高层建筑脚手架专项施工方案最新范本模板.docx
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高层建筑脚手架专项施工方案最新范本模板
外脚手架施工方案
一、工程概况
开封润城项目—A1地块工程1#—4#楼建筑高度分别为45.3米、54。
3米和55。
3米,地下2层,地上;1#楼15层,2#-4#楼地上18层。
采用剪力墙结构,由于工期较紧,地下室顶板到5层拟搭设落地双排钢管外脚手架。
从6层开始悬挑,采用型钢挑架悬臂支撑体系,在第12层处再进行二次悬挑,以消除上部架体对下部的影响;脚手架中部采用一道钢管斜撑加钢丝绳斜拉完全卸荷,卸荷位置位于6层、详见后附的示意图.
二、编制依据
1、土建施工图;
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91);
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
三、材料选用
1、钢管:
立杆、斜杆、横杆均采用φ48×3.5mm焊接钢管,其质量必须符合有关规范有求,新钢管必须有出厂合格证、检验报告,钢管必须平直光滑,两端切口平直。
钢管表面锈蚀深度、外径、壁厚偏差、弯曲等缺陷必须在规范限制范围之内。
2、新扣件要有出厂合格证、试验报告,在使用前必须逐一进行检查、保养,不得有变形、裂纹,出现滑丝的的螺栓必须更新.
3、安全网要有出厂合格证,不得使用已经腐烂的安全网,当对其质量有怀疑时,要做冲击破坏试验。
4、型钢采用“工16”工字钢,要有出厂合格证、原材料质量保证书,进场后需进行复检,其材质必须符合要求。
5、螺栓必须按要求购买,并于进场前核实其合格证。
6、钢丝绳必须严格按照设计要求购买,钢丝绳进场前,应认真核实其产品合格证。
四、搭设组织及进度计划安排
搭架进度以满足总承包进度要求为准,每次提前超出作业面高度1.8m,每搭设一层操作时间为一~二天,架体搭设投入约为40人。
实际人数按主体施工进度要求再作进一步调整以满足施工进度要求。
五、施工技术要求
(一)落地式双排脚手架施工技术要求
1、落地式双排脚手架是从地下室外侧搭设至6层,只须在立杆底部铺设50×100×1500mm垫木,扩大接触面积。
注意使内外立杆要求架设在同一垫木上且垫木应铺设平稳,不能有悬空。
2、搭设前应根据建筑物平面尺寸,搭设形式及架体的搭设宽度平整场地、设计布局。
3、地基土质良好时,地基土应夯实找平后加垫宽不小于0.2m,厚0。
05m~0.06m的木板,并做好排水。
4、地基土质较差或为夯实的回填土,应在土面上用道渣铺填夯实.
5、在架体下部或附近不得随意进行挖掘作业,如确需挖掘,应制定架体的加固措施,并报项目技术主管批准实施。
6、搭设高度超过24m的脚手架,地基的承载力应经过验算,且采取相应措施。
地基应里高外底,坡度不小于3%,做好排水处理以防渍水。
7、落地式外脚手架底座地面标高宜高于自然地坪0.05m.
8、脚手架的立杆横距b=1。
05m,立杆纵距l=1。
5m,内立杆距外墙的距离b1=300mm,脚手架步距h=1.5m,小横杆间距1。
5m;
9、相临立杆接头要求错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不应大于600mm;
10、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400~1/500,同时全高偏差不大于100mm;
11、同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm;
12、剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置外,每隔7~9根立杆要设置一道,且每片架不少于1道;
13、剪刀撑沿高度方向要连续设置,并在相邻两道剪刀撑之间,沿竖向每间隔10~15米高加设一组长剪刀撑,并将各道剪刀撑联结成整体;
14、连墙杆设置沿垂直方向距离3m、水平方向4。
5m(三个跨间)拉顶连接,在卸荷层连墙杆加密为3m(两个跨间);
15、每步挑架采用竹笆片沿架体水平方向密封一道;注意脚手架与外墙之间封严密,防止发生高空坠落事故;
10、铺脚手板的操作层上要求设置护栏和挡脚板,栏杆的高度为0.9~1。
0米,挡脚板的高度不低于180mm;
11、每步架均要求满挂安全网。
12、严格遵守搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板,并加挂安全网.
13、搭设时要及时与结构拉结,并随搭随校正杆件的垂直度和平整度,同时适度拧紧扣件,螺栓的杆件要放正,连接大横杆的对接扣件,开口要向架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。
(二)悬挑脚手架施工技术要求
1、脚手架悬挑构造及搭设尺寸要求
本工程悬挑脚手架采用工16型钢悬挑脚手架承载装置和斜拉钢丝绳卸荷,从6层开始悬挑,采用型钢挑架悬臂支撑体系,在第12层处进行二次悬挑,以消除上部架体对下部的影响.悬挑工16型钢预埋安装前的结构梁板与设计院协商进行结构配筋加强,上部每三层斜拉钢丝绳卸荷一次,即在9层、12层、15层、18层楼面处外架进行斜拉钢丝绳卸荷,卸荷间距同外架立杆间距相对应。
工16型钢长度≥3000mm,布置间距1500mm,每条型钢在楼层钢筋混凝土梁板中预埋设φ20钢筋卡箍两个,间距1500mm,卡箍两端立焊100mm长的φ25钢筋限位短柱,周边焊接严密、牢固;悬挑型钢与卡箍牢固扣接。
吊环是吊锁与建筑物的连接件,用φ20钢筋制成,预埋在混凝土内,水平间距1.5m。
也可采用φ12钢丝绳从过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接,分别在6层、12层卸载,卸载时6层、12层钢丝套在工字钢上,6、12层卸载时,钢丝绳套在立杆和横杆的交叉上,上部与墙体或吊环连接,两端分别用不少于两道绳卡,固定牢固.
钢丝绳选用φ12光面钢丝绳,宜用新钢丝绳,斜拉后,刷油防止生锈,钢丝绳夹公称直径必须与钢丝绳相符,每个接头处必须用三道钢丝绳夹,花篮螺丝应与钢丝绳配套,且应拉紧.
斜拉钢丝绳与小横杆的夹角尽可能的大,控制在70°~80°,防止立杆侧向弯曲。
钢丝绳拉吊点设于立杆、大横杆、小横杆交点处,且从大横杆底部兜绕锁紧。
悬挑梁上表面加焊钢筋以固定立杆,每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。
落于结构上的锚固段应是悬挑段的1.5倍,且必须采取两道锚固。
钢丝绳拉吊点处设双小横杆,一根小横杆与内外立杆用扣件锁紧;另一根小横杆与内外大横杆用扣件锁紧;小横杆内端与建筑物顶紧。
立杆横距1。
05m,纵距1。
5m,里立杆与墙面净距0.30m,脚手架步距1.5m,连墙件竖向间距为每楼层层高(2。
9m),水平间距为三跨立杆(4。
5m)呈梅花形布置。
2、立杆搭设要求
(1)、立杆底端之上200mm内遍设一道水平杆,纵向水平杆采用直角扣件固定在距底座上表面200mm内的立杆上,横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,悬挑架处加设类似于水平杆的大横杆两道.
(2)、立杆要求全部用对接扣件连接,同时须符合以下的要求:
立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不能设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm;各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3;
(3)、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应及时设置连墙件。
3、小横杆(横向水平杆)搭设要求
(1)、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件与立杆连接且严禁拆除。
(2)、小横杆伸出外立面150mm,靠墙一端的外伸长度100mm.
4、大横杆(纵向水平杆)搭设要求
(1)、要求设置在立杆内侧,其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。
(2)、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(3)、大横杆在同一步中四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
5、连墙件搭设要求
(1)、连墙件布置:
竖向间距3m,水平间距4。
5m(三个跨间),卸荷层水平间距加密为3m(两个跨间).
(2)、连墙件的连墙杆采用Φ48×3.5钢管,连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用双扣件连接.
(3)、连墙件均匀布置,呈梅花形;连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离小于300mm。
(4)、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。
(5)、宜优先采用菱形布置.即梅花形布置。
(6)、连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接,不能采用上斜连接。
(7)、连墙杆的搭设必须随脚手架搭设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
(8)、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
(9)、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
6、剪刀撑搭设要求
(1)、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶,整个墙面满设剪刀撑。
每道剪刀撑宽度6m(四跨),与水平杆的交角在45°~60°之间。
(2)、剪刀撑采用搭接,搭接长度大于1m,采用2个以上旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于等于100mm.
(3)、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间要增设2个扣接点与相交立杆或大横杆扣紧。
7、横向斜撑搭设要求
(1)、横向斜撑在拐角和中间必须设置。
(2)、在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置;
(3)、采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。
8、洞口
脚手架遇有施工需要通行的建筑物门洞口时,可按下列要求处理:
(1)、门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内外侧设置人字形斜杆;
(2)、门洞口抽取两根立杆时,在脚手架内外侧加设斜撑,必要时门洞口上的内外排纵向水平杆可用两根钢管加强。
门洞口两侧立杆应改为双钢管加强。
9、扣件安装要求
(1)、螺栓拧紧扭力矩大于40N·m,且小于65N·m.
(2)、对接扣件开口朝上或朝内.
(3)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
10、脚手板搭设要求
(1)、脚手架首层,悬挑梁上满铺脚手板,在满铺脚手板的操作层上,设置1。
2m高护栏,栏杆外侧按规定挂设密目式安全立网。
(2)、在拐角、斜道平台口处的脚手板,须与横向水平杆可靠连接,防止滑动.
11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求
(1)、栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧.
(2)、栏杆上皮高度为1.0m。
(3)、挡脚板为180mm宽的胶合板制作。
12、型钢搭设方法
(1)、型钢采用“工16”工字钢。
(2)、型钢水平间距1。
5m。
长度为≥3。
0m,阳角处型钢与阳角成45度°。
(3)、型钢外端用钢丝绳与上一层预埋拉环连接,详细连接构造详见附图。
(4)、伸入建筑物的一端同预埋钢环固定。
具体连接方法详见附图.
13、防护棚搭设要求
(1)、防护棚搭设为双层,采用双层双向满铺竹笆,两层间距为0.5m—0.6m,防护棚的临边搭设1.0m高的二道防护栏杆,用安全网封闭。
14、安全网铺设
(1)、安全网采用密目式安全网。
(2)、安全网要有出厂合格证。
(3)、安全网一律挂外立杆内侧从第一步起,网竖向接口绑轧间距不大于30cm,水平上下网与大横杆绑扎间距不大于50cm,绑扎均用16号铅丝.
(4)、架体层间每层楼高满铺一道安全平网,最高不超过10m一道。
15、应避免的质量问题
1脚手架整体倾斜:
柱下的垫脚座出现不均匀下沉,应大垫脚座面积。
2脚手架局部横向弯曲:
连墙杆松脱或刚性不足,应采取足够刚度的连墙杆件,并与墙体连接牢固。
16、其他要求
(1)、脚手架外侧全部采用钢管围拦加密目式安全网,安全网用铁丝与横杆扎紧,间距不大于500mm。
(2)、立杆垂直度偏差不大于H/800,且不大于±100mm。
(3)、纵向水平杆高差不大于总长度的1∕300,且不大于±20mm。
(4)、横向水平杆偏差不大于±10mm。
(5)、立杆横距偏差不大于±20mm,立杆纵距偏差不大于±50mm。
(6)、埋入砼内的钢管及铁件必须在砼具有足够强度后方可加载,且不得影响结构安全及征得监理、总包方同意下方可进行。
十、卸料平台
编制依据:
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
本工程采用悬挑式型钢卸料平台加工制作,卸料平台采用型钢焊接成主框架,主挑梁必须与建筑结构连接,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
卸料平台底部应满铺脚手板,并固定牢固。
卸料平台每次安装后均应经行验收,并做好记录.平台两侧设置固定的防护栏杆,其立杆与柱挑梁焊接固定,外侧设置内开式活动防护门。
防护栏内侧宜采用竹胶板封闭,并挂设限载标志牌。
卸料平台的固定采用φ12斜拉钢丝绳作主要受力构件,并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。
主次梁均分别采用[16a、[12槽钢U口水平,每侧设置两道钢丝绳拉结,第一道钢丝绳距外墙边线3。
3m,第二道钢丝绳距第一道1m。
卸料平台计算书见附件。
二、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017—2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.60m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1。
60m。
次梁采用[12a号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距0.6m.
容许承载力均布荷载2。
00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN(1T)。
(一)、次梁的计算
次梁选择[12号槽钢U口水平槽钢,间距1。
10m,其截面特性为
面积A=15.36cm2,惯性距Ix=424。
00cm4,转动惯量Wx=63.1cm3,回转半径ix=4.98cm
截面尺寸b=53.0mm,h=120.0mm,t=8.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0。
35kN/m2;
Q1=0。
35×1。
00=0。
35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2。
00kN/m2;
Q2=2.00×1。
00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1。
2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0。
35+2.00+0。
12)=2。
96kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×10。
00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2。
96×2.502/8+14。
00×2.50/4=11.01kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205。
00N/mm2;
经过计算得到强度 =11.01×106/(1.05×63.1)=166。
18N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算 <[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b-—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到 b=570×10.0×63。
0×235/(2500.0×160.0×235。
0)=0.90
由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度 =11。
11×106/(0.743×108300。
00)=138。
12N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算 〈[f],满足要求!
(二)、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21。
95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108。
30cm3,回转半径ix=6。
28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10。
0mm
1。
荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0。
11kN/m、Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1。
2×(0.11+0.17)=0.34kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1。
2×(0.35+2。
00)×0。
50×2。
50/2+1.2×0。
17×2.50/2)=2.02kN
P2=(1.2×(0。
35+2.00)×1。
00×2。
50/2+1.2×0.17×2。
50/2)=3.78kN
P3=(1。
2×(0。
35+2.00)×1。
00×2.50/2+1.2×0。
17×2。
50/2)+14。
00/2=10.78kN
P4=(1。
2×(0.35+2.00)×1.00×2。
50/2+1。
2×0.17×2。
50/2)=3.78kN
P5=(1。
2×(0.35+2.00)×0。
50×2.50/2+1。
2×0.17×2.50/2)=2.02kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图附后
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=14。
223kN,R2=9.515kN
支座反力RA=9.515kN
最大弯矩Mmax=11.434kN.m
3。
抗弯强度计算
其中 x-—截面塑性发展系数,取1。
05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=11。
434×106/1.05/108300.0+16.594×1000/2195。
0=108。
107N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4。
整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到 b=570×10。
0×63。
0×235/(4100。
0×160.0×235。
0)=0。
55
经过计算得到强度 =11。
43×106/(0。
547×108300。
00)=192.86N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算 〈[f],满足要求!
(三)、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=21.856kN
(四)、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=21.856kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]—-钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37钢丝绳分别取0。
85、0。
82
K—-钢丝绳使用安全系数,取8。
0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8。
000×21.856/0。
820=213。
225kN.
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径17.5mm。
(五)、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=21。
856kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[21856×4/(3。
1416×50×2)]1/2=17mm
三、卸料平台的加工制作
平台的规格为5m×1。
6m×1。
2m(长×宽×高),悬挑长度为3.6m。
主、次梁分别采用[16a、[12槽钢,构件接触面均为焊接。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重0。
5t。
防护栏用φ48×3。
5钢管.主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识,并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根6×37、Φ20钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于三个,住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧.吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。
构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物.
四、卸料平台的预埋件设置
在上一层顶板中设置两个地锚。
地锚使用的钢筋规格为Ø20,加工成“Ω”型,与板内钢筋可靠绑扎。
五、卸料平台的施工工艺
1、操作流程:
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2、卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形.
在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加0。
5吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求.
六、卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次.卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
七、卸料平台的限载设置:
卸料平台上设限重为0。
5t的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量.
料具名称 规 格 密度 单位重量 单独堆放数量
木 方 50×100mm、 长4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 80根
木 方 100×100mm、 长4。
0m 0。
625g/cm3 25Kg 30根
多层板 1.22×2.44m、厚15mm 0。
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