搅拌站安装施工方案42527.docx

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搅拌站安装施工方案42527

1、机械概况

ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。

搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。

本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。

搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。

2、搅拌站作业进度安排

2.1安装时间：

2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；

2.2调试及试运行：

2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。

3、作业准备工作

3.1作业人员准备

测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。

3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备

名称

数量

名称

数量

25t汽车吊

1台

水准仪

1台

起重钢丝绳

4根

钢盘尺

2把

卡扣

10件

钢卷尺

2把

电焊机

2台

水平尺

1把

角向磨光机

2台

氧、乙炔装置

1套

经纬仪

1台

3.3安装设备明细表

序号

配件名称

尺寸

单位

数量

配件重量

备注

1

水泥罐

长16.4米*直径3.1米*3.1高

件

3

单件8吨

2

水泥罐

长15米*

件

1

5吨

3

螺旋输送器

直径300*长11米

件

4

单件2吨

4

搅拌站

长5米*宽2.5米*高1.4米

套

2

单套6.5吨

5

储料斗

长12.5米*宽2米*高3.1米

套

2

单套10吨

6

传料带

长16.5米*宽0.8米

套

2

单套1吨

7

水箱

长6.2米*宽3.2*高2.2

件

1

4.5吨

8

加料箱

长1.6米*直径1.5米

件

2

单件0.5吨

9

操作室

长4米*宽2.3米*高2.5米

套

1

1.2吨

10

操作室支架

长2.2米=4根..斜拉长2米=4根

200斤

11

搅拌站立柱

长6米=4根斜拉长2米=4根

500斤

12

传送带支架

长4米

套

2

200斤

13

下料斗

长5米*宽0.8米*高1.5米

件

1

14

护栏

长6米*0.5米

件

4

15

走梯

长4米*宽0.5米

件

2

16

上料仓电子称

长1.2米*宽0.8高0.5米

件

2

17

轴重称（ZC50T）

3米*2.4米

套

1

3吨

4.搅拌站安装

生产工艺流程

4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

4.3主楼框架安装

4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。

4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。

4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。

4.5搅拌机的安装

4.5.1安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。

4.5.2搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。

4.5.3安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。

安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。

4.5.4本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。

4.5.5卸料门门沿的安装

安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。

如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。

4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。

4.6骨料提升机安装

混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：

卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。

4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装；

4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。

4.6.3提升机、卷扬机钢丝绳的安装

1）安装前的检查

检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。

2）安装

（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；

（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；

（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2圈外，还应预绕2～3圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。

（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；

（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；

（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；

（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3圈后，再绕固定2圈。

安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4个，紧固绳子即可；

（8）判断长度是否一致：

向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2根拉紧的钢丝绳，可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。

（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。

3）安装后的操作

（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；

（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。

（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。

（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。

右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。

面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。

4）钢丝绳的安装情况

（1）预绕圈数：

在卷筒两端，钢丝绳除固定2圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；

（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。

右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。

面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。

（3）跳圈

①钢丝绳预绕的2-3圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。

②有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。

卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。

（4）其他情况

如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。

5）钢丝绳绳夹固定方式

（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。

（2）绳夹数量：

每根钢丝绳的绳夹数量为4个。

绳夹间距A为120mm左右。

（3）绳夹固定处强度：

按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。

（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

4.7安装水泥罐支架，水泥罐支架重约为3t，用25t汽车吊将水泥罐支架吊装就位，然后焊接支架，检查无误后撤除汽车吊。

4.8水泥罐的安装

4.8.1将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括阻尼旋式料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、检修梯子、压力安全阀、手动蝶阀等。

4.8.2在水泥罐体上端部边缘有四个吊装点，吊装前检查吊耳与罐体连接焊缝，焊缝要满焊，焊角尺寸符合要求，焊缝经检查无外观缺陷。

4.8.3吊装钢丝绳的选用

为了吊装时的方便与安全稳定，吊装每个部件均采用4根直径为21.5mm、长度为5m公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37新钢丝绳作捆绑吊索钢丝绳，钢丝绳与水平面间的仰角为72°，每根钢丝绳所承受的拉力为18.8KN。

考虑钢丝绳自重等其他荷载，每根钢丝绳按20KN考虑。

验算公式如下：

[Fg]=

式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力（KN）；

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；

α—换算系数；

K—钢丝绳的安全系数。

[Fg]=

=0.82×270÷8=27.67KN

Fg`=27.67>20KN，钢丝绳符合要求。

4.8.4按照上述要求用25t汽车吊将水泥仓吊装就位，位置准确无误后进行水泥罐与支架连接件的焊接，检查无误后撤掉起重机（注意：

对于风力大于6级地区应加揽绳）。

吊装时须安装脚手架。

4.8.5为防止水泥罐下端部在吊装时产生变形，吊装前在其下方预先垫支好道木，将水泥罐下端部垫置好。

4.8.6水泥罐安装固定后安装仓顶收尘机，栏杆等。

4.9安装供液系统、气动系统设备和管道

供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统，供液系统安装后不得渗、漏，并应采用防锈管件。

气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型振动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸、管接头及气管等组成，气动系统安装要密封严密，在正常工作压力下不允许漏气。

4.10螺旋输送机安装，先在地面上组装好，在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓，吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。

螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。

一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°，在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。

4.11安装配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽车吊就位，固定牢固。

安装时保证计量皮带机接头口位置正确。

配料斗固定后安装骨料斗加高部分组件及计量件。

4.12计量系统安装要求

计量系统包括主要骨料计量和粉料计量、水及液体外加剂计量。

水泥称量装置：

水泥、掺合料供料装置应全封闭，称量斗应设排气孔，关闭时不允许漏料。

供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应防锈，称水斗宜应防锈。

外加剂供料装置阀门动作灵敏，关闭时不漏液。

4.13为避免搅拌机等其它设备的振动传递到控制室，影响电器元件的正常工作，在一般情况下它与主楼框架隔离，相距50mm，工程搅拌站控制室根据说明书安装在地面上。

4.14按照电路图进行电器系统安装。

4.14.1搅拌机计量系统控制

在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。

固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。

经试验合格后方可使用。

4.14.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。

4.14.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。

各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。

各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

4.14.4外部布线按规定要求进行，各部走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性的物质。

4.15搅拌站应有防雷、接地措施。

应设置搅拌站专用接地网，并与楼体钢结构有可靠电气连接，接地电阻应大于10Ω。

5、调试及试运行

5.1搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。

熟悉并掌握搅拌站说明书中各项内容后，再进行试运转。

5.2搅拌站在调试前的检查

5.2.1检查各联接件是否牢固，各联接件如销轴、螺栓等必须联接牢固，不可有松动现象，螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中，销轴必须有防脱措施。

对转动部位及料门关启是否灵活。

5.2.2检查各粉料罐情况，确保各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰；检查粉料罐的手动蝶阀是否打开。

5.2.3检查各粉料罐情况，确保各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰；检查粉料罐的手动蝶阀是否打开。

5.2.4检查润滑油供给是否充足

1）对各润滑部位进行检查，并加注适量润滑脂或润滑油；

2）搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；

3）检查搅拌站其它运转部件的润滑油是否充足。

5.3机械装置调试

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

5.3.1提升机构

1）检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。

2）然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，高速下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。

3）调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

（两个上限位器逐一调试）

4）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

5）空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200---2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

（注意重载一般不作下降制动）

6）钢丝绳防松开关的检验：

钢丝绳防松开关应有效，检验方法：

将提升机下降至提升机地坑底部直到钢丝绳松绳位置，此时钢丝绳防松开关应被顶起报警，应分别试验两个防松开关是否都有效。

5.3.2沙石秤、水泥秤。

1）首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后高速连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。

2）调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

5.3.3螺旋输送机

1）检查是否有外物或水进入输送机外壳，如有侵入，则取下进口板将其清除。

如果螺旋机供货时不带进口或出口和若进口或出口是由用户装配时，则要确保端法兰均为垂直。

确保进口和出口完全对准，以免螺旋输送机的弯曲导致停转。

2）检查旋转方向（从入口看为逆时针），如果不对，则将电动机的极性反接。

3）要确保齿轮减速装置注油和吊挂轴承经常加油润滑。

4）在输入物料之前，先将螺旋输送机空开，检查运行是否平稳，如果平稳，则输入物料和进行正常操作。

5）在螺旋输送机上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

5.3.4搅拌主机系统

1）试运转前的检查

A检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

B检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

C搅拌筒内部不得留有任何异物。

D检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

2）空载试运转

A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。

若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

3）重载试运转

A空转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

D在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

4）连续投料的设定

生产混凝土方法是将骨料、水泥、水按批投入搅拌机搅拌。

投料时，应按顺序正确地投入材料，当骨料与水泥同时在中央正确投入时，由于水泥重量轻，数量少，容易被骨料推向搅拌机缸体的边缘，附在缸体壁上或者是搅拌臂或搅拌叶片上，使搅拌不均匀。

因此，应在80％以上的骨料投入后，再开始水泥的投入。

而水的投入应该与骨料投入同步进行。

水的投入提早，不会使搅拌效果变坏，但会降低搅拌时电机的负荷。

5）搅拌机的调整期运行

新购的搅拌机在开始使用时，不能马上满负荷运行，必须进行调整期运行，否则降低使用寿命。

调整期运行的顺序如下，一开始无负载运行30分钟～1小时，然后进入负载运行，先以50％的负载运行2次，再以100％负载运行1次，以上方式至少重复实施30次才能完成调整期运行。

5.3.5皮带输送机的检查与调试

1）检查皮带输送机机架中心直线度及两侧是否水平，各托辊、滚筒是否转动灵活，清扫器与皮带是否均匀接触、可自由转动，皮带松紧是否适当，各滚筒轴线是否水平且互相平行；

2）调试皮带输送机：

确定皮带的转向，确认急停开关是否安装牢固、可靠，并在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转；

3）检查水平皮带机的磨损程度，查看是否有断裂、破损等情况，如磨损严重或有断裂问题，应及时更换。

5.4气路系统调试

5.4.1首先在油雾器内加10号机油，启动空压机。

调整减压阀，使气路系统压力达0.5～0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。

砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

5.4.2空压机开始运转的注意事项

1）检查完毕后将排气开关全开，然后按下启动按钮，使机器在无负荷状态下启动运转，这样可以增加空压机及马达的寿命。

2）检查运转方向是否和皮带护盖上箭头指示相同。

若不同，将三相电源线中，任意两条调换即可。

3）起动后约三分钟后没有异响，则将排气开关关闭。

使储气罐中的压力逐渐升高至预定的压力，再进行保护功能测试。

4）保护功能测试（A：

半自动型B：

全自动型）

（1）压力达到设定点后，制压阀（如图4-61所示）动作，使压缩机处于无负荷的状态下运转。

（2）压力达到设定点后，压力开关自动切断电源，马达停止运转。

5.4.3压力控制系统的调整

1）制压阀的调整（在储气罐上有详细说明）变更设定压力时（设定压力不可高于下列规定，

低压型：

7kg/cm2，高压型：

12kg/cm2），请按以下方法调整：

（1）松弛固定螺帽（如图4-61所示）；

（2）旋转压力调整螺帽，顺时针方向增压，反时针方向减压；

（3）缩紧固定螺帽。

2）压力的有效调整范围

（单段）低压型：

5～7kg/cm2，（双段）高压型：

8～12kg/cm2。

3）压力开关控制调整（如图4-62所示）

（1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力；

（2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝则降低压差。

5.5水路系统

检查供水管路是否畅通或有泄露，确保无漏水现象，各阀门开关使用自如。

5.6电气系统

5.6.1调试和试运前对搅拌站各电气元件的检查

1）检查电气线路是否正常检查电气线路走线是否正确，接线是否牢固，确保在设备工作时不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏，确保各线路电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。

2）检查各部件开关是否能正常运行

（1）打开检修门，检查搅拌机行程开关（安全开关）是否运行正常；

（2）手动操作卸料门，检查接近开关（位置开关）动作是否正常。

3）检查各开关是否处于正确位置

（1）检查操作台上所有开关是否处在正常位置；

（2）操作搅拌站之前，确保动力柜中的开关全部合闸，合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常；

（3）旋转动力柜柜门上的电压万能转换开关，观察三相电压是否正常；VAB=VBC=VCA=380V±38V，V0=0V,表示三相电压正常，否则不正常，检查入网电压；

（4）确保三相电压正常后，旋转动力柜柜门上的电源旋钮，此时操作面板上的电源指示灯应该处于亮灯状态，仪表上电；

（5）在动力柜柜门上，按下空压机启动按钮，此时空压机启动按钮指示灯处于亮灯状态。

5.6.2软件系统的检查

1）开启电脑，进入电脑系统桌面，双击桌面上的三一图标（即运行监控程序）。

在监控程序上，单击管理系统，运行管理程序，观察监控程序的报警窗口是否有报警信息，如果有，根据报警信息排除故障。

2）注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。

5.6.3按说明书进行电气系统调试。

6、安全防护和文明施工标准及措施

6.1允许通过体检、入场培训和现场直接安全技术培训人进行安装工作。

6.2安全人员教授所有工人施工安全方法，起重工和焊工应有有效证件。

6.3在施工现场的所有人员应根据国标12.4.011-75戴安全帽，不带安全帽和其它个人防护工具的工人和工程技术人员不允许施工。

禁止闲人以及醉酒人员进入施工现场。

6.4搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，任何与起重无关人员不得随意指挥起重吊车。

吊装时要设置专人进行监护，否则不允许进行吊装工作。

6.5倒运、安装设备时做好防滑措施，对施工和运输较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施，施工前需清理施工地点和过道的雪和冰，以保证运输和施工安全。

6.6高空施工应根据国标12.4.089-86使用安全带，根据国标12.3.107-83使用安全绳索（安全索），高处作业人员要扎好安全带，在进行安装工作时安全带的弹簧钩固定到安全索上。

6.7作业用脚手架、平台要固定牢固、可靠，符合安全规定，保证人员行走和作业的安全。

6.8焊接和切割时要穿戴好防护保护用品，防止发生人身安全事故。

6.9由在俄罗斯技术监督局通过学习和考核合格的司索工进行将货物捆绑到吊车钩上。

部件捆绑方式应避免其掉落或滑落。

6.10吊装提升设备时应分两步：

首先提升到20-30сm高度，然后再检查绑扎的可靠性后进行继续提升。

6.12禁止在被安装结构部件或提升设备安装到设计位置过程中人员在其底下行走和进行任何施工。

在提升或移动结构组件和设备时不允许人停留在其上面。

6.13在工作休息时间不允许使被提升的结构和设备组件处在吊装状态。

6.14不允许风速大于等于15米/秒时，结冰季节，工作范围内能见度低于20米时在户外进行空中作业；6级风以上禁止作业。

6.15施工负责人设备吊装前检查起重机械，索具，辅助设备，吊点的牢固可靠性及吊索破损程度。

6.16做好施工现场的防火和消防措施，配备好灭火设备。

6.17配电箱上面要贴有标识，配电箱上应有上锁的构造。

所有电气设备，机械的金属部件应有中性电源零线与单独导线和二次接地点直接连接。

6.18氧、乙炔瓶不得一处摆放、同车运输，摆放距离不得小于5m。