缓送入孔内,但不能反复抽拉锚索,确保药卷全部送到孔底。
然后一人扶住机头,一人操作锚杆钻机,边推进边搅拌,搅拌应连续进行,不得中断,搅拌时间30s。
停止搅拌后,要连续保持锚杆钻机的推力约3min,然后方可缩回锚杆机。
10~15min后对锚索进行张拉,张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶,油泵各油路接头处是否有松动,若发现有松动现象应及时拧紧,然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶(并用手托住),开泵进行张拉。
张拉时,千斤顶正下方严禁站人,当压力表读数达到预紧力(50~100KN)时千斤顶行程结束,并迅速换向回程,卸下张拉千斤顶(用手接住,避免坠落),再用液压切割器截下锚索外露部分,完成锚索安装。
安装锚索时,可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。
3、喷砼工艺
(1)喷砼前的准备工作
喷砼前应按设计要求检查巷道规格,敲帮问顶找掉活矸,检查喷浆机和风水管的完好情况,然后先开风后开水冲洗岩帮,挂好巷道轮廓线,找出需要喷射的凹凸量,调整好风压、风量,同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀,备好料等待喷砼。
另外,施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等,做好个体防尘及劳动保护工作。
(2)喷砼
喷砼时先开风,再开水,最后开喷浆机,保证喷浆机正常运转的情况下再加料,同时专人往喷浆机内添加速凝剂,加料时应连续、均匀,注意安全,听从司机指挥,喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征,掌握好喷射角度、距离、喷厚,水灰比等,以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向上反复运动,旋转直径200mm左右为宜,喷头应尽量与岩面垂直保持0.8~1m左右的间距,喷射顺序先墙后拱,从墙基开始自下而上进行。
喷砼过程中,副喷射手用灯斜照受喷工作面,使正喷射手清楚地看到喷砼的凹凸面,以便随时喷平,正副喷射手要密切配合,加强与喷浆机司机联系,顺利完成喷砼任务。
(二)风钻、喷浆机参数
YT—24风钻技术参数
名称
数量
单位
名称
数量
单位
活塞行程
70
mm
水管内径
13
mm
冲击频率
≧31
赫兹
工作气压
0.4—0.63
Mpa
风管内径
19
mm
PZ-5B型混凝土喷射机主要技术参数
名称
数量
单位
名称
数量
单位
生产能力
5
M3/h
工作压力
0.4
Mpa
最大输送距离
200
M
耗风量
8
M3/min
最大骨粒粒径
Φ20
MM
电机功率
5.5
KW
五、施工工艺流程图
(一)掘进班(岩巷)
接班安全检查→延线抡尺定位→打眼→装药放炮→扒窝头出碴→打安顶部锚杆→出碴→清理验收
(二)喷浆班
接班安全检查→(运料、搅料)打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶(排水)→验收
第五章通风防瓦斯防尘及防火防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
(一)按巷道内最多人数计算
Q掘=4N=4×44=176m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面所需风量
N—巷道内最多人数,按工作面交接班时计算
(二)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100QCH4×K
=100×0.6×1.6
=96m3
式中:
Q掘—掘进工作面需风量
QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min
(三)按炸药量计算
Q=25A=25×10.6=265m3/min
式中:
A—一次爆破炸药量10.6kg
通过上述计算,取最大值Q=265m3/min
(四)局扇工作量计算及选型
1、局扇工作量计算:
Q=Q掘/(1-P)=265/(1-0.1)=294.4m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面所需风量m3/min
P—风筒漏风系数取0.1
2、局扇选型
通过计算,掘进工作面所需风量265m3,结合通防科意见,考虑到风机供风效率及供风长度,选用2×15KW对旋式风机供风,实行双风机、双电源,风机自动倒台(2×15KW风机参数:
功率2×15KW,风量195~510m3/min,压力5800~570Mpa,全压效率>87%)。
3、风速验算
V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s
V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s
式中:
V—风速m/s
S—巷道净面积
0.15m/s<0.33m/s、0.74m/s<4m/s
符合规定要求
二、规定风筒口到窝头的最大距离
风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。
三、通风系统
工作面进风:
主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→-420m胶带上山(上段)→风机→掘进工作面。
工作面回风:
由掘进工作面→-420m胶带上山(下段、上段)→回风联络巷→2502回风上山→-250老回风上山→-80大巷→回风石门→风井→地面。
通风系统图(见图8)
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
1、局扇必须实行双风机、双电源,风机自动倒台,并做到“三专两闭锁”(即专用变压器、专用开关、专用线路,风电闭锁、瓦斯电闭锁),由小班机电工负责管理,保证正常运转,倒台装置要灵活可靠。
2、局扇要有足够的风量,能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。
3、局扇挂牌管理,小班机电工、检查员负责管理,保证正常运转,进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查,发现问题及时处理。
4、局扇要安设消音器,风筒采用抗静电、阻燃风筒,风筒环环吊挂整齐,不漏风,迎头风筒不落地,距迎头岩巷不超过15m。
5、局扇供风采用压入式通风,压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
6、加强瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度,严禁瓦斯超限作业,当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。
7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。
瓦斯检测装置要保持正常工作,不得擅自挪动、拆除。
报警浓度:
T1、T2≥1%
断电浓度:
T1≥1.5%、T2≥1%、
复电方式:
人工复电
复电浓度:
T1、T2<1%
断电范围:
T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者,按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。
9、瓦斯、风、电必须闭锁,停电、停风必须撤人,送风前必须检查瓦斯浓度,当瓦斯超过3%时,通风区制定专项瓦斯排放措施,严禁无计划停风、停电。
五、防尘、防水、防火
(一)防尘
1、工作面必须采用湿式凿岩,使用水炮泥,放炮、装岩前后必须坚持洒水,搞好综合防尘工作。
2、要经常冲洗岩帮,减少巷道上的浮尘。
3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾,喷雾要沿巷道全断面敷设,半圆拱形,喷雾呈雾状。
坚持正常使用。
4、防尘管路,每50m设三通闸门,以便冲尘,同时不得漏水。
5、喷浆时,人员要戴好防尘口罩,做好个体防尘。
(二)防水
1、施工中必须坚持有掘必探,先探后掘的原则,且保持超前钻探距离不少于20m。
2、排水系统要完好,保证能够正常排水。
3、当工作面发现出水征兆(挂红、挂汗、空气变冷,有雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓等时)立即停止作业,并及时向矿调度汇报。
情况紧急必须立即撤人。
4、地测部门要经常查看情况,做好水文地质预报工作。
5、每月初,区队应根据地测部门下达的水文地质预报,根据水量的大小准备好排水设备,满足排水要求。
同时,区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。
6、所有施工人员,必须熟悉避灾路线及自救常识,以便险情出现时,及时撤离危险区。
(三)防火
1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度,防止放炮引火。
2、爆破作业时,必须坚持使用水泡泥,炮眼封泥长度必须符合规定。
3、预防摩擦起火,应做好井下机械运转部分的保养及维修工作,保持良好的工作状态,防止摩擦发火而引起火灾。
4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。
5、使用过的棉纱,破
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