生产管理仿真食品系列生产技术汇编 精品.docx

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生产管理仿真食品系列生产技术汇编精品

仿真食品系列生产技术汇编

仿真食品制作系列

一、原料与设备

1、原料：

特级魔芋粉、纯碱、柠檬酸、白糖、食盐、味精、风味剂（牛肉香味、海鱼风味、芹菜香味、海鲜香味、香辣味）天然提取物，天然红色素（天然黑色素、天然酱色素、天然黄色素、天然绿色素）、山梨酸钾。

2、水浴锅：

搅拌机、高压灭菌锅成型设备、万能切丝机、真空包装机。

二、工艺流程

1、工艺流程

特级魔芋精粉—水中低速搅拌—静置膨化—加入色素、碱液搅拌—水浴成型—切片切丝—去碱—腌渍—包装—杀菌—成品。

2、操作要点

（1）原料选取：

称取50克特级魔芋粉，颗粒较粗（80目），白略带浅黄色。

（2）低速成搅拌，静置膨化：

将50克魔芋粉与1250毫升水，加天然红色素1%牛肉香味按2%加入，在容器内混合，轻轻低速成搅拌，防止气泡过多混入，搅拌至溶液变稠，然后在室温下放置1.5小时，使其充分吸收水膨胀，成为膨化液。

（3）搅拌：

将膨化液倒入搅拌机中，无搅拌可直接在容器内以400转/分的速度搅拌20秒，搅拌前加入150毫升，5%碳酸氢钠溶液与膨化液充分混匀，最好用真空搅拌机搅拌，防止气泡混入过多而影响质地和感观。

（4）水浴成型：

将混匀的料液装入容器，排除气泡、抹平，加盖（防止表面过干），放入70℃水中进行水浴加热固化4小时，固化好的半成品有一定弹性，不软烂，有光泽。

（5）切丝、切片、腌渍：

将固化好的半成品切片、切丝，用大量清水冲洗、浸泡，再用1%的柠檬酸溶液清洗、浸泡，直至半成品内部成中性，沥干，浸入事先配好的腌渍液40分钟后取出，沥干。

腌制配方：

白糖、山梨酸钾、食盐、味精、牛肉香味、保鲜剂、天然红色素（配方和量因量少而各地风味不同，请按当地饮食适量添加，保鲜剂、山梨酸钾，可按使用说明使用。

（6）提示：

因在加工过程中会退色，所以天然红色素加入量以1%是产品最好颜色，牛肉香味的加入量按2%时产品风味最好。

（7）仿生蔬菜片、仿生鱼片、仿生墨鱼丝、香辣丝与仿生牛肉片工续相同，不同的是风味剂和天然提取物。

如仿生蔬菜片的风味剂为芹菜香味或其它菜味，天然提取物为天然绿色素，色素量为1%，风味剂2%。

仿生墨鱼丝的风味剂为海鲜香味，天然提取物为天然黑色素，风味剂的添加量为2%，色量0.07%。

香辣丝的风味剂为香辣味，天然提取物为酱色素，风味剂1%，色素为0.1%。

说明：

有关风味剂和天然提取物可根据实际情况作比例调整。

（8）按所规定量装入包半装袋中，封口前尽量倒尽袋中残留的腌渍液，然后在115℃以下10分钟高压蒸汽灭菌，最后用冷水冷却即为成品，（杀菌温度对产品的质地、口感、颜色均没有影响），但在115℃10分钟的条件下杀菌，产品可得到预期的保质期。

总结：

1、着色的产品在水洗、酸洗、腌渍的过程中都会部分褪色，导致产品颜色变淡，所以着色时色素要稍过量，否则不易长时间清洗，浸泡。

2、包装好的产品在高温下会有渗出液，所以杀菌后袋内有腌渍液体属正常现象。

3、本品可采用包装或不包装销售。

包装的可开袋即食方便食用，一种家庭快餐及旅游休闲食品。

鱼翅的加工技术

鱼翅是由鲨鱼的背鳍、胸鳍、尾鳍下叶前部经加工而成的淡干品，其营养价值丰富，具补血、补气、补肾、补肺和补胃等功效，为了进一步规范鱼翅的加工工艺，现介绍将鱼翅加工成明翅的工艺技术。

一、工艺流程

急冻鲨鱼鳍→解冻→干燥→去基肉→烫沙→刮沙→洗涤→漂白→漂洗→去骨→晒干或烘干→分级→包装→明翅成品。

二、操作方法

1、干燥：

置于太阳下晒干或烘房内烘干。

烘房内温度应控制在４０℃左右为宜。

2、去基肉：

用刀或电锯将鲨鱼鳍的基部肌肉切除干净。

3、烫沙：

以干鲨鳍重量的１.２倍清水，加热至６０℃左右，将鲨鱼鳍浸入水中，经常自下而上翻动，使原料受热均匀。

保持水温５０℃左右，浸泡时间约２０ｍｉｎ。

用指甲或小刀试刮鱼鳍几下，如容易刮下沙粒，则注入冷水，调节水温至４０℃左右，去除鱼鳍上的血污、粘液及杂质，捞起、沥水。

4、刮沙：

用刮沙刀从鳍的基部向鳍尖方向将沙刮除。

5、洗涤：

用清水洗去鳍表面粘附的沙粒，捞起、沥水。

6、漂白：

将洗涤好的鱼鳍浸入过氧化氢溶液中１份４０％过氧化氢溶液加１５份清水，浸泡２０ｍｉｎ左右。

7、漂洗：

用流动的清水将鱼鳍漂洗约６０ｍｉｎ，洗去鳍中的腐肉、残留的过氧化氢及盐分。

8、去骨：

用剔骨刀将鳍中心软骨剔除。

胸鳍用手撕剥成两半边；背鳍剖成鳍尖相连的两片。

9、晒干或烘干：

置太阳下晒干或烘房内烘干，将成品翅的水分含量控制在１２％以下。

10、分级：

按鱼翅的品种、部位、大小、质量进行分级。

11、包装：

将同一级别的鱼翅装入塑料袋中，压实，扎紧袋口，外用纸箱包装。

鱼翅的制作方法

鱼翅也叫翅子，我国历来视为高贵食品，属“海味八珍”之一。

凡丰盛筵席，非鱼翅不足以表示郑重。

它营养丰富，据《药性考》等书记载，可以补血、补气、补肾、补肺、开胃进食。

每100克鱼翅中含蛋白质83.5克、脂肪0.3克、热量337千卡，是名贵的滋补珍品。

制作方法

1、割翅、浸泡：

鱼翅加工方法是将鲨鱼或鳐的背鳍、胸鳍和尾割下，放入淡水中浸泡1天，将鳍基部的血污浸出后，洗净晒干，备作原料。

2、烫软、煺沙：

将水浇至60℃左右，鱼鳍下锅，烫至柔软，取出泡在冷水中，用刀仔细地刮去鱼鳍表面的质鳞，称为“煺沙”。

3、开翅：

经漂洗后，持刀从鳍头开始将鱼鳍两面切开注意不要切断，开出中间的软骨，称为“开翅”。

4、干、熏硫：

再漂洗，然后煮成半干，置鱼翅于木箱中，用硫磺烟熏一夜。

烟熏目的有二：

一可杀菌，二以漂白。

5、晒干：

最后晒干就象一只只白色的蝴蝶。

“翅绒”制作方法：

另一种高级鱼翅叫“翅绒”，“开翅”后进行“抽丝”，即用尖刀，一刀一刀地剔除翅间的组织膜，直至除尽为止，还要保持条缕整瓣，所以十分费时。

还有一种“翅饼”是以小什翅或零星鲜鳍为原料，经定型处理制成的。

产品种类

鱼翅的品种很多，一般常见的有王吉翅、犁头鲨翅、沙婆翅、上色翅、小什翅等。

从鱼鳍的部位看，鱼鳍以背鳍脊鳍质量最好，这类翅中有一层肥膘一样的肉，翅筋层层排列在肉内、胶质丰富；胸鳍翼鳍仅次于背鳍，皮薄、翅筋短细，质地鲜嫩；尾鳍尾翅质量不及前三种。

毛翅以体形硕大，翅极厚实，充分干燥，表面洁净而略带光润，边缘无蜷曲，翅据洁净，无蛀口及怪异气味为上品。

腿沙去骨成净翅，要翅筋粗长，色光明亮，烹成菜肴，口味柔糯爽滑而不腻。

产品贮藏

鱼翅受潮，易生虫受蛀蚀，故产品必须充分干燥。

上等鱼翅要用无气味的木箱包装，内衬防潮纸，装平、压紧、密封、钉牢。

贮存于阴凉干燥的仓库，定期检查。

发现受潮，即须曝晒。

如有虫蛀，要在曝晒中敲拍翅身，把蛀虫从蛀洞中倒出来，以免再蛀。

霉季和夏天，宜入冷库为妥。

人造虾状食品

制作方法将脱脂大豆用含水的有机醇类洗净干燥，制成水溶性氮指数（NST）在25以下的浓缩大豆蛋白，再同鱼肉糜、调味料、香辛料混合，然后成型、蒸煮，制出食感与天然品相似的人造虾状食品。

脱脂大豆用含水有机醇洗净，是为了清除所含的糖类、色素及异味成分，使制成的浓缩大豆蛋白具有适合制作虾状食品的色泽和风味，而其它方法制成的分离大豆蛋白、浓缩大豆蛋白等，色泽和风味都较差，直接与鱼糜混合时易产生疙瘩，特别是分离大豆蛋白易混存空气，不能使制品产生虾状的食感。

洗净所用的含水有机醇，可采用甲醇、乙醇、异丙醇等，但从用于食品起见，以乙醇为佳。

有机醇的使用深度为50～80%，超出这一范围会降低对脱脂大豆的处理效果。

处理后的浓缩大豆蛋白，其水溶性氮指数（NST）应在25以下，然后干燥制成100目以下的颗粒。

加工时，制品原料按浓缩大豆蛋白30～60%（按固体换算）、鱼肉糜70～40%的比例调配，并适当地加入调味料、香辛料、油脂及着色剂等，加以擂溃、成型、蒸煮。

即制成外观与食感都同天然品相似的制品。

原料鱼肉糜可用狭鳕、竹筴鱼、日本海蓝鳕、鲽类、黄花鱼、长蛇鲻等鱼类的肉糜。

实例1低变性脱脂大豆片（NST=90）10公斤，加入60%的乙醇溶液60公斤，在50℃的温度下搅拌洗净1小时后，用离心机脱去液体，再进一步减压干燥后粉碎，制成100目粒度以下，NST=11的浓缩大豆蛋白。

取处理后的浓缩大豆蛋白2公斤、SA级冷冻鱼糜10公斤、食盐300克、水2公斤、甘氨酸200克、谷氨酸钠100克、虾味素100克，用擂溃机擂溃15分钟，然后用成型机挤出切成直径为1.5厘米，长4.5厘米的圆条，蒸30分钟后即得到食感与虾相似的制品。

实例2取实例1处理后的浓缩大豆蛋白1.5公斤、2级冷冻狭鳕鱼糜10公斤、食盐230克、虾味素320克、虾油110克、虾粉末200克、水1.5克，用擂溃机擂溃10分钟，然后用成型机挤出切成长3厘米、宽1厘米、高5厘米的椭圆柱，蒸30分钟即得制品。

过去虾状食品的调整法是：

SA级冷冻狭鳕鱼糜100份、马铃薯淀粉10份、食盐3份、水20份、用擂溃机擂溃15分钟加工成直径1.5厘米、长4厘米的圆条，蒸30分钟。

人造虾肉食品

虾肉质细腻，脂肪含量低，味道清淡，食感独特，故深受人们的欢迎。

近年来由于虾类的渔获量趋于下降。

因此，在日本市场上，出现了用鱼肉糜与虾肉混合或者在鱼肉中加入虾汁制成的虾肉代替食品，以满足人们的要求。

但以前虾肉代替食品，只不过具有虾的味道，而没有虾肉的独特食感。

制作方法通过在鱼肉糜中加入食盐、调味料、淀粉及一种或多种的品质改良剂，然后擂溃制成鱼肉糜制品原料糊，再按1份重量的鱼肉糜原料糊加入0.2份量以上的可食性纤维，最后成型加热凝固，从而得到具有虾肉食感的鱼糜食品。

可食性纤维的配制，是利用多糖类物质、动物蛋白质、植物蛋白质为原料加工形成的，外观呈乱丝状，具有立体化网目结构。

这种立体化网目结构是以直径为1毫米以下的微细纤维为主干、主干上有很多的分枝相互结合而构成的。

如用多糖类物质（甘露聚糖、海藻酸等）为原料加工可食性纤维，其效果以甘露聚糖较理想。

加工方法以蒟蒻甘露聚糖为例：

将蒟蒻甘露聚糖用水溶解，制成含量为2～10%的水溶液，然后加入胶体化促进剂之类的碱性物质（单独或混合使用碳酸钠、重碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙较理想），使溶液胶体化，同时调整pH值（pH值8以上的为宜）和加温（60℃以上为宜）。

在这种溶液中，一般还加入一些淀粉和鱼肉糜，以达到提高纤维化和对鱼肉糜原料糊的结合性的目的。

把上述调制好的胶体溶液，用钵型横研粉碎机加以挤榨，形成搓揉状态，然后挤出放入水中充分搅搓，使可溶性的碱性物质溶解出来，即可得到乱丝状具有立体化网目结构的可食性纤维。

采用钵型横研粉碎机，其结构特点为外部固定，与其接触的内滚旋转，接触面单面或双面呈凸凹沟条状。

除了这种蒟蒻甘露聚糖外，用其它的多糖类物质为原料，也可采用与上述大致相同的方法，制取可食性纤维。

若以动物蛋白质为原料制取可食性纤维时，可采用将牛、猪、鸡、加鲫鱼、乌鱼等肉质，经蒸煮得到的热变性蛋白质或经干燥得到的脱水变性蛋白质，要具有比较强韧的组织纤维的种类。

把这些变性蛋白用前述的横研粉碎机挤榨搓揉，制成搓揉状态挤出，或者把变性蛋白放入硬质的容器中捣碎。

最后将搓状态的变性蛋白放入相应的水中充分搅搓，使可溶性成分溶出，即成为可食性纤维。

植物性蛋白用大豆蛋白、谷朊等等。

以大豆蛋白为原料，是在大豆蛋白中加入多糖类（如海藻酸），凝集剂（如氯化钙），经挤出形成纤维状或片状，待凝固后再用上述的横研粉碎机挤榨搓揉，然后挤出在水中充分搅开，即可得到可食性纤维。

所采用的另外一种原料即鱼肉糜原料糊，其创作方法，同通常制作鱼糕、鱼卷所用的鱼肉糜一样，是将鱼肉（例如鳕鱼、明太鱼、黄花鱼、海鳗等）的肉糜加入适量的水擂溃，制成组织崩溃粘稠的酱状，再加入食盐、调味料（如谷氨酸钠）、淀粉及一种或多种的改良剂（如聚合磷酸盐），经蒸煮后具有胶状凝固的性质。

为了使制品具有虾的风味，也加入虾肉糜或虾汁。

有了上述的两种原料，即可按1份重量的鱼糜原料糊加入0.2份重量以上的可食性纤维的比例混合，然后同一般的鱼糜食品的加工过程进行捏合、成形、蒸煮等等。

为了满足人们的直观感，将成型品制成虾状，并用红色的食用色素描几条线，然后再蒸煮，可进一步提高商品的价值。

这样制得的食品，由于可食性纤维与胶体状的鱼肉糜制品之间相互作用，而产生具有与虾相似的食感。

实例1

1、把2.5公斤的糖蒻甘露聚糖溶于100公升的牛奶中，取其5公斤同10公斤淀粉，15公斤鱼肉糜混合制成粘稠的酱状，然后边搅拌边用配制的20%的碳酸钠水溶液将pH值调整至10.2，再蒸煮40分钟得到胶体状物。

接着用前述的横研粉碎机挤榨，呈搓揉状态后倒出，充分搅拌即得到有立体网目构造的乱丝状可食性纤维，其含水量约为67%，总量约65公斤。

2、取冷冻鱼肉糜100公斤，加入调味料1公斤，冰水3.3公斤，淀粉6公斤，食盐2.5公斤，改质剂0.1公斤，虾肉糜10公斤混合擂溃，制成鱼肉糜制品原料糊。

3、将鱼肉糜制品原料糊各20公斤，分别加入可食性纤维1、2、10、14、20、30、40、60公斤，充分捏合后制成厚度为7毫米的薄片状，然后在90℃的温度下蒸煮30分钟后，冲压成虾形即可。

实例2把与实例1相同的50斤公鱼肉糜，制品原料糊及75公斤可食性纤维物质混合捏合，在45℃下静凝1小时，然后按虾的尺寸挤出，同时食用色素水溶液涂上5条红色线条，在每隔1厘米用断面型的切断刃上下切压一下，使制品的形状同天然虾很相似。

最后用约90℃的温度蒸煮40分钟，即得到100公斤的虾肉状食品。

实例3将如同实例1的50公斤鱼肉糜制品原料及75公斤的可食性纤维，混合加工制成厚度为1厘米的薄片状，经过约90℃，40分钟的蒸煮后，冲压成虾状。

然后在表面上涂上通常所使用的油炸面衣，用180℃的食用油进行油炸；或者用通常所使用的面包粉将虾状的成形品的表面加以涂抹后，送入约-20℃的冷库中存放30天，然后解冻再用160～168℃的食用油加以油炸。

这两种制品的食感同炸鲜虾及炸冻虾的食感相同，难以区分。

实例4把干燥的乌鱼干20公斤切成5毫米宽的细条，然后加水使其充分膨润后再分成2等份。

将其一份用前述的横研粉碎机挤榨，同地呈搓揉状态挤出。

然后放入充足的水中充分搅拌，使可溶性成分溶出。

把另一份先用干乌鱼伸展机将其粗碎，然后用石臼捣锤后用充足的水搓揉，除去可溶怀成分。

将上述有二种方法得到的试料充分加以榨挤，即可得到40公斤含水量67%的有立体网目结构的乱丝状可食性纤维。

用这种可食性纤维50公斤，同50公斤与实例1相同的鱼肉糜、制品原料糊相捏合，加工制成厚度为1厘米的薄片状，然后用95℃的温度蒸煮40分钟，最后切断得到制品。

实例5将10公斤大豆蛋白干燥粉末及500克褐藻酸钠，用50升的水溶解制成粘稠的液体，然入加入1升20%的氯化钙水溶液充分混合，使溶液变为胶体状。

再用前述的横研粉碎机边挤榨，边以搓揉状态挤出，然后用充足的水加以搓洗，最后挤干除去多余的水分。

所得到的可食性纤维的水分含量为65%，重量2.5公斤。

将这种可食性纤维100公斤，同与实例1相同的50公斤鱼肉糜制品料糊相捏合，加工制成1厘米厚度的薄片状，再用约95℃的温度蒸煮30分钟，最后切断即可。

人造蟹仔食品

天然的蟹仔在食用时有其独特的粒状齿感及滑润的食感。

作为人工仿制品要具有这种特点，有一定难度。

通过采用禽、蛋、鱼类卵巢、海藻胶等为原料，经加工产生细粒状胶体物质，再以禽米的蛋白、蛋黄、鱼类的卵巢为粘合剂，通过加热凝固作用把细粒状胶体物质粘连成一体，制出了很像天然蟹仔的人造食品。

首先是加工制造出凝结强度达到250～1800克的细粒状的胶体物，凝结后能达到这一强度范围的胶体原料和处理方法有以下几种：

1、禽类蛋白、鱼类卵巢的加热凝固物，或者是禽类蛋黄、鱼类卵巢的加热凝固物。

2、禽类蛋白、鱼类卵巢与禽类卵黄混合的加热凝固物。

3、海藻酸钠等多糖物与起调整胶体强度作用的淀粉、植物蛋白、鱼肉糜等混合，经盐析制成的胶状物。

4、鱼肉糜加入淀粉、食盐，擂溃后加热凝固的鱼糜制品。

在上述原料中，加入一种或多种偏磷酸、多磷酸、焦磷酸等缩合磷酸的钠或钾盐，制品的效果更佳。

如再加入少量的调味料如食用色素及10%左右的天然蟹肉糜，制品即同天然蟹仔的味道相似。

胶体物的细粒化处理，可先将胶体物切成适当的大小，然后用食品细断机细断或用金属网挤搅，制成直径为0.1～1.2毫米的不定形细粒。

将得到的细粒状胶体物，加入禽蛋白、禽蛋黄、鱼卵巢等作为粘合剂，通过70℃以上的高温凝集作用，将胶体粒均匀地包裹起来并粘连呈一体化。

粘着剂的加入量为20～70%，过少则胶体粒连不成一体，过多又会使制品形成实体，达不到预期的效果。

生禽蛋白、蛋黄和生鱼类卵巢，因其粘性较低，而且使用后对胶粒的包裹厚薄不均，故一般采用干燥的蛋白与蛋黄的粉末，同时尽量加大胶粒表面的粗糙度（例如用金属网挤擦得到的胶粒），以达到对胶粒的包裹粘连均匀一致。

另外，能形成250～1800克凝结强度胶体物的天然物，还有柳叶鱼、燕鳐鱼、青鱼、明太鱼的卵巢。

实例1鲜鸡蛋白1公斤，加入多磷酸钠与焦磷酸钠等量配制的6%水溶液70克、调味料7克、食盐9克搅拌混合，然后将混合物进行减压脱气，移入15×12×5厘米的塑料溶器中，在85～90℃下蒸煮25分钟，即得到凝结强度为340克的胶体物，把胶状物粗切，用食品切断器（日本制造的高速切断器MK-132型）切削90分钟。

得到0.9～0.4毫米的细粒1公斤。

在1公斤细粒胶体中，加入蛋黄250克、粉末蛋黄20克、食用色素5克、蟹味精1克，轻轻混合在90℃下蒸煮25分钟，即得到食感与天然蟹仔相似的复合食品。

实例2用与实例1相同的方法，得到1公斤细粒胶状物，加入蟹肉糜100克、鲨鱼卵巢360克、蟹味精1克、色素2克，混合后分别注入5.5×9.5×2.5厘米的塑料容器中，封口后用100℃蒸汽加热，即得食感与实例1类似的制品。

实例3鸡蛋白650克、鸡蛋黄350克同天然蟹肉糜50克混合，加入焦磷酸钠与多磷酸钠等量配制的6%水溶液50克、调味料8克、食盐5克，然后加以减压脱气。

再将其装入塑料容器，用95℃蒸汽加热25分钟，得到凝结强度1750克的胶体物。

把胶体物切开，用孔径0.5毫米的金属网，制成约0.6毫米大小的颗粒状胶体物1100克，最后加入蛋黄400克、色素2克、蟹味精1克轻轻混合后，用85℃加热凝固30分钟，即得到味道和食感都类似天然蟹仔的制品。

实例4用与实例3相同的方法，得到细粒状胶体物1公斤，加入蛋白300克、水150克、色素3克及蟹味精2克，混合后进行减压脱气处理，再用95℃蒸汽加热25分钟，即得到具有蟹未成熟卵般食感的制品。

实例5海藻酸钠6%的水溶液1公斤，加入淀粉50克后加热呈粘稠状液体，再加入鱼糜100克及天然蟹肉糜50克冻合后，通过直径1厘米的圆孔挤入氯化钙的水溶液中使其胶体化，然后再加热蒸煮即得到凝结强度为1800克的胶体物。

用前述的食品切断器，将胶体物切成0.2～0.4毫米的细粒状，用充足的水洗净。

在1000克细粒状胶体物中，加入蛋黄600克、干燥蛋黄粉末100克、蟹味精2克、色素1克，在95℃下加热凝固20分钟，即得到与天然蟹仔有类似食感的制品。

其它可供使用的胶体物有：

1、整鸡蛋充分搅拌后减压脱气，以90℃蒸煮15分钟，所得的胶体物凝结强度为773克。

2、鸡蛋黄充分搅拌后减压脱气，90℃蒸煮15分钟，其胶体凝结强度为1350克。

3、鸡蛋黄100克，加入1.5%的磷酸盐（多磷酸钠与焦磷酸钠等量配制）水溶液20克，充分搅拌后减压脱气，以90℃蒸煮15分钟，其胶体的凝结强度为1460克。

4、鸡蛋黄100克，加入磷酸盐0.3克及食盐0.8克、温水20毫升，充分搅拌后减压脱气，90℃蒸煮15分钟，其胶本的凝集强度为1760克。

5、在

（2）中改用蛋白，以相同的方法制得胶体物，凝结强度为358克。

6、在（3）中将蛋黄改用蛋白，以相同的方法制得的胶体物，其强度为257克。

7、在（4）中将蛋黄改用蛋白，以相同的方法所制得的胶体物，其强度为342克。

人工海蛰皮

人工海蛰皮是一种新型的信生食品，其外观与质量都可与天然海蛰皮媲美，经常食用能降低人体内的血糖血脂，对冠心病、肥胖病等有显著预防作用，使用于宾客宴席上，凉拌、煮汤、炒菜均味道鲜美，目前市场上出售的工人海蛰皮大多是海藻酸钠为主要原料而制成的，成本较高。

本工艺是直接用海带制成改良海藻酸钠，再由海藻酸钠生产人工蛰皮，这样成本既低，质量也更好，下面就具体介绍这一新工艺。

一、海带制以改良型海藻酸钠

将干海带在水中浸泡一天，去除杂质用清水漂洗两次后捞起，切成10毫米左右长，2毫米左右宽的细条，加入0.8%的硫酸溶液浸泡2-4小时脱去海带中的钙质，然后再用清水漂洗两次，加入比原料量多两部的7%纯碱溶液（碳酸钠）保持60度的温度，并进行搅拌，拌时要轻，将海带和水拌动就行，2小时后过滤，滤下的溶液再用稀硫酸将其PH值调至7.5—8，至此，改良型海藻钠溶液即配成。

二、人造海蛰皮配方和生产工艺

（1）原料配方：

海藻酸钠溶液580克；明胶20克；氯化钙90克；氢氧化钠5克；盐200克；味精5克；水100克。

（2）生产工艺：

配制原料溶液

将明胶浸入100毫升水中，缓缓加热溶化，待完全溶化后，再加入580克海藻酸钠液，拌匀，静置6小时，再拌、加入适量的氢氧化钠，调节PH值到10即可。

配制氯化钙溶液，将氯化钙与水按20比100的比例子配成氯化钙水溶液，然后将90克氯化钙溶于450毫升水中，待完全溶化后即成凝固液。

凝固成型：

将原料液倒入搪瓷盘中，每次倒入量为400毫升，使其自然流动成膜状，厚度约为2-3毫米，用喷雾器在膜上喷上一些凝固液，再倒一些凝固液于盘中，以提高凝固速度，静置1小时，将膜脱下，放入凝固液槽中2小时即成。

洗涤去污凝固成型后的膜用清水洗数次，再放入清水浸泡，一般需浸泡12小时，浸泡时每4个小时换一次水，包好后捞出晾干。

调味将海蛰皮摊放在盆中，然后按配比将食盐、味精混合，均匀地撒在海蛰皮表面，随后盖上一层海蛰皮，再撒、再盖，一般撒四至五层即可，约经3天时间，调味品即被海蛰充分吸收，此时，有部分水分析出，海蛰皮的体积也有缩小，这都是正常现象。

挑选、分级、称量、包装。

人工海蛰皮级标准如下：

一级品，直径23厘米以上，中间无孔，厚度均匀，无斑点与破裂；三级品，破碎片、裂点片、孔洞片等；二级品居中。

包装可用聚乙烯塑料袋，一般小包装质量分为0.5公斤、1公斤等几种，每公斤市场售价为5元左右。

三、注意事项

（1）所有原料必须食品级，生产的工具必须消毒后使用。

（2）生产的产品应经卫生防疫站检测合格后方能出售。

人造海蛰丝

一、产品特点：

人早海蛰丝，仅由三种食品极原料组成，经科学配方加工而成，其色泽晶莹，透明，口感滑爽、松脆。

色、香、味俱全，并具有保存15天以上不变质的显著优点，且适宜四季生产，常年销售，加工简便，无需任何机电设备，利润相当可观。

二、经济效益分析：

生产人造海蛰丝每公斤原料可生产海蛰丝60公斤，每公斤原料成本价80元，每公斤海蛰丝市场价约4元，两人生产，日产海蛰丝600公斤，月获利千元以上，实不愧为一项快速致富的方法。

三、生产工具：

烧杯（可装1升）、玻璃棒、塑料瓶、温度计一只。

四、原料及配比：

1、明胶：

一种天然蛋白质，无色到淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒。

无味、无臭。

生产厂家：

苏州化工厂，上海明胶厂，山东青岛明胶厂，上海骨胶厂，北京化工厂，成都化学试剂厂，天津化学试剂三厂，各地化学试剂商店，五交化商店，食品添加剂商店均有售；

2、海藻酸钠：

白色至浅黄色纤维状粉末或粗粉。

几乎无臭无味。

溶于水形成粘稠胶体溶液。

生产厂家：

浙江温州助剂厂、青岛海洋化工厂、山东崂山王哥庄化工厂、福建连江县制碘厂。

各地化学试剂商店、五交化商店、食品添加剂商店均有售；

3、明矾：

学名为硫酸铝钾，无色透明正八面体等轴晶系结晶，或白色结晶性粉末，无臭，略有甜味和收敛