树脂使用手册.docx
- 文档编号:4797312
- 上传时间:2022-12-09
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:40.87KB
树脂使用手册.docx
《树脂使用手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《树脂使用手册.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
树脂使用手册
树脂使用手册
树脂的氧化和降解
树脂的化学稳定性可以用其耐受氧化剂作用的能力表示。
阳树脂被氧化后主要发生骨架的断链,而阴树脂则主要表现为季胺基团的降解。
1、阳树脂的氧化:
阳树脂被氧化后主要表现为骨架断链,生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基团。
其反应为:
0+(O>0
XSO,H
阳树脂遇到的氧化剂主要是游离氯与水反
应生成的氧,其反应如下:
C12+H20H0C1+HC1
HOC1>HC14-(0)
过去原水中的游离氯主要来自生活用水的消毒。
近年来,由于天然水中有机物含量和细菌的增多,在混凝、澄清之前也需加氯,以达到灭菌和降低C0D的作用,因此,必须注意游离氯对阳树脂的损害。
再生过程中,如果使用质量差的工业盐酸或副产品盐酸,其中含有氧化剂也会对阳树脂造成损害。
一般要求进入化学除盐设备的原水中,游离氯的含量应小于0.1mg/L。
2、防止阳树脂被氧化的方法:
(1)活性炭过滤。
防止阳树脂被氧化的常用方法是通过活性炭过滤。
活性炭脱除游离氯的原理,不单纯是吸附作用,而是一种表面上的化学反应。
当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时,就会发生下列反应:
Cb+H2O►HOC1+HC1
C*+H0C1CO*+HC1
式中:
C*——活性炭;
CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
如果有充分的氯参加反应,CO*可以变为CO或CO2逸出,留下的活性炭可以继续吸附游离氯。
为此,为了脱除游离氯,可以使用较高的过滤流速(约50m/h)。
同时,活性炭吸着游离氯时具有很高的吸着容量(每克活性炭约可吸着6.5mg以上的C12)。
用活性炭去除水中的游离氯可以使用下列
经验公式进行计算:
coa兄
ig=庄
cv
式中:
CO进水游离氯的含量,mg/L;
C出水游离氯的含量,mg/L;
L活性炭层高,m;
V过滤流速,m/h。
考虑到HOCI的反应速度较慢,将上述公式修正为:
COL
lg
CV
制造活性炭的原材料一般对脱氯效率无影响。
水中有胶体或高浓度的有机物存在,将会严重缩短活性炭作为脱氯剂的寿命。
活性炭过滤器仅用于脱除游离氯时,可以用漏CI2量》0.1mg/L作为终点。
活性炭的寿命是很长的,例如:
在活性炭层高0.76m,过滤速度6.1m/h的条件下,对游离氯含量2mg/L的水进行脱氯,其使用寿命约为6年左右。
(2)选用高交联度的阳树脂。
随着树脂交联度的增大,其抗氧化性能增强。
阳树脂被氧化后,由于断链使骨架疏松,体积膨胀,含水量增大。
大孔型阳树脂因为交联度高,具有较好的抗氧化性能。
但是,随着树脂交联度的增加,其交换容量降低,价格增高,因此,在实际中很少使用。
3、强碱阴树脂的降解:
强碱阴树脂遭受氧化后,主要表现为季胺基团的逐渐降解,而不会发生骨架的断链。
强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序分解为叔、仲、伯胺,甚至非碱性物质。
在化学除盐工艺中,其主要表现为中性盐分解容量,特别是硅交换容量的降低。
强碱阴树脂在运行中遇到的氧化剂主要是水中溶解氧,再生过程中遇到的氧化剂主要是碱中所含的CI03-和FeO42-。
季胺基团受氧化的反应,如下式所示:
#OI.(FfiQi_.
R—N—CHi—N—*R*N—CHj*RNH就件韵喷'em
强碱I型阴树脂的抗氧化性能优于强碱口型。
强碱阴树脂在长期使用中,其交换容量会逐渐降低。
4、防止强碱阴树脂降解的方法
(1)使用真空除气器,减少阴床进水中的
含氧量
(2)做好碱液贮存及输送设备的防腐工作,降低再生液的含铁量。
(3)采用隔膜法制造的纯碱,降低碱液中
NaCI03的含量(可降低至6-7mg/L)。
(4)控制再生液温度:
1型阴树脂不得高于40C;n型阴树脂不得高于35Co
(5)树脂应以氯型在低温下保存。
出水质量恶化
出水质量是衡量化学除盐设备运行工况的主要指标。
出水质量恶化是指运行周期中间,除盐水的电导率和Si02含量明显高于调试结果,不论其水质指标是否合格,都可以认为是发生了出水质量恶化现象。
当除盐水的电导率或SiO2含量明显增高时,为确定发生问题的原因,需要测定除盐水的pH值。
根据测定结果,判断除盐设备出水质量恶化故障,查找发生问题的原因。
下列的情况在除盐系统中是比较典型的:
1、弱酸阳床:
(1)出水碱度漏泄比规定值为高。
这是由于再生不合适,再生剂应为理论交换容量的110%,如采用串联再生,则须检查再生强酸树脂后的酸量是否足够再生弱酸树脂。
(2)出水硬度高于规定值。
如用硫酸再生,可能会有硫酸钙沉淀,这时硫酸钙渐渐水解,将产生钙硬,因此,当用硫酸再生时,须采用分步再生方法,并实行先低浓度、高流速,后高浓度、低流速的方法再生。
如串联再生,则应检查强酸阳树脂的再生废液是否已稀释。
2、强酸阳床:
(1)出水钠漏泄高于规定值。
这不太发生,如有,则应检查再生步骤,有时阳床用混床再生废液串联再生,这时须注意混床废液最初的15-30%须弃去,否则将有钠离子进入阳床,此外,混床废液中的酸量须检查是否足够。
(2)出水漏硬度。
如果用硫酸再生,那时由于硫酸钙沉淀,应检查酸的浓度(从系统中取样分析)及再生流速,如水中钙离子量超过总离子的50%,须采用分级再生,最初浓度应不大于2%,流速为12升/小时/升树脂。
3、弱碱阴床:
(1)出水矿物酸漏泄增加。
这问题可分为矿物酸漏泄真实增加和矿物酸漏泄表象增加。
a.矿物酸漏泄真实增加。
一般出水电导率应为50卩s/cm或以下,如再生不足,电导率曲线将缓慢上升,那就是出水酸度将逐步上升。
建议同时测定pH值,以校核矿物酸漏泄是否真实增加,而不是表象增加。
最后,如果弱碱树脂是串联再生,那么再生强碱树脂后的碱液是否足够,它应为理论交换容量的120-130%。
b.矿物酸漏泄表象增加。
弱碱树脂是作为
矿物酸的中和剂,真正的弱碱树脂(有90%以
上的弱碱基)不会分解中性盐如氯化钠或硫酸钠,因此阳床必须运行正常,其出水钠漏泄很小,并须维持一定的pH。
如pH大于3.5,那就是阳床未能完全去除阳离子,这些中性盐流经弱碱阴床将增加电导率。
(2)高pH、漏钠、电导率增高。
这是由于阴树脂床中混入了阳树脂,在碱再生时,阳树脂呈钠型,在运行中逐渐放钠。
阴床出水有钠,是由于强酸阳床出水漏钠。
(3)二氧化硅问题。
如阴床串联再生,尤为容易产生此问题,强碱阴床再生后的碱液中含有二氧化硅,经弱碱阴床后,又进行了碱性中和,而使pH下降,当达到碱液中二氧化硅等电点时,二氧化硅就在树脂上沉淀下来。
在以后运行中,由于水解而使出水中二氧化硅增加。
解决这问题的方法是,再生强碱阴床后的碱液先排除15-30%,或将碱液稀释至2%,还须保证NaOH有理论工作交换容量的130%。
4、强碱阴床:
不论是I型还是口型,关键问题是二氧化硅漏泄,与强酸阳树脂及弱碱阴树脂不同,强碱阴树脂的热稳定性较低,只有60C及40C,否则树脂会发生降解。
如因热及氧化作用,使强碱基团损失,这样就造成二氧化硅漏泄,因此,在运行中须保持在温度极限范围内。
此外,强碱阴树脂易受有机物污染,产生如下后果:
(1)pH降低;
(2)电导率增高;(3)二氧化硅漏泄增加;(4)淋洗水量增加。
其中:
(1)和
(2)是由于在树脂上的有机物再生后部分水解所造成的,(3)是由于污染物的位阻效应使NaOH再生不完全,(4)是由于污染物的两性作用。
5、混床系统
(1)淋洗水量增大。
混床系统淋洗水量增大是由于树脂的交叉污染,如NaOH与混入阴床的强酸阳树脂作用,将钠盐存在于阳树脂上,或HCI(H2SO4)与混入阳床的强碱阴树脂作用,将氯根(硫酸根)存在于阴树脂上。
交叉污染主要是由于树脂在分界面上的混杂。
在这情况下,钠及氯根(硫酸根)漏泄增大,使淋洗时间增加。
经验显示,虽然冲洗钠漏泄很麻烦,但其影响不及硫酸根离子漏泄严重,后者在凝结水净化系统中的后果尤为突出,常用的方法是将出水进行再循环,这方法是很耗时的。
采用三层混床树脂,可减少再生剂对阳、阴树脂的交叉污染,使混床淋洗水量过大的弊病得到改善。
(2)出水质量下降。
混床系统要求阳、阴树脂须充分混合。
如果阳、阴树脂混合不好,在很多部位还是呈分层状态,出水质量就会降低。
一个重要的事项是,在空气混合时,树脂床层上部的水层必须小于5厘米,如果树脂床不先疏水至上述水位,那么不管空气搅拌多么激烈,当搅拌停止时,树脂就按密度差别重力沉降,使阳、阴树脂分层,而产生上述问题。
建议采用反常规混床树脂,它既能使阳、阴树脂在反洗时彻底分层,又能在再生后均匀混合,解决了混床树脂的混合问题。
有机物的污染及处理
一、强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:
1、树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。
2、树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。
3、有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。
4、出水的pH值降低。
正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7-8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4-5.7。
5、SiO2含量增大。
水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。
6、清洗水用量增加。
因为吸着在树脂上的有机物含有大量的-COOH基团,树脂再生时变为-COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。
二、有机物污染对强碱阴树脂的影响
1、强碱阴树脂对有机物的吸着力。
天然水中的有机物(以富维酸和腐殖酸为代表)经过H+交换及除碳后,因pH值的降低,有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。
因为腐殖酸分子量大,疏水性强,与强碱阴树脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架具有较强的吸附能力-范德华力,同时,这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团,与OH型强碱阴树脂的季胺基官能团也具有较强的化学亲和力,因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于颗粒表面。
强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物,减少了骨架对有机酸吸附的范德华力,会使有机酸的吸着率略有降低。
如将OH型强碱阴树脂改为Cl型,则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸碱中和反应,使化学亲和力下降,树脂对有机物的吸着率也会降低。
这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。
2、有机物的再生洗脱。
新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高(95%),洗脱率却很低(15%)。
随着运行周期的增加,吸着率基本不变,洗脱率虽从15%上升到60%以上。
但是,到树脂工作交换容量开始降低时,洗脱率也只有60%,这说明有机物仍不断地在树脂上积聚,它会进一步降低树脂的工作交换容量,并使出水质量恶化。
3、有机物特性的影响。
分子量比较大的腐殖酸,一方面由于分子量大,亲水性较差,另一方面因为所含的-COOH较少,所以它们主要是以范德华力吸附于树脂的骨架上,难于洗脱。
富维酸则因分子量小,含有的-COOH多,所以多以化学亲和力与树脂的多个交换基团相结合,再生过程中较容易被洗脱。
对天然水中的有机物根据其在水中的溶解度,可以分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。
对于以物理吸附作用附着于树脂表面的悬浮有机物,可以使用加强过滤或对污染的树脂进行空气擦洗、超声波清洗等方法去除。
胶体的有机物一般是带有负电荷的,它们的粒径在0.2-1.0nm之间,对树脂的污染既是物理性的,又是化学性的,可通过混凝澄清或超过滤的方法去除。
溶解性的有机物是污染强碱阴树脂的主要成分,它们以范德华力和化学亲和力吸着于强碱阴树脂,洗脱率低,最终影响树脂的工作交换容量和出水质量。
4、对树脂工作交换容量的影响。
由于强碱阴树脂上有机物的不断积聚,一方面部分交换基团被占据,再生时不能洗脱,减少了树脂的交换容量;另一方面这些有机物会在运行中不断溶解,并因有机酸的酸性比H2SiO3强,而抵制强碱阴树脂对H2SiO3的吸收,造成H2SiO3过早地在出水中漏过。
因为阴床的失效终点是用SiO2的漏过量确定的,所以H2SiO3过早的漏过必然会使树脂的工作交换容量降低。
后者只降低树脂的工作交换容量,而全交换容量不变。
5、对出水质量的影响。
被有机物污染的强碱阴树脂,因为附着有许多大分子的有机酸,它们所含的部分被水中的矿质酸所排代,这就造成出水电导率的升高。
这一作用,一方面增加了清洗水的用量和清洗时间,另一方面有机酸溶入出水中也会造成出水质量的降低。
树脂上附着的有机酸,也会逐渐溶于出水中,使出水的pH值降低,SiO2含量增大。
三、防止强碱树脂遭受有机物污染的方法
1、添加氧化剂。
添加氧化剂是除去天然水
中有机物的常用方法,它能起到较好的杀菌和灭藻的作用。
常用的氧化剂有氯气和臭氧。
游离氯在水中分解为次氯酸,能降低天然水中80%左
右的COD,但是过量的氧化剂会对凝胶型苯乙烯系强碱树脂造成损害。
在采用添加氧化剂方法去除COD时,必须去除残余的氧化剂,常用的方法为活性炭过滤。
2、混凝-澄清过滤。
当天然水中有悬浮的和胶体的有机物时,使用混凝澄清和过滤的方法去除是很有效的。
使用混凝澄清的方法还可去除粒径在2-10mm的杂质,对粒径为0.2-1mm的腐殖物,大约可以去除60-80%。
3、活性炭过滤。
活性炭可以用于吸附多种物质,包括无机、有机的胶体和溶解的高分子有机物等,同时,还可以除去水中的游离氯和氯胺
4、有机物清除器。
包括Cl型有机物清除器和0H型有机物清除器。
5、选择抗污染的树脂。
包括选用大孔型树脂、均孔树脂、大孔型弱碱阴树脂以及丙烯酸系强碱树脂。
6、丙烯酸系强碱树脂的特点有:
(1)交换容量高,交换速度快;
(2)物理稳定性好,使用寿命长;
(3)能有效地去除天然水中的有机物,并在再生过程中能很好地洗脱。
丙烯酸系强碱树脂除了含有强碱基团外,尚含有一定量的弱碱叔胺基团,所以具有较高的交换容量,一般可达8OO-11O0mol/m3R。
当进水中弱酸阴离子/总阴离子的比值大于20%时,其工作交换容量有一定的下降,这是由于该树脂含有一定的弱碱基团的结果。
当水中的游离矿质酸
(简称FMA)含量超过90%时,使用丙烯酸系强碱树脂可以相当于弱、强型树脂联合应用工艺的串联系统或双室浮床的效果;FMA含量为
80-90%时,可相当于双层床的效果;FMA含量在67-80%以下时,可降低再生剂用量,以保持
经济的比耗
丙烯酸系强碱树脂具有弹性和多孔结构,从Cl型变为0H型时,其体积膨胀率只在7%左右,明显地小于苯乙烯系同等交联度的强碱树脂和弱碱树脂。
在工业设备中运行两年(共580个周期),没有发现树脂颗粒的破碎现象。
由于丙烯酸系强碱树脂的骨架与官能团是由酰胺键连接的,因此降低了这种的树脂的热稳定性,其使用温度为30°C,最高不超过35°C。
丙烯酸系强碱树脂对有机物具有良好的吸附和解析能力,不易被有机物所污染。
四、强碱阴树脂的复苏
1、复苏液的选择。
对强碱树脂吸着的,不能用正常再生方法交换出来的杂质,定期地进行一些有针对性的处理,以提高树脂交换性能的方法,称为树脂的复苏。
复苏的方法要根据污染树脂的杂质性质进行选择,如铁的污染可用HCI清洗,吸着的有机物可用碱性氯化钠溶液洗去等。
不同成分的复苏液,消除强碱树脂上的有机物的效果有所不同,NaNO3、NaCI和Na2SO4的碱性混合液都有良好的洗脱效果,尤以NaNO3的碱性混合液最佳。
经对碱性氯化钠溶液的浓度进行选择性试验,结果表明以10%NaCI+2-5%NaOH混合液的效果较佳。
2、常用的清洗方法。
(1)碱性氯化钠混合液清洗:
氯化钠浓度为10%,氢氧化钠浓度为2-5%,每升树脂用量为160克NaCl及32克NaOH。
阴床清洗需3个树脂床体积,如为混床清洗,应为阳、阴树脂总量的3倍体积,溶液应先预热至35°C。
将交换床上部人孔打开,疏水至水位在树脂表面5-10cm处,如为阴床单床,第一个床体积的碱性氯化钠溶液流经树脂床的流速不超过2
个床体积/小时,疏水速率使液位维持在树脂表面上5-10cm处。
第2床体积溶液的进入速率与前同,并保持在树脂床内约8小时或放置过夜,通过空气排管在整个期间不时搅拌。
浸泡完毕后,进入第3床体积碱性氯化钠溶液,流速如前。
装回人孔,以阳床出水或生水冲洗。
如为混床系统,碱性氯化钠溶液则进入阳、阴树脂层,疏水如前述,然后进入第一床体积的碱性氯化钠溶液,淋洗过程也与阴床单床相同。
在淋洗前,人孔须装回,使用床内正常布水系统进行淋洗。
清洗后,阴床单床系统的再生,至少须用96克NaOH/升树脂的再生水平,再生后进行淋洗,并再次再生和淋洗,共再生两次。
混床系统则应先反洗将阳、阴树脂分层,将阳树脂及阴树脂都分别再生两次。
阴树脂的再生水平如前,而阳树脂则至少用100克HCI/升树脂的再生水平。
这里必须再次强调,树脂要再生两次,且两次再生间要淋洗。
(2)次氯酸钠清洗:
这是在树脂受到严重污染,用碱性氯化钠溶液无法复苏时使用。
这方法虽然不常使用,但是绝对安全的。
在阴床单床或混床系统,树脂须先用至少一个床体积的10%盐水,使树脂彻底失效,混床中的阳树脂必须全部转为钠型。
准备3个床体积的次氯酸钠溶液,溶液中有效氯的含量为1%。
次氯酸钠清洗与碱性氯化钠清洗步骤相似,除了第二床体积的浸泡贮留时间为4小时,且溶液不加热。
在混床清洗时,在用酸再生阳树脂前,最
后的痕量的次氯酸钠必须淋洗干净
注意:
次氯酸钠是强烈的漂白剂,有关注意事项,操作人员必须知晓和遵守,使用次氯酸钠清洗后,疏出的废液必须冲洗干净,否则当废酸液进入时将在下水道内产生氯气。
树脂的污染及处理
一、悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。
为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物的含量。
为清除积聚在树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一
般如下:
化学除盐单元
悬浮物(mg/L)
强酸阳(顺流再生)
<5
强酸阳(对流再生)
<2
强酸阳(浮床)
<2
强酸阳(顺流)T强酸阳(浮床)
<5
阳双层床、双室床
<2
阳双室浮床
<2
弱酸阳(顺流)T强酸阳(顺流)
<5
弱酸阳(顺流)T强酸阳(浮床)
<5
二、铁的污染及处理:
阳、阴树脂都可能发生铁的污染。
被污染树脂的外观为深棕色,严重时可以变为黑色。
一般情况下,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,就应进行处理。
铁的存在会加速阴树脂的降解。
阳树脂使用中,原水带入的铁离子,大部分以Fe2+存在,它们被树脂吸收以后,部分被氧化为Fe3+,再生时不能完全被H+交换出来,因而滞留于树脂中造成铁的污染。
使用铁盐作为混凝剂时,部分矶花带入阳床,过滤作用使之积聚在树脂层表面,再生时,酸液溶解了矶花,使之成为Fe3+,部分被阳树脂所吸收,造成铁的污染。
工业盐酸中的大量Fe3+,也会对树脂造成一定的铁污染。
用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。
阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。
阴树脂的铁主要来源于再生液。
一般隔膜法生产的烧碱,其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3,同时,还含有6-7mg/L的NaCI03。
这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、管道
(无防腐层)接触,将生成高铁酸盐(FeO4)。
高铁酸盐随碱液进入阴床后,因pH值的降低,将发生分解,其反应式如下:
2FeO42-+10H+>2Fe3++2/3O2+5H2O
Fe3+进一步生成Fe(OH)3,附着于阴树脂颗粒上,造成铁的污染。
树脂遭受铁的污染以后,在一般的再生过程中不能除去,必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCI溶液,在进行此方法前,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCI溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,保持HCI溶液的浓度),从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,将溶液搅拌,并与树脂接触12小时。
疏出酸液,自上而下淋洗,然后反洗30分钟,除去疏松物质,再将树脂床再生后即可投运。
防止树脂发生铁污染的措施有:
1、减少阳床进水的含铁量。
对含铁量高的
地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。
对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,应添加碱性药剂,如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,防止铁离子带入阳床。
2、对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,以减少原水的铁含量。
3、阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,以减少碱再生液的含铁量。
4、当树脂的含铁量超过150g/gR时,应进行酸洗。
三、硫酸钙的污染及处理:
使用硫酸再生钙型阳树脂时,如果再生液的浓度过高,或流速过慢,在靠近树脂颗粒处,再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,并附在树脂颗粒上,不仅再生后清洗困难,洗出液中总有硬度,影响离子交换反应的进行,运行中还会溶于出水中,使硬度含量增加,降低阳床的交换量。
硫酸钙在25°C时的溶度积为200Oppm,随温度增高溶解度减小,因此很难除去。
防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液的流速。
也可采用分步再生方法,使再生液浓度逐步加大,再生流速逐步减慢。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,然后再用-10%HCI(3个床体积)以2.0L/h/L反复清洗,但须注意HCI及硫酸钙的溶解速度很慢,因此须多次清洗。
另一方法是用EDTA钠盐,但价格很高,且是放热反应,使用时须注意。
四、硅的污染及处理:
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。
阴床的强碱树脂再生不当、失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,而难以再生,这种现象是硅在树脂内的积聚,不属于硅的污染。
硅的污染是指再生过程中,已从树脂上再生出来的硅酸盐,由于再生液pH值的降低,大量的硅酸以胶体状态析出,严重时再生液可以变成胶冻状,被覆于树脂表面,影响树脂的交换容量,并造成出水SiO2含量增高。
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。
硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,尤其是在弱、强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。
清洗二氧化硅污染可用烧碱,建议用量为130-160g/L,浓度为2.0%,处理温度为50°C-60°C。
树
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 树脂 使用手册
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)