恢复生产实施方案完整版.docx

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恢复生产实施方案完整版

编号：

TQC/K965

恢复生产实施方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　因矿井处于交接时期，为确保交接期间的工作安全，杜绝各类事故的发生，三河口煤矿暂定于20xx年7月1日早班停产培训，待经集团公司验收合格后恢复生产，为确保恢复生产前的生产安全，特制定本方案：

　　一、恢复生产前的准备工作

（一）采煤工作面

　　1.恢复生产前工区必须开好班前会，在班前会上将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

　　2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对工作面进行全面检查，确保无隐患后方可让工人进入工作面。

　　3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

　　4.恢复生产前必须对所有机械、电气设备进行检查、试运转，确保无问题后方可投入运行。

　　5.所有特殊工种必须持证上岗，否则不准工作。

　　6.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

工作面做好支架及单体液压支柱的检查测试工作。

　　7、恢复生产前设备检查及试运转：

（1）电气a、电气设备杜绝失爆，各处接地极安装合格。

b、电缆吊挂必须合格，电缆接头螺丝齐全紧固。

c、高防开关、变压器保护装置齐全、灵敏、可靠，腔室内必须放置干燥剂。

d、各电机压线必须紧固，腔室内用汽油擦干，放好干燥剂，防爆面抹黄油，盖板螺丝齐全紧固。

e、高防开关、变压器、负荷的整定值符合要求，隔离手把指示方向与电机转向一致。

f、工作面闭锁可靠，扩音电话清晰宏亮。

皮带机六大保护齐全灵敏。

g、照明及信号综合保护装置完好。

（2）割煤机a、各部位螺栓齐全紧固，调高千斤顶、液压锁完好，销子挡板齐全。

b、截齿齐全、锋利。

c、内外喷雾完好，各电机冷却水畅通。

d、油箱油位符合要求，无漏油现象，过滤器干净。

e、电缆卡子齐全、紧固，电缆及水管无受力现象。

（3）刮板输送机a、电机、减速箱、溜头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、电机、减速箱冷却水畅通。

c、链子松紧合适，刮板齐全，螺栓紧固到位，连接环涨簧销到位。

d、溜头、溜尾舌板、分链器完好，销子齐全，溜子销排完好。

（4）转载机a、电机、减速箱、转载机头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐。

c、盖板完整，油量适当，冷却系统完好。

d、信号齐全、畅通，闭锁灵敏。

（5）带式输送机a、各滚筒注黄油，各减速箱、液力偶合器的油位符合要求。

b、清扫器完好，皮带卡子完好。

c、各电机、减速箱冷却水畅通，喷雾装置完好。

d、带式输送机托辊齐全、完好，机架平整。

e、沿线闭锁可靠，与外围联系的电话、信号畅通。

（6）液压系统及支架a、泵站应保持水平，在平板车上固定牢固。

b、乳化泵压力不低于30MPa，乳化液浓度3-5％，液压系统完好。

c、支架零部件齐全，安全阀完好。

不漏液、不窜液、不自动卸载。

d、管路连接必须使用合格的U型销并插到位，严禁单腿销或铁丝代销子现象。

e、立柱穿销、鱼口穿销挡圈、开口销齐全。

（7）试运转a、各设备检查完毕，符合完好标准后，由区长通知送电试运转。

b、试运转应先单机试运转，后联合试运转，最后重载试运转。

c、泵站在运转过程中注意监听有无异响和振动，卸载阀正常卸载，安全阀不开启，电机及泵体温度正常，发现问题及时处理。

d、割煤机启动后，观察各种信号仪表指示正常，冷却水充足，喷雾效果良好，监听运转声音正常，进行试动作时，发现异常情况必须立即停机进行处理。

e、刮板输送机必须先用低速启动，专人检查刮板、链子及连接环，发现少刮板、链子松等情况，必须及时停机补刮板、掐链子。

运行过程中若发现链子时松时紧、过载憋车、声音不正常等异常情况，必须立即停机，查明原因进行处理。

f、开启转载机，注意观察运行状态，要求运行平稳，声音正常，发现设备有异响、杂物时，应立即按下闭锁，停机处理。

发现有接顶物料时，及时停机处理，防止杂物进入皮带运输系统。

g、带式输送机试运转时，安排专人观察机头滚筒处皮带运行情况，溜子司机负责观察机尾处胶带输送机运行情况。

带式输送机司机观察其运行情况，同时监听电机、减速箱及液力偶合器的声音，沿线安排2人巡查。

任何部位发现异常都必须停机处理。

h、各设备运行一段时间后，检查各电机、减速箱、链轮、液力偶合器等运转部件的温度，发现温度过高应及时停机检查。

j、各岗点及时开停冷却水，严禁无水开机或关冷却水不及时。

k、调试期间，以调试设备、排查处理设备隐患为工作重点。

　　5、恢复生产安全技术措施：

（1）施工时调整支架状态，使支架垂直于前部输送机，并做到不咬、不挤且垂直于顶底板，初撑力≥24Mpa。

（2）坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（3）加强两巷支护质量检查，发现顶板下沉量大时，及时打点柱加强维护。

（4）单体液压支柱、板梁和金属网等备用支护材料要齐全，数量要充足。

（5）工作面设备检查时严格执行停送电制度。

（6）工作面支架必须确保完好，并达到初撑力。

支架出现窜漏液要及时处理，严禁存在单腿销铁丝代销子,销子不到位和无销子现象，以防高压管鼓出伤人。

（7）所有支架安全阀必须确保合格完好，并加强支架的维护，及时更换损坏的阀组等液压元件。

（8）单体液压支柱必须完好，严禁使用自动卸液、漏液的单体。

所有单体液压支柱必须全部挂设防倒柱绳、穿铁鞋。

卸液柱子要及时二次注液，损坏的支柱要及时更换。

（9）割煤机割端头时，应适当加快速度，支架工及时移架，减少空顶时间。

（10）拉移端头架前，所有人员必须撤到安全地点，防止老塘来压推棚伤人。

（11）确保两端头支架联网质量合格及端头支柱支护质量，端头顶板压力大或破碎时，必须及时上料维护顶板。

（12）端头上网、上料、支设支柱时，三机必须停机闭锁，专人操作支架，观察好顶板和煤帮，用长把工具找掉悬煤（矸），坚持敲帮问顶制度，人员站在有掩护的安全地点，与支架操作人员协调一致，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（13）加强工作面压力观察，如果出现支架安全阀大量开启等压力增大现象时，应立即开机，必要时正确、快速拉移支架，严防压死支架。

（14）煤机司机随身携带便携式瓦斯检测仪，检修时必须将煤机停在顶板完好的地方，并将便携式瓦斯检测仪悬挂于采煤机机身上。

（15）加强防尘设施的检修，保证煤机内外喷雾及各转载点喷雾完好，生产过程中及时开启喷雾降尘。

（16）工作面如发现顶板来压时压力加剧迅速,工作面要立即停止一切影响工作面推进的其他工作，加快工作面推进速度，以防止工作面压死支架。

（二）掘进工作面

　　1.恢复生产前工区必须开好班前会，在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

　　2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对掘进工作面进行全面检查，首先，由外向里检查支护及变形情况，发现问题，及时处理，确保无隐患后方可让工人进入工作面。

　　3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

　　4.恢复生产前必须对所有机械、电气设备进行检查、试运转，确保无问题后方可投入运行。

　　5.迎头有积水的地点，必须将水排净，确认安全后，方可恢复施工。

　　6.所有特殊工种必须持证上岗，否则不准工作。

　　7.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

有单体液压支柱的掘进工作面做好单体支柱的检查测试工作。

　　8.停电、停风的掘进迎头，在恢复供风前必须由救护队按通防科编制的措施排放气体。

待气体排放完毕后，方可进入掘进工作面进行工作，否则不得进入迎头。

　　9.对停电地点恢复供电要严格按照停送电要求执行。

　　10.掘进机试运转技术要求

（1）开工前的准备工作要在班长和掘进机维修工的领导下进行，要严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。

（2）开机以后，让电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

（3）掘进机开机前按信号报警、打开照明灯，待无关人员撤离后，方可开机。

（4）根据煤岩的软硬程度，掌握机器的推进速度，如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。

（5）运行中掘进机油温升到70℃以上，水温升到40℃以上，应立即停止，检查升温的原因，维修好后，才能启动掘进机。

（6）检查所有机械转动部位，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。

（7）截齿是否齐全完好，如发现截齿磨损、损坏、齿座有裂纹及磨损不能使用的，必须切断电源，在不带电状态下进行更换。

（8）确保掘进机操纵手把和按钮齐全、灵活、可靠。

（9）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆和水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（10）装载把爪、链轮要完好，刮板链垂直度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（11）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（12）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

（13）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

（14）风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时喷雾装置齐全并能正常使用。

（三）机电运输

　　1）机电科：

　　1、由机电科组织机电专业有关人员对检修后的各系统设备运行情况全面检查验收，检查无任何问题后方准许试运行。

　　2、机电专业成立安全恢复运行领导小组，确保检修后的设备运行安全和恢复生产。

　　2）机电工区

　　1、工区成立以管理人员为带队、由机电维修工、钢丝绳检查工、绞车司机、信号工、轨道维修工、电机车司机等组成的恢复生产工作小组，对井上下提升运输系统、供电系统、排水系统、架空乘人装置、蓄电瓶电机车、平巷人行车、提升运输安全保护设施等进行全面检查。

检查确认无任何问题后方可进行送电、空载试运行，然后带负荷试运行，试运行30分钟投入正常运行。

　　2、恢复送电必须由专职电工进行操作，严格执行停送电措施；试运转前必须向工区、科、调度室汇报。

并组织好保运抢险人员。

　　3、所有下井参加恢复生产的管理人员及电钳工等严格按规定佩带瓦斯便携仪。

　　4、所有参加恢复生产人员必须持证上岗。

入井前严禁喝酒，不准嬉戏打闹，做与工作无关的事情。

　　5、对停电的开关检查完好后，送电前要检查开关周围20米内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时方可送电操作。

　　6、送电时必须严格执行停送电制度。

低压送电应采取试送电制度，试送2-3次，严禁一次性送电。

　　7、操作高低压电气设备必须一人操作，一人监护。

操作高压电气设备必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用合格的绝缘用具。

　　3）皮带工区

　　1、由管理人员带队组织机电维修工、皮带机司机、给煤机司机等组成的恢复皮带机运行的工作小组。

对每部皮带机全面检查包括机道、托辊、皮带及接头情况、驱动装置、信号、卸载装置、各种安全保护设施、电器设备等。

检查无任何问题后送皮带机电源、打开防尘水管闸门。

先空载试运行，然后带负荷试运行。

试运行30分钟投入正常运行。

　　2、强力皮带联合试运行时必须保证空载、重载皮带不跑偏，各条皮带与给煤机在集控室能正常开停，皮带信号正常可靠，放煤点正常放煤，放煤点喷雾能正常使用，设备运行正常。

联合试运行正常后，汇报机电科及矿调度。

设备检查→确认状态→摘牌送电单机试运行→带载联合试运行→汇报升井（四）“一通三防”

　　1.恢复生产前一班，通防科组织对井下各地点通风系统、防尘系统及通风设施、防尘设施、气体情况、防尘情况等进行一次安全大检查，确保系统稳定、可靠，设施完好，各地点风量、风速、气体符合《煤矿安全规程》规定。

　　2.对于因故障或停电造成停风的巷道，在恢复生产前一班，必须制订专门的气体排放措施进行排放，严禁“一风吹”。

　　3.掘进工作面恢复生产前，必须由当班瓦检员、安监员和区队“三大员”之一进行气体检查和安全检查，符合恢复生产条件后，分别汇报矿调度，由值班的矿领导决定是否恢复生产。

　　4、恢复生产前一班，通防工区安排机电修对抽放泵站及设备进行全面检查，并对抽放泵进行试运转，确保恢复生产后抽放泵能够正常运转，设备、设施能够正常运行。

　　5、恢复生产前一班，监测队安排人员对井下监测分站、线路、传感器等进行全面排查，确保设备的运行可靠。

　　6、恢复生产前一班，通防工区安排巡检巡测人员对对采煤工作面隅角、采空区密闭进行取样分析，并将分析结果报通防副总审签。

　　7、恢复生产前一班，通防科、机电科负责对主通风机及附属设备设施、供电线路、反风设施进行检查，确保主要通风机运行正常可靠。

（五）调度

　　1.恢复生产前值班调度员要及时调度相关单位，确保井下通风、供电、排水、压风、提升运输、洗煤等系统正常运行。

　　2.恢复生产前调度监测值班人员要对监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统进行检查，确保各系统正常运行。

（六）物业后勤由物业站牵头，配合安监处地安办组织一次复工前的安全大检查，对查出的问题及时落实整改完毕，确保停产结束后的物业后勤管理工作正常有序开展。

　　二、恢复生产前隐患排查治理恢复生产前分专业，责任到人，定时间对井下及地面各生产系统进行严格的隐患排查治理。

安监处负责对隐患排查治理情况及时监督检查。

隐患排查治理应抓住瓦斯、煤尘、火、顶板、机电设备、水害、工作面支护等重大隐患和采掘工作面重点部位，落实各项安全保障措施，安全监测监控系统必须正常使用；顶板支护检查必须由外向里逐步检查；机电设备必须杜绝失爆、保证安全可靠。

恢复生产前隐患排查治理具体分工如下：

（1）图纸：

由地测科负责检查各种图纸是否符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）各采掘工作面规程措施：

由生产技术科负责检查各工作面规程措施是否符合《煤矿安全规程》的要求。

（3）回采工作面及工作面两顺槽隐患排查治理：

由生产科负责回采工作面及工作面两顺槽的隐患排查治理工作。

（4）掘进工作面隐患排查治理：

由生产科负责各掘进工作面隐患排查治理工作。

（5）供电、提升、运输系统：

由机电科负责全矿供电、提升、运输系统的隐患排查治理工作。

（6）一通三防、通风系统、监测监控及各种通风设施：

由通防科及通防工区负责一通三防、通风系统及各种通风设施的隐患排查治理工作。

（7）人员定位、通讯系统：

由调度室负责人员定位、通讯系统的隐患排查治理工作。

（8）井下爆破：

由通防科、生产科、安监处负责井下爆破隐患排查治理工作。

（9）规章制度：

由安监处牵头各科室相关人员配合，负责各种规章制度的检查工作。

（10）人员培训:

由安监处负责恢复生产前人员培训工作。

（11）隐患排查治理监督检查：

安监处负责及时监督检查隐患排查治理情况。

（12）证照情况：

由安监处检查各种证照是否齐全有效。

（13）防治水：

由地测科负责防治水方面的隐患排查治理工作。

（14）恢复生产措施：

由生产科责制定并报批，由各生产队组负责制定并报批各采掘工作面的恢复生产措施。

恢复生产措施未经批准不得恢复生产。

　　三、矿井恢复生产安全技术措施

（一）矿井恢复生产当天，公司调度、公司领导及所有单位负责人必须坚持24小时值班制度，有新情况要及时用调度值班电话向集团公司汇报。

（二）各采掘区队复工前第一班必须有区队“三大员”之一跟班，下井时走在最前面，升井最在最后面。

（三）恢复生产期间领导组成员要深入井下生产一线，盯在现场，及时解决恢复生产期间出现的各种问题。

（四）矿井复工当天，由安监处负责牵头组织一次复工前安全大检查，安全大检查要及时落实整改查出的问题，未按期整改完毕的不准复工。

（五）采掘工作面恢复生产前检修电气设备时，必须严格执行停送电制度。

要派专人看守开关和来回联系，坚持谁停电谁送电，严禁带电作业和搭车检修电气设备。

相关人员必须携带瓦检仪及时测量瓦斯浓度。

（六）强化安全环境准入评定制度，采掘工作面和重要场所恢复生产、复工前，必须由安监处牵头按程序进行安全环境准入评定，达不到恢复生产、复工条件的严禁开工。

（七）各单位要强化薄弱人物排查和措施落实，细致分析和严密排查各类薄弱人物，落实好帮促工作。

开好第一个班前会，上好第一个班，开工前收好心。

（八）每个入井人员必须经过规程措施贯彻学习签字后，才能入井工作，否则不允许入井作业。

　　三、组织领导为加强组织领导，公司特成立指挥部。

总指挥：

矿长副总指挥：

公司班子其他成员成员：

安全生产副总工程师，各相关单位、科室负责人。

指挥部在调度室下设办公室，由调度室主任兼任办公室主任，负责恢复生产前各项工作的调度落实。

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