6关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案.docx

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6关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程（砼基础、砼挡墙、砼坝体）作为本工程关键部位，其施工项目质量保证措施和施工技术措施如下：

1、质量保证措施

1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力

1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

1.1.2、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。

1.2、制定切实可行的技术措施。

1.3、备足充足的施工机具、物资准备。

1.4、人员、机械、工艺控制措施

1.4.1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。

1.4.2、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识与工作技能的提高。

1.4.3、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。

1.4.4、将每个单元工程的质量落实到人，对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏，实行“高奖重罚”，合理运用激励机制，充分调动人的积极性，确保每个单元工程的质量达到招标文件要求。

1.4.5、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设备和工器具。

1.4.6、制定设备、工器具使用管理办法，责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。

1.4.7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定，确保其完好、精确。

1.4.8、严格执行国家现行的有关规程规范、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文件，科学施工。

1.4.9、建立完善的工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化。

1.4.10、对数据记录进行复核，记录人员及质检员要全天候为施工服务。

并认真检查轴线及工艺是否符合设计要求。

1.5、严格执行“三检制”

设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。

施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。

工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。

1.6、混凝土工程施工

严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、高低差留置、平整度。

对有钢筋部部位进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

混凝土施工质量控制程序框图（如下）：

2、施工技术措施

2.1砼工程（砼基础、砼挡墙）

2.1.1、砼基础

2.1.1.1施工方法

2.1.1.2施工准备

砼浇筑前，必须作好准备工作。

2.1.1.2.1、模板工程

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

2.1.1.2.2、砼浇筑方法

同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。

砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。

振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。

养护天数不得少于14天。

2.1.2、砼挡墙

本工程砼挡墙采用埋石砼，埋石率为20%。

埋石砼的埋石率不得大于规定要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1／3。

要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm²。

块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

每层浇砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。

最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

砼浇筑保持连续，如中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。

浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。

气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工，在砼终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。

为了保证入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近，或新浇仓号内，但埋石自由落入新浇仓号高度不超过0.5m，无论采取哪种方法，都需要人工将埋石均匀摆放到位，且保证埋石平稳、错缝、凹面向上（避免形成空洞），之后再保证混凝土振捣密实。

在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。

在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

2.1.3、混凝土浇筑

浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。

并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。

混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

2.1.4、混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50-lOOmm的距离；插入下层混凝土50-lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。

当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。

此过程应严格控制混凝土的标高。

2.1.5、混凝土拆模与养生

2.1.5.1、拆模

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。

拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

2.1.5.2、养生

在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。

养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。

2.1.6、沉降缝设置

沉降缝的设臵目的：

是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。

箱涵沉降缝设置：

涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔6m设臵一道，沉降缝的方向应与线路方向平行。

沉降缝防水措施如下：

在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：

3水泥砂浆填塞，深度约为15cm.在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。

2.1.7、砼原材料质量保证措施

在施工之前近有关规定进行水泥化学成份分析和物理性能试验。

对其他混凝土原材料如：

粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范规定项目和标准进行检验和鉴定。

2.1.7.1、水泥

水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行国家标准及有关部门颁发标准规定。

在砼配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能试验。

2.1.7.2、砂浆

混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.025左右。

为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40-60mm。

2.1.7.3、外加剂

为改善砼性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在监理和业主的同意下可考虑掺外加剂，其掺量通过试验确定。

2.1.7.4、水

所使用的水必须符合规范规定，并对其进行水质化验。

2.1.7.5、配合比的选定

不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。

根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。

在满足上述要求的的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。

2.1.8、施工工艺保证

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。

在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。

施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。

施工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。

2.1.9、砼质量检查和验收

2.1.9.1、水泥检验

每批水泥无应有厂家的品质试验报告，并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学分析。

2.1.9.2、外加剂的检验

使用外加剂无应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长应重新取样。

2.1.9.3、骨料质量检验

在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，其含水率的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±2%时，需调整砼配合比。

2.1.9.4、砼质量的检测

2.1.9.4.1、按监理人的指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测。

2.1.9.4.2、定时在出机口对一盘砼近料先后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m³。

2.1.9.4.3、现场砼抗压强度检测必须按规范要求进行取样。

3、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

3.1重点、难点分析

本工程为广西主要支流大溶严关镇清水江村河段防洪整治工程，施工项目相对较简单，本项目实施的重点、难点为堤防基础开挖、大体积混凝土及砼工程。

3.1.1、河道基础开挖容易出现超挖、欠挖，堤防基础质量直接影响到整个工程质量的优劣；

3.1.2、大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

3.1.3、砼浇筑过程中容易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、缺棱掉角、及强度不足、均质性差等质量通病。

3.2解决方案

3.2.1、基础开挖

基础开挖须严格按设计文件提出的尺寸及开挖边坡进行。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

基坑开挖过程中始终要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。

在开挖过程中，如有超挖的，根据基础面建筑物的重要性处理，一般用砂卵石回填压实或者用与原土回填压实，重要部位直接用混凝土回填。

开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取急救措施，架设挡土板支撑或打松木桩来加固。

3.2.2、大体积混凝土浇筑措施

3.2.2.1、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；

3.2.2.2、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；

3.2.2.3、在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；

3.2.2.4、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；

3.2.2.5、采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。

养护时间不应少于14d。

3.2.2.6、采用分段分层进行。

3.2.2.7、加强保湿养护减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。

延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。

使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

3.2.3、混凝土工程

3.2.3.1、蜂窝的防治措施

3.2.3.1.1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

3.2.3.1.2、小蜂窝洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2.3.2、麻面的防治措施

3.2.3.2.1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3.2.3.2.2、表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.2.3.3、孔洞的防治措施

3.2.3.3.1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

3.2.3.3.2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝乳仔细浇灌、捣实。

3.2.3.4、露筋的防治措施

3.2.3.4.1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3.2.3.4.2、表面露筋刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

3.2.3.5、缝隙和夹层的防治措施

3.2.3.5.1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-lOOmm厚原配合比无石子砂浆，结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

3.2.3.5.2、当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

3.2.3.6、缺棱掉角的防治措施

3.2.3.6.1、钢模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1-2N／mm²以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

3.2.3.6.2、将缺棱角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

3.2.3.7、混凝土强度不足的防护措施

3.2.3.7.1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和均匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

3.2.3.7.2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。