电动悬挂起重机.docx
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电动悬挂起重机.docx
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电动悬挂起重机
电动悬挂起重机
前言
本标准代替JB/T2603—1994?
电动单梁悬挂起重机?
。
本标准与JB/T2603—1994相比,主要变化如下:
——标准名称有了改变,适用范围有所扩大;
——对标准性引用文件内容进展了修改;
——电动悬挂起重机主电路额定电压与额定频率有原来380V,50Hz扩展到220V~660V,50Hz或60Hz;
——根本参数中额定起升载荷、跨度与工作速度等作了补充与调整;
——取消了型号表示方法与标记例如;
——取消了附录A与附录B。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会〔SAC/TC227〕归口。
本标准负责起草单位:
天津起重机设备、北京起重运输机械研究所。
本标准参加起草单位:
国家起重运输机械质量监视检验中心、广州起重机械、江西起重机械总厂、南京开关厂、南京起重机械总厂、江阴凯澄起重机械、江苏三马起重机、湖北银轮蒲起机械有限责任公司、杭州起重设备厂、黑龙江富锦富华起重机、常州市武进其中电器、无锡新大力电机。
本标准主要起草人:
王秋杰、陶天华、罗安康、刘晓生、吴以国、李本宏、金惠君、徐志宏、马贤才、夏崇汉、沈国良、杜兆福、崔振元、宫本智。
本标准所代替标准历次版本发布情况:
——JB2603—1984;
——JB2603—1994。
1范围
本标准规定了电动悬挂起重机(以下简称悬挂起重机)型式与根本参数.技术要求、试验方法、检验规那么及标志、包装、运输与贮存等内容。
本标准适用于以电动葫芦为升起机构一般用途起重机,其他形式或特殊用途起重机亦可参照使用。
本标准不适用于在以下环境条件下工作起重机:
——有爆炸性气体、可燃性粉尘及腐蚀性气体环境;
——吊运熔融金属、易燃与易爆物品。
2标准性引用文件
以下文件中条款通过本标准引用而成为本标准条款。
但凡注日期引用文件,其随后所有修改单〔不包括订正内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。
但凡不注日期引用文件,其最新版本使用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志〔GB/T191—2000,eqvISO780:
1997〕
GB755—2000旋转电机定额与性能〔idtIEC60034—1:
1996〕
GB/3323金属熔化焊接接头射线照相〔GB/T3323—2005,EN1435:
1997,MOD〕
GB/T3811起重机设计标准
GB/T5905起重机试验标准与程序〔GB/T5905—1986,idtISO4310:
1981〕
GB6067起重机械平安标准
GB/T8923涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈〔GB/T8923—1998,eqvISO8501—1:
1988〕
GB/T9286色漆与清漆漆膜划格试〔GB/T9286—1998eqvISO2409:
1992〕
GB/T10183桥式与门式起重机制造及轨道安装公差〔GB/T10183—2005,ISO8306:
1985,MOD〕
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
—2006低压开关设备与控制设备第1局部:
总那么〔IEO60947—1:
2001,,MOD〕
JB/T4315起重机电控设备
JB/T5317环链电动葫芦
JB/T6391.1滑接输电装置第1局部:
绝缘防护性滑接输电装置
JB/T8110.2起重机橡胶缓冲器
JB/T8437起重机械无线遥控装置
JB/T9008.1钢丝绳电动葫芦第1局部:
型式与根本参数、技术条件
JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测
JB/T10833起重机用聚氨酯缓冲器
4技术要求
4.1环境及使用要求
悬挂起重机电源为三相交流,额定频率为50Hz或60Hz,额定电压为220V~660V,。
电动机与电器控制设备上允许电压波动上下限为±10%,起重机内部电压损失不大于3%。
悬挂起重机一般在室内工作,工作环境为-20℃~+40℃,空气相对湿度不大于85%〔环境湿度为+25℃时〕。
电动机运行条件应按GB755—2000中第5章与第6章规定。
—2006中第6章规定。
悬挂起重机运行轨道安装应符合GB/T101843规定。
4.2根本要求
悬挂起重机设计、制造应符合GB/T3811与本标准规定。
悬挂起重机配用电动葫芦及葫芦运行小车,应符合JB/T9008.1或JB/T5317规定。
4.3使用性能
应按起重机使用等级与载荷状态级别,合理选用相应工作级别悬挂起重机〔见表1〕。
悬挂起重机在做静载荷试验时,应能承受1.25倍额定起升载荷试验载荷。
试验后进展目测检查,各受力钢构造件应无裂纹与永久变形、无油漆剥落;各连接处应无松动现象。
主梁实际上拱度不应小于0.8S/1000。
悬挂起重机静态刚性:
电动葫芦位于主梁跨中位置时,由额定起升载荷及电动葫芦自重载荷在该处产生垂直静挠度f与起重机跨度S关系,推荐为:
——对低定位精度要求起重机,或采用无极调速控制系统起重机;或采用低起升速度与低加速度到达可承受定位精度要求起重机:
f≤1/500S
——对采用简单控制系统到达中等定位精度要求起重机:
f≤1/750S
——对高定位精度要求起重机:
f≤1/1000S
——对于用户未提出调速与定位精度要求是,制造厂可按f≤1/750S垂直净挠度供货或提供检查验收。
悬挂起重机动态刚性一般不作要求,但当用户从悬挂起重机使用条件对此有要求,从悬挂起重机设计角度考虑认为对此性能有要求时〔如:
对悬挂起重机正常工作平稳性有影响等〕,那么进展校核,其指标由设计者与用户确定,并要在提交用户有关资料中说明。
悬挂起重机水平刚性规定为:
悬挂起重机跨中在水平方向引起变形不应大于S/2000。
悬挂起重机做动载荷试验时,应能承受1.1倍额定起升载荷试验载荷。
试验过程中应工作正常,制动器等平安装置动作灵敏可靠。
试验后进展目测检查,各受力钢构造件应无裂纹与永久变形、无油漆剥落;各连接件无松动现象。
悬挂起重机运行速度允许偏差为名义值±15%。
起升速度、电动葫芦运行速度与额定载荷下制动下滑量,应符合JB/T9008.1或JB/T5317规定。
当吊运额定载荷移动至主梁一端悬臂极限位置时,另一端车轮不允许有负轮压现象出现。
悬挂起重机同跨俩端同侧车轮组运行中超前滞后距离不大于S/60。
电动葫芦根据用户要求可采用非跟随操纵或跟随操纵方式。
当对电动葫芦或其中小车需要有过轨要求时,电动葫芦应能顺利过轨,过轨装置应平安可靠。
4.4平安与卫生
平安保护装置与措施
.1配用电动葫芦应按JB/T9008.1或JB/T5317规定设置平安装置与措施。
.2悬挂起重机大车运行机构应设置运行极限位置限制器并动作可靠,起重机大、小车应安装缓冲器,缓冲器应符合JB/T8110.2与JB/T10833规定。
.3悬挂起重机应按GB6067要求设置超载限制器。
.4悬挂起重机应设急停开关、短路保护、失压保护与采用低压控制〔不大于50V〕等保护措施。
.5电源接通后,应保证悬挂起重机与电动葫芦动作方向与按钮标志相符。
.6悬挂起重机常温绝缘电阻值不应小于1MΩ。
.7悬挂起重机接地电阻值不应大于4Ω。
.8悬挂起重机应设置常闭制动器。
悬挂起重机噪声不应大于85dB(A)。
4.5焊接
.1焊缝外观质量要求:
主梁外部检查不应有目测可见裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合与未焊透等缺陷。
.2对焊缝无损检测要求:
主梁受拉区对接焊缝应进展无损检测,射线检测不低于GB/T3323中规定Ⅱ级;超声波检测不应低于JB/T10559中1级要求。
4.6桥架〔悬挂起重机运行机构组装完以后〕
主梁腹板局部翘曲:
腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,腹板受压区〔H/3以外〕不应大于,腹板受拉区〔H/3以外〕不应大于5mm,腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检测,腹板受拉区〔H/3以内〕不应大于,腹板受拉区〔H/3以外〕不应大于8mm。
主梁最大上拱度应位于跨中部S/10范围内。
未做静载荷试验前,主梁上拱度F推荐值为〔〕S。
如图5
主梁水平弯曲值f不应大于S/2000,检测基准点为主端梁连接处主梁腹板距主梁上外表100mm处测量。
主梁〔包括箱型、H钢与工字钢等〕下翼缘板下外表水平偏斜不大于B/200〔B为主梁下翼缘板宽度〕。
桥架对角线差:
以悬挂车轮组与端梁组装连接处作为测量基准点,桥架对角线差不大于5mm。
如图6
双梁悬挂起重机俩根运行小车悬挂轨道〔主梁〕轨距偏差为±3mm。
如图7
双梁悬挂起重机,同一截面俩根运行小车悬挂轨道〔主梁〕下外表上下差,如图8,应符合表7要求。
悬挂起重机跨度极限偏差应符合表8要求。
双梁悬挂起重机运行小车车轮着力点要求:
在额定载荷状况下,驱动车轮不应有悬空现象,被动车轮与运行轨道着力点处悬空间隙不大于2mm。
悬空间隙可用塞尺检测。
单梁悬挂起重机车轮着力点要求:
在额定载荷状况下,驱动车轮不允许有悬空现象。
被动车轮与运行轨道着力点处悬空间隙要求入表9所示。
悬空间隙可用塞尺检测。
当同跨俩个端梁中有一个与主梁连接为铰接时,不考核车轮着力点要求。
运行车轮轮缘与运行轨道翼缘之间间隙,有轮缘时,轨道翼缘俩侧平均间隙推荐采用2mm~;无轮缘采用水平导向轮时,水平导向轮与轨道翼缘平均间隙为1mm~2mm。
如图9与如图10所示。
4.7电控设备
电动葫芦配用电控设备、限位器等电气零部件技术性能,应符合JB/T9008.1或JB/T5317相应要求。
悬挂起重机除了电动葫芦之外电控设备,应符合JB/T4315相应要求。
悬挂起重机馈电可采用滑触线或电缆,当采用圆钢〔铜〕滑触线时,应设防护装置。
滑触线推荐采用JB/T6391.1滑接输电装置。
电动葫芦运行电缆或滑接输电装置馈电,架设移动电缆用钢丝绳镀锌处理,滑车与滑车轨道应除锈涂漆或镀锌处理。
护线管应结实固定在桥架上,管口应装护线嘴,护线管内敷设导线不得有接头。
4.7.6护线管内敷设导线应全部采用铜芯多股导线。
主回路导线截面积按被控功率选取,且不得小于²。
悬挂起重机上所有电控设备金属外壳,应有效地接地。
悬挂起重机电控设备中各电路对地绝缘电阻值应符合4.4.1.6规定。
悬挂起重机采用遥控操作时,应符合JB/T8437规定。
4.8钢材预处理与涂装
悬挂起重机金属构造用钢材应进展外表除锈处理。
重要构件除锈质量应到达GB/T8923中Sa21/2级或St3级,其他构件应到达Sa2级或St2级。
悬挂起重机在出厂前应进展外表处理并涂装。
机构局部,其枯燥后涂层厚度不小于50μm;金属构造局部,油漆漆膜厚度,每层为25μm~35μm,总厚度为75μm~105μm。
不涂装外露面应采取防锈措施。
涂层漆膜附着力应符合GB/T9286中规定Ⅰ级质量要求。
5试验方法
起重机试验应遵循GB/T5905规定标准与程序。
5.1目测检查
目测检查内容应包括所有重要部件规格与状态是否符合要求,如:
各机构、电气设备、平安装置、信号系统、金属构造及其连接件、所有防护装置、电动葫芦及附件等,还应检查必备证书等文件。
检查时,不必拆开任何部件,但应翻开在正常维护与检查时应翻开盒子。
5.2空载试验
接通电源,开动各机构,使小车沿主梁全长往返运行,检查有无卡阻现象,开动并检查其他机构,检查运转是否正常,控制系统与平安装置是否符合要求及灵敏准确,检查起升高度与吊钩极限位置。
试验累计时间不少于5min。
5.3静载试验
使电动葫芦停在主跨梁中,逐渐加载至1.25倍额定起升载荷,载荷升高距地面100mm~200mm,悬空10min,卸载后将小车开至主梁端部后再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次,第一、二允许主梁有少许变形,第三次主梁不应再产生永久变形。
试验后检查主梁实有上拱度。
5.4额定载荷试验
经过2次~3次逐渐加载直至额定起升载荷,作各方向动作试验与测试,验证以下工程是否符合设计图样及本标准要求。
起升速度
当起升距离超过后,用秒表测量10s内所升距离,或取某一固定距离,测量所需时间,通过计算求得起升速度,连续测量四次,取其平均值。
测定小车运行速度与起重机运行速度
测试时,在轨道上相距不小于2m俩点分别作出标记,当运行小车或起重机正常运行至标记处即开场计时,运动至另一标记处那么终止计时,反复四次,分别求出速度,取其平均值。
下降制动下滑量
采用直径为1mm钢丝绳,一端系一小砣,另一端与固定微动开关〔出点常闭〕相连,常闭触点接在用接触器控制下降回路中,砣质量应足以使开关动作,切断下降电路,测量时小坨放在载荷〔砝码〕上,当载荷下降到某一位置时,小砣与载荷别离,此时下降电路立即被切断,载荷随即开场下滑运动,测得小砣与载荷之间垂直距离,即为下滑量,连测三次,取其平均值。
5.5整机噪声试验
在非密闭性厂房内,在跨中起吊额定载荷,同时开动起重机运行机构与起升机构。
在距葫芦6m处用声级计,按A档读数测四次〔升降各俩次〕。
测试时脉冲声峰值除外,总噪声与背景噪声之差应大于3dB〔A〕,总噪声值减去表10所列修正值,测量四次取其最大值即为悬挂起重机实际噪声值。
5.6静态刚性试验
静载试验后,将电动葫芦移至跨端,在主梁跨中测出基准点垂直方向数据,然后将电动葫芦移至跨中,起吊额定载荷距地面100mm~200mm后,测量基准点垂直方向数据,俩数据相对差即为悬挂起重机静态刚性。
5.7动载试验
试验时,起重机应按操作规章进展控制,且必须注意把加速度、减速度与速度限制在起重机正常工作范围内。
起吊1.1倍额定载荷于跨中,同时开动电动葫芦起升机构与起重机运行机构,重复做起动、正转、停车、反转等动作,并按其工作级别,试验至少延续1h。
试验还包括对悬挂着试验载荷作空中起动,此时试验载荷不应出现反向动作。
观察各机构动作是否灵活、工作是否平稳可靠,同时检查限位开关与保护装置可靠性。
5.8测定桥架跨度偏差
跨度偏差是由实际跨度值与理论跨度值比拟后得出,采用钢卷尺检测起重机跨度偏差检测方法为:
检测条件
a〕检测时,监测点为同一跨俩个车轮组与端梁连接处某一基点;
b〕主梁应在无日照影响情况下测量;
c〕测量跨度采用拉力与修正值见表11;
d)测量时钢卷尺与桥架温度一致,钢卷尺不得摆动并自然下垂;
e〕采用0N~250N标准弹簧秤;
f〕测量所得钢卷尺上读数加上表11所列修正值,再加上钢卷尺计量修正值,即为起重机实际跨度。
5.9桥架对角线差
桥架对角线差检测参照图6,以悬挂车轮组与端梁组装连接处作为测量基准点,桥架对角线差不大于5mm。
测量对角线采用拉力值与修正值见表11。
5.10主梁上拱度
主梁上拱值得检测条件
.1检测时,检测位置为主端梁连接处中心点主梁下外表。
.2桥架应在无日照影响情况下测量。
桥架主梁上拱值得检测方法
采用钢丝直径为~,拉力为150N,在测得数中扣除表12所列因钢丝自重影响修正值,即为主梁实际上拱度。
5.11悬挂轨道上下差
同一截面俩根运行小车悬挂轨道〔主梁〕下外表上下差按图8采用水平仪与标尺,以主梁下外表为基准进展检测。
5.12测定漆膜附着力
在主梁与端梁涂漆外表任取六处,用专用刀具做划格试验。
划格时,刀刃与被测外表应垂直,用力应均匀。
划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次,切口穿插处涂层允许有少许薄片脱落,其剥落面积不应大于5%,其外表外观如图11所示。
划格试验专用刀具详见GB/T9286规定
6检验规那么
悬挂起重机检验分为出厂检验与型式检验。
6.1出厂检验
每台悬挂起重机都应进展出厂检验,检验合格后〔包括用户特殊要求检验工程〕方能出厂,出厂产品必须附有产品合格证明书。
出厂检验工程见表13
悬挂起重机宜在制造厂进展预装,特别是多支点悬挂起重机必须进展出厂前预装,并应进展空载试验。
6.2型式检验
属以下之一者,均应进展型式检验:
a〕新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定;
b〕正式生产后,如构造、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c〕产品停产达一年以上后恢复生产时;
d〕出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
e〕国家质量监视机构提出进展型式试验要求时。
型式检验工程见表13。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
在悬挂起重机主梁跨中位置,应设置醒目起重量吨位牌,在吨位牌上应标出额定起升载荷。
每台悬挂起重机应在明显位置上装设标牌,其要求应符合GB/T13306规定。
标牌上一般应标明以下内容:
a〕制造厂厂名;
b〕产品名称;
c〕产品型号;
d〕出厂日期;
e〕出厂编号;
f〕额定起升载荷;
g〕跨度;
h〕起升高度;
i〕工作速度;
j〕工作级别;
k〕商标及其他。
7.2包装
悬挂起重机包装应符合GB/T13384规定。
包装发货每台悬挂起重机应具备以下文件:
a〕产品使用维护说明书;
b〕产品合格证明书;
c〕装箱单;
d〕备件目录〔可编制在使用维护说明书中〕;
e〕其他。
包装储运图示标志应符合GB/T191规定。
为防止悬挂起重机主梁在吊装输送机存放中变形,除条件不允许者外,一律按使用位置进展吊装,运输与贮存。
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