药厂的实习报告集锦8篇.docx
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药厂的实习报告集锦8篇.docx
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药厂的实习报告集锦8篇
药厂的实习报告集锦8篇
药厂的实习报告篇1
大三的暑假,很高兴能有去金蟾药厂实习的机会。
一方面可以更好的接触社会,了解社会,达到学校组织暑期社会实践的目的。
另一方面由于和我学习的专业相关,能够借此机会学习专业在实践中的运用,以及今后的工作方向。
但由于时间的关系,我在在金蟾药厂进行了为期一周的实习。
虽然时间不长,但在这期间仍然收获颇多,感触颇多。
第一、主动出击。
在学校里的学习总是老师逼迫,我们还常常生出些许抵触,心不甘情不愿的。
在工作岗位上,才真正理解了什么叫做“求学”,就是求别人教你一点东西。
作为实习生,并不会给我们安排什么具体的工作,就是跟在师傅后面打打下手,顺便“偷师”。
看到有人进了实验室,就要主动跟上;看到师傅需要什么药品、仪器就要主动去拿;操作中遇到问题更要主动去问,虽然他们不会像学校里的老师那样耐心细致,不过有个好的态度总不会避而不答。
在工作中,没有人会关心你学没学会,也没有人会管你心里想学什么,一切都要靠自己主动!
主动学习,主动工作,主动和人沟通。
第二、认真严谨。
在学校里也常听老师说科学来不得半点马虎,要严谨!
但我们做实验时,很多时候都是求快,求简便而擅自更改时间,步骤,甚至篡改数据。
我实习所在的化验科是对药品原料及成品是否合乎标准进行化验,对实验的要求及其严谨。
每一项都严格按照《药典》进行实验是必须的,另外对各种数据的精确度也要求很高,不符合偏差范围的一定要重做。
每份报告都写明每一步的现象及数据,而不是单纯的“合格”与“不合格”。
对于生产车间使用的蒸馏水也要定期化验,对于之间进入人体的东西,容不得半点差池。
有时由于某种试剂要做高效液相色谱,一些人就要早晨五点中来做实验,中午大部分都是不回去的。
有时鉴于车间的生产需要,可能要晚上或者周末赶工。
科学是严谨的,我们每天都说,可距离这种实验态度,科学精神,我们还差很远。
第三、企业文化。
安徽金蟾药厂集团有限公司成立于20xx年6月,由原淮北市药厂公司和安徽金蟾生化股份有限公司合并重组而成,是淮北矿业集团所属子公司,主要从事各类中西药制剂的制造、加工和销售,兼营科技成果的开发与转让。
注册资本5800万元人民币,截止20xx年4月,总资产达18178万元。
公司拥有小容量注射剂、口服剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、大容量注射液等8个剂型140多个品种。
“金蟾牌”华蟾素系列产品、坤元通乳口服液是公司自行研制和开发的主导产品,具有广阔的市场。
目前正在研发知柏地黄胶囊、越鞠保和胶囊和清气化痰粒剂等,还根据市场情况积极开发氢溴酸蒿乌甲素输液、托烷司琼胶囊等药品。
集团技术力量雄厚,拥有省级技术中心,有117名专业技术人员。
还拥有先进的生产技术硬件,新建生产线全部通过GMP认证。
实习之前,我对于这个在家门口的药厂的唯一印象就是其“华蟾素”系列是有注册专利的全国唯一一家。
华蟾素是从一种名叫“中华大蟾蜍”的特有蟾蜍皮中提取的脂溶性成分,以前只听说治疗肝炎很有名,现在还有很多地方用它来抗癌,据说比紫杉醇的效果好上几十倍甚至上百倍。
在金蟾药厂中感受到的企业文化很重,比如大家的团结和敬业,比如上下班时的广播,不过另我印象最深的就是路了。
在厂里的路,都分物流道和人流道,而人流道只有很窄的两条黄线,只能一人通行,虽然没有设置任何障碍,虽然上下班时人很拥挤,但人人都遵守这一规则,没有人会走到宽阔的物流道上。
第四、服从安排。
在工作中目空一切,恃才放旷是最要不得的。
在化验科中有不少新进的大学生,业务能力也很强,不论同事还是领导都很重视。
而科长和分管老总却没有这么高的学历,但却没有人因此而不服管束。
虽然学历高,操作能力好,但在很多方面还是个新人,要学会虚心学习,服从安排,不要给别人留下难管理,高傲的不好印象。
这次药厂实习给我带来的不仅仅是一种经历,而是宝贵的财富。
今后不论在学习还是人际关系中我都知道了该如何应对。
书本上的知识总是抽象枯燥的,如何将他们应用到实际的生产生活中,我也体验到了,更知道了在今后的学习中要向哪方面努力,哪些技能和知识是重点。
我相信在今后,我会把工作做的更好!
药厂的实习报告篇2
一、实习目的
通过在工厂车间的参观学习,听取相关的管理和工程技术人员的讲解介绍,使学生对制药企业有一个基本印象:
了解制药厂的必备生产环境,与其他工业企业的联系;了解制药生产的概况,获得制药工程、制药工艺的实际感性知识;将所学物理、化学、机械基础等知识与实际联系,印证、巩固和加深所学的基本知识;增强对基础课程的深入理解,加深对制药事业的认识理解,学会运用所学知识观察认识制药生产过程的实际问题,培养探索和积极进取的创新精神;学习企业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神,树立劳动观点,集体观点和创业精神,提高学生的基本素质和勤奋好学的品格。
1、通过认识实习了解制药企业的建设环境,生产过程的基本特点(原材料,物料处理加工特点,物流状况)。
2、了解化学药品制备生产过程的物理,化学,供能,物料输送的特点,由原料生产为化学品的基本步骤。
3、了解制药企业所使用的机器、设备的特点,控制仪表,计算机应用的场合。
4、了解实习工厂的产品特点,技术状况,管理措施。
5、学习工厂(企业)管理人员、工程技术人员和工人对生产的高度责任感,工作尽职尽责,勇于进取改革,不断创新的奉献精神和协作精神。
二、实习内容
(一)江西中德食品工程中心
公司简介:
江西中德食品工程中心(FEC)是中德两国政府间的合作项目,旨在创建一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。
中德双方组成的江西OAI中德联合研究院董事会及其委任的领导小组为
为其最高领导机构。
中科院院士、南昌大学校长潘际銮教授为领导小组组长。
FEC既是中德联合研究院的二期工程,也是南昌大学211工程的重点建设项目之一。
经过几年的筹备,江西中德食品工程中心(FEC)已于20xx年6月20日正式投入运行。
技术装备:
FEC具有全国一流的技术装备。
如:
分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔等(见主要设备一览表)。
另外,食品添加剂(含精细化工)中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油,真空等系统。
FEC还将在后期增添二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。
FEC技术力量雄厚,与南昌大学生命科学与食品工程学院及江西中德联合研究院共同拥有食品科学博士点和硕士点。
有教授5名,副教授10余名,其中有多名从美国、德国学成归国的专家学者。
主要了解了该中心的中试车间,辅助车间,分离车间。
主要运用于各类化工实验,而非实际大生产。
(二)江西杏林白马药业有限公司
公司简介:
江西杏林白马药业有限公司是一家集科研、生产、销售全方位为一体的中型民营企业,前身为南昌白马庙制药厂,拥有40多年制药历史。
现生产厂区总占地面积约120亩,净化区生产面积达6000平方米,形成花园式厂房,环境优美、交通便利。
现有生产、技术、销售、管理等员工500余人,50%以上具有大专以上学历,其中执业药师10人。
主要药品介绍:
经过五年的改制发展历程,公司逐渐走向成熟与壮大。
公司现已拥有九条最为先进的口服制剂、外用制剂生产线,五个GMP生产车间。
拥有片剂、散剂、胶囊剂等16个剂型,70多个品种共100多个规格的中西成药。
并成功开发出了具有知识产权的儿感退热宁颗粒、宫炎康胶囊等中药独家品种和野苏胶囊、野苏颗粒、妇炎康复胶囊等国家中药保护品种。
访问车间操作简介:
1、前处理车间:
1)将中草药于洗药间,闷润间清洗干净。
2)清洗干净的草药放于切药间剪切草药。
3)将草药放于干燥间干燥。
4)将有需要的草药于粉碎间,炒药间处理。
5)处理好的药品于称量室进行称量。
6)容器于容器清洗间清洗干净。
7)草药于储存室储存。
2、提取车间:
1)处理好的中草药置于提取罐中,加水或其他液体煎煮
2)通过浓缩,双向浓缩,减压浓缩等进行浓缩分离。
3)将制好的草药于成品车间进行下一步处理。
3、妇炎康复胶囊生产车间:
1)大致了解了该公司的制水站,其设备有淡水箱,纯水箱,
FSJ41X—0。
5XB—2型反渗透装置,机械过滤器,活性炭过滤器等设备。
2)另外观看了该公司的产品包装车间。
4、污水处理车间:
了解了污泥脱水操作,废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池,通过曝气,活性污泥呈悬浮状态,并与废水充分接触。
废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附,而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养,代谢转化为物质细胞,并氧化成为最终产物(主要是CO2)。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物,而后才能被代谢和利用。
废水由此得到净化。
净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离,上层出水排放,分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池,以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥,其余为剩余污泥,由系统排出。
5、参观了该公司的质量中心,主要了解了化验室,液相室,气相室,原子吸收室,高温室,仪器室。
(三)江中药业
公司简介:
江中集团是中国OTC行业的领先企业,一直致力于百姓用药的品质与素质的提高,从而推进我国百姓健康水平的提升。
今天,江中集团已经从原来的校办小厂发展成以两家上市公司为运营主体的,集医药制造、保健食品、房地产于一体的现代化综合型企业。
企业规模:
集团以两家著名的上市公司(江中药业和中江地产)为平台,运作江中医贸、时商公司、江中小舟、恒生食业等数家子公司。
江中药业系江西省国资委出资监管企业江中制药集团控股的国有上市公司。
经过多年的发展,公司现已成为集中成药、保健食品、功能食品研制、生产及销售于一体的大型制药企业。
公司生产基地江中药谷占地2800余亩,其中建设用地仅占10%,其余90%为山林和湖泊,生态环境世界一流,车间配有从欧美发达国家引进的世界先进的生产线,拥有全国知名的江中牌健胃消食片、江中牌复方草珊瑚含片、江中亮嗓、初元牌氨基酸口服液等主导产品。
江中牌健胃消食片已成为中国OTC第一品牌,销售额超10亿,江中牌草珊瑚含片市场占有率位列第二,初元复合氨基酸营养液自20xx年5月全国上市以来,产品知名度迅速提升,目前销量已过亿,成为探病礼品销售冠军。
企业生产:
江中药业的主要产品包括江中健胃消食片、参灵草、锐洁卫生湿巾、古优牌氨基葡萄糖钙片、初元复合肽特殊膳食营养液、亮嗓、复方草珊瑚含片、江中消食片等。
江中药业一直将其发展战略定位于中药保健品领域,开发中药保健功能。
其中报显示,保健食品业务上半年实现收入14578万元,同比增长49。
44%。
江中近期募集的5。
5亿也将投向OTC制剂生产线改造和液体制剂生产线项目,据悉,目前已获国资委批准。
届时可新增80亿固体片剂和新增初元8,400万瓶和参灵草2,100万瓶生产能力。
参灵草参灵草的配方能达到温凉互济、五脏并调、精气神全补的效果,寒、热体质的人都可以长期服用。
考虑到西洋参、芝、冬虫夏草三味都是滋补药材,所以配方中特别添加了玫瑰花,根据中医理论,能起到协调、推动和平衡的作用,使参灵草的配方补而不腻、补而不滞、平补微调。
企业文化:
自20xx年,集团导入规则文化以来,企业逐步实现了业务流程化、管理制度化和职责明晰化的管控体系。
集团上下全力推进规则文化建设,事事有规则,人人讲规则,使集团管理更加顺畅,员工更加职业化,努力工作、专业工作、快乐工作正成为每一位江中员工的工作准则和思维习惯。
。
塑造规则文化,成就卓越组织,已成为集团核心的企业文化。
访问地江中药谷:
江中药谷是集团OTC类药品生产基地,占地180余公顷,山清水秀,江中药谷得天独厚的自然环境,是国内迄今为止厂区自然空气洁净度最高的企业之一达30万级。
制药车间的生产车间是U字型,参观了备料车间、压片车间、全自动铝塑包装、高架仓库及参灵草生产车间。
所有的设备都是意大利、德国进口的全自动机器,江中药谷的硬件、软件、环境都达到了国内一流水平。
硬件方面,设备全部从国外进口,拥有片剂生产和铝塑包装等世界一流生产设备;软件方面,江中药谷的生产现场管理是全国制药行业的典范;环境方面,2800亩的厂区既整洁空阔,同时又幽曲深长,仿佛来到一个别具韵味的旅游新景区。
江中药谷的车间三废处理及安全卫生措施都十分的先进。
三、实习总结
通过这次认识实习,我获益匪浅,不仅学到了很多专业知识,还学到了许多优秀的工作态度与为人处世的方法。
由于这次实习是在我们专业课知识了解不多的情况下开展的,所以本次实习对我来说有很大难度。
然而这刚好也让我知道专业知识的重要性,让我会更加努力地学好专业知识,进而为将来进入药事行业打下坚实的基础。
课本学的是理论基础,与实际生产差别还是很大的,因此,最主要的是如何将课本知识与实际生产联系起来,科学有效的解决生产问题。
这次的认识实习,我粗略的学习了前处理车间,提取车间,生产车间,污水处理车间,仓库管理,片剂车间,动力车间等车间的操作流程。
由于药品与人的生命息息相关,所以药品生产车间对环境的要求非常高,而我们也是无法进入这些车间仔细观看生产的流程,幸运的是参观江中药谷时,观看到了无菌的生产车间,虽然只是外头观摩,可是已经很不错了。
江中药业不愧是全国知名企业,该公司的各项设备,硬件,软件,环境都是全国一流水平的。
江中药谷是目前国内生态环境最好、制剂水平最高的制药基地之一,占地近3000亩的生产基地、厂房等生产设施仅有不到300亩,其余都是自然环境掩映下的丘陵绿景、湖光山色。
这里的每一条生产线都是按照国家制药最高等级建设,所有生产线均是从德国和意大利引进的世界最先进的制药设备。
从这些似乎可以看到钟虹光领导下的江中集团对制药业务精益求精、近乎苛刻的品质理念和让中药走向世界的决心。
每年数以亿计的江中草珊瑚含片、健胃消食片等知名产品在这里走向全国亿万家庭。
而有幸参观了江中药谷,这让我非常的自豪!
这次的参观实习虽然不给我们的动手,但是仍比整日坐在教室内纸上谈兵要强许多,当看到真实的机械设备时,我对这些装置的参数,性能,运行原理等的实际问题的兴趣极大的提高,不时地向老师提问,我觉得在这种环境下学习对我来说效果是最棒的,同时印象也是最深的,可以说我几乎不用事后再复习,都可以当场记住主要内容,而且会保持多年,这为将来从事药业方面事业会有很大帮助。
一周的认识实习我的收货主要有以下几点:
1、通过认识实习了解制药企业的建设环境,生产过程的基本特点(原材料,物料处理加工特点,物流状况)。
2、了解化学药品制备生产过程的物理,化学,供能,物料输送的特点,由原料生产为化学品的基本步骤。
3、了解制药企业所使用的机器、设备的特点,控制仪表,计算机应用的场合。
4、了解实习工厂的产品特点,技术状况,管理措施。
5、学习工厂(企业)管理人员、工程技术人员和工人对生产的高度责任感,工作尽职尽责,勇于进取改革,不断创新的奉献精神和协作精神。
然而我也认识到了自己的很多不足:
1、所学知识掌握运用不够,因此需要我努力好好学习专业知识。
2、对于工作要求的各种态度不熟悉清楚,这也需要我在今后的学习中努力培养自己的职业素养。
总体来说,这次实习不仅仅是锻炼了我在机械设备方面的一些技能,同时,经过这次实习,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变速成长。
此次认识实习将成为我人生中一笔重要的资本。
药厂的实习报告篇3
我们学在学校的组织下到××××制药有限公司进行为期7个月的实习,实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历,同学心里都清楚大家这次远行不容易,每个人的工作热情都很高,也非常重视这次实习。
一.实习目的
1.1实习单位简介
×××合成制药有限公司是×××医药集团股份有限公司下属子公司,成立于1993年,固定资产投资1亿多元,占地面积5万多平方米,是依据GMP(已通过认证)标准建设的头孢菌素和半合成抗生素原料药生产企业。
×××合成制药有限公司管理、固定资产投资1亿多元,占地面积4.3万多平方米,一期工程枸橼酸铋钾生产车间现已落成,500MT头孢新车间,中试车间、中心化验室等相继落成,×××合成及丽达将成为合成原料药生产及中试基地。
公司现有员工近300人,主要产品为年产700吨的6-apa,600吨氨苄西林、阿莫西林,160吨头孢曲松钠,30吨头孢他啶及头孢呋辛钠,其工艺和经济技术指标均已达到国际领先水平,产品质量均符合国际最新药典标准。
年产值和销售额均已近4亿元,现已成为国内最具规模的青霉素三水酸原料药和头孢类无菌原料药生产基地之
一。
同时为了适应企业的持续发展,对原有品种扩展的同时开发头孢类原料药头孢匹胺、头孢尼西、头孢米诺等,心血管类药辛伐汀,消化系统药枸橼酸铋钾。
本公司以市场为依托,以高新技术为动力,以现代管理为手段,以创名牌、上规模为目标,以“超越自我,挑战极限”的企业理念,迎接新经济时代的到来。
1.2实习目的及意义
(1)了解药厂厂区布局,车间布局,熟悉相关原则;
(2)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品),学习各车间物料流程,加强GMP知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合;
(3)了解各部门日常工作,亲自体验,并自我总结;
(4)提高沟通及人际关系处理能力;
(5)体验上班族生活。
丰富专业知识,积累工作经验,为以后走上工作岗位打基础;
(6)找到自身不足之处,早日弥补,增强自己适应社会能力。
二.实习内容
2.1公司生产部门介绍
合成部分:
合成一车间,合成二车间,合成三车间,500MT车间,负责头孢粗品的合成,离心干燥。
精制部分:
精制一车间,精制二车间,精制三车间,精制四车间,负责对头孢类粗品进行精制加工无菌处理,得无菌粉,再送进包装车间包装就得到成品。
合成部生产一车间
合成生产一车间是×××合成有限公司四个合成车间中重要车间之一,该车间共有正式员工30人,车间主任1人,工站长1人,技术员2人,分四个班,车间的主要生产产品为头孢曲松钠粗品,年产量300MT,车间员工操作岗位分为:
反应岗位和离心干燥岗位。
2.2岗位实习内容
(1)离心干燥岗位职责和工作制度;了解离心干燥岗位标准操作规程,熟悉产品和半成品的质量标准;掌握该岗位主要设备的性能和使用注意事项;
(2)熟悉车间布局和管线流向;
(3)根据“上部料式离心机标准离心操作规程”,对头孢曲松钠粗品及中间体7-ACT进行放料,离心,洗涤操作,掌握离心机速度的控制和放料阀门的切换;
(4)掌握设备的清洁保养技能(离心机双锥,粉碎机,出料车,滤包等清洁保养);
(5)使用摇摆式颗粒机进行产品的粉碎操作。
(一)离心机
工作原理:
离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机,待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,在离心机力场的作用下,物料通过滤布(滤网)实现过滤,液相经液管排出,固相则截留在转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量,停止装料,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出,达到分离要求后,离心机低速运转,刮刀装置动作,将滤饼刮下,完成一次工作循环。
(二)摇摆式颗粒机
工作原理:
电动机直接针齿减速机,通过偏心凸轮带动齿条,驱动制粉轴往复旋转,使固体物料进入刮粉轴内仓,再由齿轮顶角将物料推出筛网成粒,粉型固体物。
(三)回转真空干燥机(双锥)
工作原理:
干燥设备通过对设备夹套的加热加温,内胆不停地翻滚搅和,同时对设备内胆进行真空抽湿,达到对物料的进一步干燥与混合的目的,本厂生产的干燥机广泛应用在化工,医药,染料,食品等行业。
产品生产流程:
7-氨基头孢三嗪(7-ACT)反应—→离心干燥—→7-氨基头孢三嗪湿料粉碎—→真空干燥—→7-氨基头孢三嗪干料粗品—→贴产品标签—→头孢曲松钠(CTR)反应—→离心干燥—→湿料粉碎—→真空干燥—→头孢曲松钠(CTR)粗品—→贴产品标签—→包装送进冷库。
头孢曲松钠的制备工艺属于化然后再加入钠成盐剂进行反应析出结晶而制得,其特征在于溶媒是由烷的卤代烃,乙酸乙脂或丙酮与醇类溶剂和水组成的混合溶媒,在7-ACT和AE-活性脂的搅拌反应至澄清,再直接加入钠成盐剂进行成盐反应,待反应溶液变混浊时进行养晶处理,然后用头孢曲松钠的不溶性有机溶剂将结晶析出,最后经过常规的结晶洗涤、干燥后处理得头孢曲松钠成品。
7-氨基头孢三嗪的合成工艺方法以7-氨基头孢烷酸(7-ACA)为原料,经3-位三嗪环取代,先制得7-氨基头孢三嗪(7-ACT)。
头孢曲松钠的生产工艺合成的制备技术领域,由氮气保护,在溶媒中,由7-ACT和AE-活性脂在胺类中间反应物的作用下进行反应。
药厂的实习报告篇4
我们学在学校的组织下到xxxx制药有限公司进行为期7个月的实习,实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历,同学心里都清楚大家这次远行不容易,每个人的工作热情都很高,也非常重视这次实习。
一、实习目的
1、实习单位简介
xxx合成制药有限公司是xxx医药集团股份有限公司下属子公司,成立于1993年,固定资产投资1亿多元,占地面积5万多平方米,是依据gmp(已通过认证)标准建设的头孢菌素和半合成抗生素原料药生产企业。
xxx合成制药有限公司管理、固定资产投资1亿多元,占地面积4万多平方米,一期工程枸橼酸铋钾生产车间现已落成,500mt头孢新车间,中试车间、中心化验室等相继落成,xxx合成及丽达将成为合成原料药生产及中试基地。
公司现有员工近300人,主要产品为年产700吨的6—apa,600吨氨苄西林、阿莫西林,160吨头孢曲松钠,30吨头孢他啶及头孢呋辛钠,其工艺和经济技术指标均已达到国际水平,产品质量均符合国际最新药典标准。
年产值和销售额均已近4亿元,现已成为国内规模的青霉素三水酸原料药和头孢类无菌原料药生产基地之一。
同时为了适应企业的持续发展,对原有品种扩展的同时开发头孢类原料药头孢匹胺、头孢尼西、头孢米诺等,心血管类药辛伐汀,消化系统药枸橼酸铋钾。
本公司以市场为依托,以高新技术为动力,以现代管理为手段,以创、上规模为目标,以“超越自我,挑战极限”的企业理念,迎接新经济时代的到来。
2、实习目的及意义
(1)了解药厂厂区布局,车间布局,熟悉相关原则。
(2)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品),学习各车间物料流程,加强gmp知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合。
(3)了解各部门日常工作,亲自体验,并自我总结。
(4)提高沟通及人际关系处理能力。
(5)体验上班族生活。
丰富专业知识,积累工作经验,为以后走上工作岗位打基础。
(6)找到自身不足之处,早日弥补,增强自己适应社会能力。
二、实习内容
1、公司生产部门介绍
合成部分:
合成一车间,合成二车间,合成三车间,500mt车间,负责头孢粗品的合成,离心干燥。
精制部分:
精制一车间,精制二车间,精制三车间,精制四车间,负责对头孢类粗品进行精制加工无菌处理,得无菌粉,再送进包装车间包装就得到成品。
合成部生产一车间:
合成生产一车间是xxx合成有限公司四个合成车间中重要车间之一,该车间共有正式员工30人,车间主任1人,工站长1人,技术员2人,分四个班,车间的主要生产产品为头孢曲松
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- 药厂 实习 报告 集锦