采区回风上山施工作业规程.docx
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采区回风上山施工作业规程.docx
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采区回风上山施工作业规程
温州兴安矿建公司
太义掌项目部15采区轨道下山
施工作业规程
编制人:
张鹏
审核人:
李祖白
项目经理:
王荣汉
编辑日期:
2012年4月1日
第一章概况
第一节概况
一、巷道名称:
12采区回风上山
二、掘进的目的及用途:
为了满足构建矿井通风系统,满足矿井生产通风需求,新河矿指挥部决定由我公司开十五队施工12采区回风上山,该巷道开口位于胶回联络巷,开口点方位角308°。
三、设计长度及服务年限:
设计长度400m
服务年限:
服务于12采区生产年限。
12采区回风上山平面图如下:
第二节编制依据
1.新河矿生产科下达的《工程联系单》和技术要求。
2.地测科提供的地质资料;
3.《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》及《安全质量标准化标准》;
4.岗位工种操作规程和各项管理制度等;
5.自救器的使用要求及注意事项;
6.老工人的意见和建议。
第二章地质
第一节地面相对位置
井上下对照关系表
水平
-504m
工程名称
12采区回风上山
地面标高
`+86.5m
井下标高(m)
-421.137m~-394.724m
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
地面位置位于工业广场东190-210m,小泊南约500m。
井下相对位置对掘
进巷道的影响
井下位置位于井底车场东北约130m,总回风巷北约250m。
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
该掘进巷道布置在岩层内,岩层厚度变化不大,巷道周围无采动影响,对掘进巷道无影响。
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质
根据地质资料《新河矿掘进工作面水文地质情况旬预报表》,该巷道主要岩石为细粒砂岩,灰色,成分以石英为主,次为止石及暗色矿物岩屑,层面富含谈质云母,分选性好,呈圆状,交错层理,具裂隙,岩芯完整;
第四节水文地质
巷道底板距煤层顶板距离18.0-19.5m,巷道底板距L8灰岩顶41.5-43m,L8水压4.3Mpa,底板岩层完整,无突水威胁。
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
12采区回风上山设计开口位于胶回联络巷与井下瓦斯移动抽放站交叉点,巷道开口为308°,巷道掘进坡度为15°,支护方式为锚网喷支护。
巷道平面布置如下图:
支护设计:
一、支护设计原理:
本巷道设计锚网喷支护,断面为半圆拱形,设计原理锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构,可有效地限制围岩变形的自由发展,调整围岩的应力分布,防止岩体松散坠落。
喷射混凝土,加设单层钢丝网,可提高喷层抗裂能力,从而提高支护能力。
二、类比工程的选择与比较
新河矿井大部分巷道都采用锚网喷支护,据目前已施工过的巷道如井底车场、总回风巷、12回风斜巷进行比较,整体状况良好,能够满足安全及生产需要。
巷道支护图:
本规程所施工巷道均为半圆拱断面:
巷道断面:
S净=15.08㎡,S掘=16.66㎡。
12采区回上山断面图如下:
(一)永久支护
该巷道全部采用锚网喷支护。
该巷道采用锚网喷支护,锚杆选用Ø20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆;锚固剂规格为:
Ø23×500mm,型号为Z2350型,锚杆间排距800×800mm;锚网用:
Ø6mm的冷拔钢筋焊接成经纬网,规格:
2000×1000mm,锚网搭接长度不小于100mm;累计喷砼厚度150mm,喷砼等级为C20,。
12采区回风上山巷锚网喷支护参数表表3-1
巷道名称
12采区回风上山
锚杆规格
Ø20×2400mm
锚固力
>70kn
断面形状
直墙半圆拱
锚固长度
1000㎜
水泥型号
PC32.5
围岩类别
中粒砂岩夹粉砂岩
排列形状
矩形
砼配合比
1:
2:
2
净高
3.9m
锚杆材料
树脂锚杆
水灰比
0.4~0.45
净宽
4.4m
铺网规格
2000×1000mm
速凝剂掺入量
水泥2.5-4%
锚杆间距
800㎜
药卷型号
Z2350
累计喷厚
150㎜
锚杆排距
800㎜
托盘规格
120×120×10mm
初喷
50㎜
复喷
100㎜
12采区回风上山巷断面材料消耗表表3-2
序号
项目
数量
序号
项目
数量
1
掘进断面
16.66㎡
5
金属网消耗
8.33㎡/m
2
净断面
15.08㎡
6
锚固剂消耗
26根/排
3
锚杆用量
13根/排
7
混凝土消耗
1.58m3/m
4
锚杆实际消耗量
16根/m
锚固剂实际消耗
30根∕排
(二)临时支护
采用前探梁作为临时支护,数量3根,吊挂采用钢环作为吊环,前探梁间距800mm,自巷道中心向两帮布置。
前探梁安装时,将吊环穿在锚杆外端,并拧紧螺母,每根前探梁至少使用2个吊环,由外向内推移;前探梁移至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧。
爆破后安装前探梁,打锚杆、永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。
12采区回风上山前探梁临时支护示意图
单位:
mm
第二节支护工艺
一.临时支护
(一)形式、材料、规格及数量
形式:
金属前探梁配合背板支护
材料:
前探梁制作材料为无缝厚壁钢管,吊环材料用Ø100mm、长100mm钢管制作;
规格:
前探梁Ø70×4000mm,钢管厚8mm,背板长不小于900mm,宽不小于300mm,厚度不小于50mm;
数量:
前探梁使用数量3根。
(二)架设方法及质量要求
1、每次放炮后,首先站在有支护的顶板下用长把勾钎由外向里挑掉帮顶活矸浮石,确认安全后,及时把前探梁移至迎头,挂好网,用背板(木楔配合)背紧。
2、每根前探梁下均匀布置至少要有2个专用吊环,吊环间距0.8m,吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm、不大于50mm,前探梁互相平行,并垂直于迎头,间距不大于800mm。
锚杆支护距迎头的距离≤2.0m,临时支护距迎头的距离≤300mm。
3、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护,并检查前探梁背得是否严实,护顶是否有效。
要在安全支护的前提下进行生产作业。
4、安装吊环的锚杆外露长度必须为30~50mm。
5、移前探梁前,两人站在有支护的地点用专用工具将钢筋网托起紧贴顶板,然后将前探梁穿进空顶区,然后背顶,严禁空顶作业。
6、前探梁用背板背实、背严,并用木楔打紧,迎头必须配备足够的背板和木楔。
二.锚网喷支护
(一)支护材料
1.锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢成套锚杆,长度为2400mm。
每根锚杆均使用两卷Z2350型树脂锚固剂进行锚固,锚杆外露长度为30~50mm,托盘规格为120×120×10mm。
锚杆均用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于70KN。
2.锚网采用Φ6mm冷拔钢丝焊制而成,锚网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为100×100mm的方形网格,锚网之间要压边连接,搭接宽度100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接扎紧,连接点均匀,绑扎间距为200mm。
3.喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥,水泥型号为PC32.5,砂为纯净的河砂,中粒石子,混凝土配合比水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,速凝剂型号为782-3型,掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷护时取上限,喷淋水区时酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(二)锚杆安装工艺
1.打锚杆眼
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时,必须先进行处理;打眼前要严格按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,除掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼应按照锚杆位置进行布置,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆位置要准确,严格按锚杆长度打锚杆眼,眼深2350mm。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2.锚杆安装方法
1)安装方法
安装前应将孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在远离孔口一侧,眼孔方向不得有人,锚杆孔吹扫干净后,把树脂锚固剂送入孔底。
把网片套在锚杆上,随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆风动搅拌器卡住螺帽。
开动锚杆风动搅拌器,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入孔内,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,锚杆托盘要压在网片上压紧压牢,搅拌时间不少于30秒,锚杆机旋转过程中确认锚杆充分紧固,锚杆螺帽外漏符合要求后,方可撤去锚杆风动搅拌器。
。
安装锚杆时,如果2卷锚固剂不能满足锚固要求,必须适量增加药卷,防止支护强度不够。
2)锚网支护质量标准
1、净宽:
偏差0~+100mm;
2、净高:
偏差0~+100mm;
3、锚固力≥70KN,扭矩≥100N·m;
4、铺网质量:
使用Φ6mm钢筋焊接网,网与网搭接长度100mm,网片紧贴岩面;
5、锚杆间排距:
800×800mm,偏差±100mm,精细化管理必须成行成排:
6、锚杆角度:
垂直岩面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
7、锚杆外露:
露出托盘以外30~50mm;
8、树脂药卷:
2卷/根,搅拌时间为20±5秒;
(三)喷射混凝土
1.准备工作
1)锚杆安装和钢筋网铺设、搭接是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
3)检查喷浆机是否完好,并试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
4)喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道两帮和拱顶拉绳安设喷厚标志。
5)喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
2.喷射混凝土的工艺
1)喷射混凝土强度C20,其配合比例水泥﹕砂﹕石子=1﹕2﹕2。
2)喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
3)人工拌料时,采用潮湿拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌数遍以达到使其混合均匀的目的。
4)喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最适合的水灰比介于是0.4~0.45MPa之间,可有效减少回弹,提高喷射混凝土的力学强度。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面,再进行复喷。
3.喷射工作
1)喷射工作开始前,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内所有灰浆。
喷浆回弹率不得超过15%。
2)开机时,必须先开风→给水→送电开机→最后上料;停机时,要先停料→停机→关水→最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷浆枪头对准人员。
喷射过程中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷头口朝下。
3)复喷时,电缆、风筒、电气设备,必须用旧风筒布遮掩好,防止喷在电缆、风筒、电气设备上。
4)复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
5)复喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面平行作业。
4.喷射质量:
1)喷浆料要拌匀,喷面要平、严、实、无裂隙,严禁出现赤脚、穿裙现象。
2)喷浆强度要达到设计要求,按照水泥:
砂:
石子为1:
2:
2的设计要求混合。
3)喷浆要找净巷道的墙角,要求平直,严禁伸腿现象出现。
4)喷浆要达到设计厚度150mm,巷帮基础深度100mm。
5)喷浆要采用拉线的方法,保证喷浆面平整,喷后不露网筋,不露锚杆头。
巷道的净高、净宽符合设计要求。
5.定期对喷浆面进行护养:
对已锚网喷的帮顶要按要求进行洒水护养。
第四章施工工艺
第一节施工方法
基岩掘进
1.掘进班施工方法
1)迎头爆破后,应在及时有效支护掩护(前探梁、防护网等)下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩。
2)按照设计在迎头由外向里,自巷道中心线向两帮打拱基线以上锚杆,并挂好网。
3)在巷道爆破后,先进行临时支护,再进行锚网支护,支护后初喷护网,厚度50mm。
2.喷浆班施工方法
1)迎头掘进2个小班后,首先按由外向里、自上而下的顺序打设起拱线以下锚杆,并挂网至墙基础,锚杆压板压网要结实,网片搭接要牢固。
2)喷浆盖网,喷层厚度100mm,喷后不露网筋,不露锚杆头,设计厚度150mm。
第二节凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用打眼爆破法破岩。
1.打眼器具:
采用YT-28型风动凿岩机配合Φ22mm中空六棱钎杆,使用Φ42mm合金“一”字形钻头打眼,拱部锚杆眼采用MQT-130J型风动锚杆钻机打眼,安注锚杆使用风动扳手,风压控制在0.4~0.6MPa。
风源来自地面压风机房。
2.装载、运输及喷浆:
施工中采用P-60B型耙矸机装岩,1T矿车运输,平巷人力推车,斜巷采用JYB-40×1.25型运输绞车提升运输。
喷浆机型号为PZ-5B型。
3.降尘方法:
采用湿式打眼、水炮泥装药、耙矸时洒水、爆破及喷浆时使用水幕全断面雾化降尘。
第三节爆破作业
一、本措施所施工巷道断面掏槽方式均为楔形掏槽法。
1.炸药、雷管:
采用Ф35×200mm×150g三级以上煤矿许用乳胶炸药。
Ⅰ~Ⅴ段毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫秒。
电雷管必须编号。
2.装药结构:
正向装药结构。
3.起爆方式:
起爆采用MFB-200电容型发爆器进行一次装药一次起爆,配合2×1.5mm²矿用橡胶铜芯阻燃电缆,连线方式为串联连线。
4.巷道采用光面爆破方式爆破,根据围岩硬度周边眼眼距定为300~400mm,最小抵抗线为300mm。
周边眼全部预留光爆层,炮眼利用率为90%。
二、掘进断面炮眼布置图
三、掘进断面爆破参数表
12采区回风上山爆破参数表
爆破原始条件表4-1
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面
㎡
16.66
炮眼数目
个
84
岩石坚固系数∮
__
4~6
雷管数目
个
84
炮眼深度
m
1.8/2
总装药量
㎏
34.5
装药量及起爆顺序表4-2
炮眼名称
眼号
眼数/个
眼深
/m
炮眼方向
装药量
雷管
段数
起爆
顺序
联线
方式
水平
(о)
垂直
(о)
单眼
小计
(㎏)
药卷
(个)
重量
(㎏)
掏槽眼
1~8
8
2.2
76
90
2
0.5
4
1
1
串
联
辅助掏槽眼
9~11
3
2.2
90
90
2
0.5
0.75
2
辅助眼
12~39
28
2
90
90
1
0.25
5.375
1
2
周边眼
40~68
29
2
88
88
1
0.25
3.625
2
底眼
69~78
9
2.2
90
88
2
0.5
2.25
1
3
合计
78
158
16
说明
炸药使用矿许用三级水胶炸药,规格:
Φ27×400mm,雷管使用毫秒延期电雷管起爆。
预期爆破效果表4-3
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
℅
90
每米巷道耗药量
㎏/m
19.17
循环工作面进尺
m
1.8
每循环炮眼总长
m
149.4
循环爆破实体岩石
m³
30
每立方岩体耗雷管量
发/m³
2.8
炸药消耗量
㎏/m3
1.15
每米巷道耗雷管量
发/m
46.67
第四节装载与运输
一.装载
巷道掘进施工中使用P-60B型耙斗式耙矸机装运矸石,机身前方设有照明灯。
耙矸机上山固定时,除用4个卡轨器固定牢固外,还应在机身前(后)方2侧各安设2根锚固绳(不小于Φ18.5mm的钢丝绳,每个绳头用不低于2个绳卡紧固),各用一根2.4m长锚杆锚固在巷道两帮,机身后方支设两撑柱顶牢两帮,以防机身下滑。
耙矸机两帮安设封闭式护身栏,护身栏应用不小于Ф18.5钢丝绳分别从机身上方交叉穿在规定位置,用相应的钢丝绳卡固定牢固,顶部交叉点用绳卡固定牢固。
耙矸机距工作面最大距离为30m,最小距离为6m。
二.运输
施工中采用1t矿车运输,平巷人力推车,上下山采用JYB-40×1.25型运输绞车提升运输,每次只准提两辆车。
该绞车用至少4根锚杆固定在绞车基础上,所用锚杆直径为20mm、长不少于2400mm,一端头为反麻花形式。
锚固时用锚固剂全长锚固,每根锚杆锚固力不小于5t。
第五节管线及轨道敷设
一.管线
在掘进施工中,电缆应敷设在人行道侧,风水管、风筒应敷设在非人行道侧。
电缆吊挂在腰线上0.8m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm,水管固定在腰线以下0.6m处,风管固定在腰线以下0.3m处,保证接口严密,不出现漏风漏水现象。
风水管距工作面40m范围内时分别使用Ф16和Ф10胶管,风水管路要随工作面的推移及时延伸,以备工作面正常使用。
风筒应吊挂腰线以上1.1m处,逢环必挂,风筒出口距工作面不得超过10m。
二.轨道
巷道掘进中敷设24kg/m轨道,轨距600mm,轨枕(长×宽×厚)为1200×120×100mm,轨枕间距不大于1m,铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定;轨道接口间隙不超过5mm,内外错差不大于2mm。
轨道构件齐全、紧固有效,轨道和耙矸机一块距窝头6~30m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
设备名称
型号
单位
使用量
备注
开关
QBZ-80
台
3
喷浆机、水泵
开关
QBZ-120
台
1
耙矸机
综保
ZBZ-4.0M
台
1
照明信号
馈电开关
KBZ-200
台
2
总电源、绞车
可逆开关
QBZ-200N
台
1
绞车
局部通风机
FBD№6.3-2×15
台
2
绞车
JYB-40×1.25
台
1
扒矸机
P-60B
台
1
喷浆机
PZ-5B
台
1
锚杆机
MQT—130J
台
2
凿岩机
YT-28
台
10
第五章生产系统
第一节通风
1.掘进工作面风量计算
根据掘进工作面同时工作的最多人数、工作面瓦斯涌出量及工作面一次爆破后的最大炸药用量,确定工作面所需供给的风量,按风量来选定风机型号,按以下步骤计算,最后选取其中的最大值进行验算。
(一)按瓦斯涌出量计算(Q掘)
Q掘=100q掘k掘=100×0.14×2.0=28(m3/min)
式中q掘——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量(以该大巷实际测量瓦斯浓度和邻近工作面实测瓦斯浓度为参考,0.02~0.05%,取最大值0.05%;风量以实测为准,280m3/min),m3/min
(二)按炸药量计算
Q掘=16.7A=16.7×8.5=141.95(m3/min)
式中:
A——工作面一次起爆所消耗的最大炸药量(该巷道为分次爆破,此值取大值,区爆破下部时的装药量)
16.7——爆破后通风时间定为30分钟后,折算的系数。
(三)按人数计算
Q掘=4N=4×21=84(m3/min)
式中:
N——工作面同时工作的最多人数;
三、风量验算
(一)按最低风速验算:
Q掘=141.95(m3/min)≥9S掘=9×12.33=110.97m3/min
(二)按最高风速验算:
Q掘=141.95(m3/min)≤240S掘=240×12.33=2959.2m3/min
(三)按掘进工作面温度和炸药量验算:
工作面温度约为20°,最大炸药量8.5kg,查表得,需要风量为60m3/min
(四)按有害气体的浓度验算:
q瓦/Q掘=0.14/141.95=0.00098≤1%
通过以上计算及验算,选择对旋式FBDNO-6.0/2X15型局部通风机,其吸风量为228~420m3/min,并经风筒漏风率计算Q供=420×96.6%=405.72m3/min>141.95m3/min(风筒百米漏风率取0.02),可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
工作面新鲜风流自12采区轨道运输上山吸进风机经风筒至工作面,乏风自12采区胶带运输上山与轨道上山联络巷、轨道上山、采区变电所、12采区回风上山、回风斜巷、总回风、风井底。
通风示意图:
第二节压风
风源来自地面压风机房,自副井→﹣504水平轨道运输大巷→下部车场→轨道上山→施工地点用风。
第三节综合防尘
防尘供水水源来自总回风巷,经总回风联巷Φ76mm钢管输至工作面供给水幕用。
水幕分别设在耙矸机后20m、40m两处,水幕开启时必须保证能全断面雾化,达到净化风流的目的。
采用湿式打眼、使用水炮泥装药、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷帮、带风尘口罩、净化风流等综合风尘措施。
第四节安全监测
一.便携式瓦斯报警仪的配备和使用
1.区队长、技术员等管理人员入井时,必须携带便携式瓦斯检测仪,对分管区段范围内的瓦斯进行检测,如有报警现象,必须进行处理。
2.爆破工下井担任爆破工作时,必须携带光学式瓦斯检测仪,并在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录。
3.当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯检测仪,并负责把瓦斯传感器悬挂在距窝头5m范围内,位于回风侧,显示窗朝向风筒,当传感器报警时,必须立即停止工作,并进行处理。
4.机电检修工下井检修机电设备时,必须携带便携式瓦斯检测仪,在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度,当瓦斯检测仪报警时不得通电或检修。
二.瓦斯传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1.甲烷传感器安设要求:
掘进工作面传感器T1设在工作面迎头3~5m处,断电范围为施工巷道内全部非本质安全型电器设备。
T2设在回风流中,设在回风巷口处。
2.T1传感器报警瓦斯浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电瓦斯浓度<1%;T2传感器报警瓦斯浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电瓦斯浓度<1%。
3.甲烷传感器要安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道帮壁不小于200㎜,且显示窗对着风筒侧;每次放炮时,把甲烷传感器后移到适当位置悬挂,并防护好。
4. 施工现场必须有专职瓦检员,并对施工巷道的瓦斯情况经常进行监督检查;当工作面出现异常
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