隧道装修施工方案.docx

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隧道装修施工方案

隧道瓷砖、防火涂料装修施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

⑴工程建设标准强制性条文

⑵公路工程标准施工招标文件2009年版

⑶《公路隧道施工技术规范》JTGF60—2009

⑷《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95

⑸《公路工程质量检验评定标准》第一册JTGF80/1—2004

2、编制原则

⑴满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求

⑵综合考虑隧道的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，

做到科学、合理、经济、快捷。

⑶投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。

⑷保护周边环境不被破坏，环水保服合规范要求。

二、工程概况

本标段隧道共有4条隧道，分别是横山隧道、敕峰隧道、岭溪隧道、西

2,洞内装饰瓷砖11681.54m2。

下岭隧道，洞内喷涂防火涂料36698.7m

三、施工工艺及质量标准

（一）洞内装饰瓷砖

1、材料准备：

（1）水泥：

一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证

明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

（2）白水泥：

同样325#。

（3）砂：

以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过

筛子，含泥量不能大于8%。

（4）釉面砖：

施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规

格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

2、主要施工机具

釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、

木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚

等相关工具。

3、施工作业的相关条件

（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按

照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙

所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认

后方可大面积施工。

4、施工工艺流程：

基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰

弹线贴面砖处理砖缝成品保护

5、技术措施：

（1）基层处理：

混凝土墙面处理：

首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处

理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水

冲干净，在用1：

1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其

甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。

（2）砖墙面处理：

先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水

湿润墙面，后抹1：

3水泥砂浆底层。

釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

（3）吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm

水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进

行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

（4）贴灰饼：

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，

用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两

端必须做，中间间距1.5m左右。

（5）抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，

然后紧跟着抹第一遍1：

3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样

的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木

抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

（6）弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标

高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制

线，。

要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

（7）墙面贴砖：

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干

至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：

砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可

以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1：

1

（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽

一致。

施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。

釉面砖的粘结

层厚度：

在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意

边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用

靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以

用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、

密实。

（8）处理砖缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆

清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压

实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现

毛茬和黑边影响美观。

6、质量标准：

（1）保证项目：

墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。

墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

表面：

平整、洁净、颜色协调一致。

接缝：

填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，

非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

坡向正确。

（3）允许偏差项目：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度2用2m托线板检查

2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查

7、成品保护：

（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留

在门窗框、扇上的砂浆。

特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保

护膜撕掉，可以防止污染。

（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时

损坏面砖。

8、施工时注意的质量问题

质量问题原因分析防治措施

（1）变色、要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密

釉面砖背面未施釉坯体，质地疏

污染，即出松吸水造成实度坯体，和乳浊度。

现白度降施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞

施釉厚度不足0.5mm，且乳

低、泛黄、浊度不足，造成遮盖力低。

密实，砖面擦洗干净。

发花、发黑釉面砖质地疏松施工前砂浆操作时不要用力敲击砖面。

中的水和不干净的水浸润变色

（2）空鼓、基层清理干净,表面修补平整,墙面提前

基层没有处理好，墙面湿润不透，沙

脱落

浆失水太快，影响粘结强度

洒水浸透.

釉面砖浸水不足，造成沙浆

早期脱水或浸泡后未凉干就粘

贴，产生浮动自坠。

粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，

操作时用力不均

砂浆收水后对粘贴后的釉面

砖进行纠偏移动。

釉面砖本身有隐伤，事先没

有严格挑选。

釉面砖使用前,必须清理干净,用水

浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,

然后取出凉干后备用.

釉面砖的粘结层一般控制在

7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空

鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.

当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆

修补.

（3）接缝不

施工前对釉面砖挑选不严格，挂对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，

平直、缝宽线贴灰饼、排砖不规矩。

挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相

不均匀平尺板安装不水平，操作技同的砖用在同一个房间或同一面墙才能

术低。

做到缝隙一致。

基层抹灰底层不平整粘贴前作好规矩，用水平尺找平，

校对墙面的方正。

根据弹好的水平线，稳好平尺板逐

行粘贴并及时校正。

（4）釉面砖

釉面砖质量不好，材质松脆，吸一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上

表面裂缝水率大，由于湿膨胀较大，产生的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于

内应力而开裂。

18%的质量较好的。

釉面砖本身的隐伤在运输和粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤

操作过程中出现裂缝。

的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，

防止产生隐伤。

（二）洞内防火涂料施工

施工准备及喷涂基面处理

1、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应

检查操作人员是否经过相关操作知识的培训。

施工中的安全技术和劳动保护

等，应按国家现行有关规定执行。

2、防火涂料的质量必须符合国家质量标准要求，进货时物资人员要进行

质量验证。

3、隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

喷涂前应

检查二衬表面：

表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；如存在蜂窝、麻面、

裂缝等问题，按有关隧道施工和验收标准处理。

采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。

打磨范围

根据现场情况确定，一般在5cm~40cm。

监理与项目部依据错台及接缝的大小

不同现场确定打磨宽度。

打磨后应采用2M直尺和牵线进行检查，保证平整度

及大面平顺满足要求。

4、采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附的灰尘、

油污和其它杂物。

5、喷涂前隧道内路面应清理干净，无积尘。

6、喷涂作业期间，进行交通管制，车速限制5公里/小时以下。

施工工艺流程

施工准备→基层→处理→质检→喷涂料→质检→补喷→质检、验收

施工要求

依据国家建筑消防有关规范和规定，隧道内装应满足洞内消防需要，同

时有利于提高洞内照明效果，主要要求如下:

1、洞内防火涂料喷涂严格按照图纸要求施工。

2、防火涂料施作采用专门设备，喷涂与涂抹相结合。

3、喷涂设备能连续将均匀涂料喷涂到基层上。

4、空气压缩机应与喷涂设备相匹配，具有足够气压和流率，能保证连续

优质作业。

5、喷涂前，为加强附着力，采用32.5水泥调纯水泥清浆刷洞身一次。

6、防火涂料搅拌时，要均匀，时间根据试验确定，防火涂料每次搅拌后

应在4小时内施涂完成，超过4小时后做废料处理。

7、防火涂料厚度应符合图纸规定，没有规定，厚度一般为20mm，并用三

次进行喷涂，直到符合设计要求，每次喷涂间隔时间不小于24h，施工完成

后养生28d。

8、施涂后养护条件与普通砼相同。

9、防火涂料层硬化后，才能按图纸要求涂刷各类装饰色料。

10、运输按照一般运输方式运输，应防潮、防散包、轻装轻卸，有效期

为3个月，一经打开必须使用，结块的不得使用。

喷涂施工要点

1、防火涂料配料、搅拌

（1）防火涂料应随用随配。

配合比按照国家防火建筑材料质量监督检验中

心检验报告中的配合比。

使用的水应清洁、干净。

（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合搅拌8-12min,使稠度达到可喷程

度。

（3）搅拌后的浆料，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后

再次使用，以免影响粘结力。

2、底层的喷涂、养护

（1）施工环境温度应在5℃-38℃，相对湿度40%-85%，通风良好。

防火涂

料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa,喷枪口直径宜为4-8mm。

喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1-2m。

（2）在第一遍喷涂前，应在基层全断面涂抹界面剂。

喷涂施工应分3-4遍

完成，每遍喷涂厚度3-7mm,第一遍喷涂厚度以2-3mm为宜，以后喷涂厚度为5-7mm

左右，最后一遍喷涂厚度以5mm为宜。

（3）必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

干燥时间与气温及

涂层厚度有关，一般为24小时左右。

（4）在拱部颜色的喷涂方面，先施工防火涂料至设计厚度后，加喷一道罩

面漆。

（5）底层施工完成后，应及时根据设计腰线进行放线弹墨，对腰线以下及

时压光。

（6）在大面积施工前，应先选取100米作试验段，取得成功经验后再推开

实施。

（7）底层防火涂料喷涂完毕后约24小时，采用喷雾设备对涂层洒水养护，

根据本地区的气候条件，尤其是要加强隧道洞口段防火涂料的养护。

气温在20℃

以上，四天后方可进行面层施工。

（8）底层防火涂料施工完成后，每道施工缝处及时切一条环向缝，切缝要

整齐圆顺。

3、底层检查验收

（1）用防火涂料测厚仪（测厚探针、专用游标卡尺等）垂直插入防火涂层直

至混凝土表面上，记录标尺读数。

如发现厚度不够，应补喷。

（2）用0.75-1KG榔头轻击涂层检查强度和空鼓，如发现涂层剥落或有空鼓

现象应铲掉重喷。

（3）喷涂后的涂层，应及时剔除乳突，确保均匀平整。

（4）当防火涂层出现下列情况之一时，应铲掉重喷：

a.涂层干燥固化不好，粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。

b.涂层有明显凹陷或隆起现象。

c.涂层表面有浮浆或裂缝。

二、质量保证措施

1、保证项目

（1）装修瓷砖、防火涂料和罩面漆的品种和技术性能应符合设计及有关标

准的规定，进货时检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

（2）瓷砖、涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

（3）瓷砖表面应该平顺，涂层应完全闭合，不应露底、漏涂，无浮突现象。

（目视法检查）

（4）拱部颜色应均匀，与设计颜色一致。

（目视法检查）

（5）粘结强度每500t抽样一次；按《混凝土结构防火涂料》（JC/T24-2000）、

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准》6.14.2.2条试验检查。

（6）不得出现空鼓、脱层和松散等现象。

（0.75-1kg榔头轻击检查）

（7）平整度应满足平整、均匀、圆顺，无明显凹凸。

（目视法检查）

（8）及时切缝后涂层不应出现裂缝。

（目视法检查）

（9）厚度均匀，涂层厚度应符合设计要求（测厚仪检查）。

如厚度低于检测

标准，但必须符合设计要求厚度面积≥85％，最薄处厚度≥0.90设计厚度，且

厚度不足部位的连续面积不大于1m×1m，并在隧道纵向10m范围内不再出现类

似情况。

（10）瓷砖面层保证在设计高度，平直顺滑，无明显折线（水准仪测量）。

涂层应完全闭合，不得掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现

象（目视法检查）。

检测涂料品种与颜色，与设计选用的颜色对比一致，涂饰后

的颜色应均匀（目视法检查）。

表面均匀、圆顺，接槎平整，无明显凹凸，2m直

尺检查，偏差不大于5mm。

2、成品保护

（1）瓷砖施工前、喷涂前对半成品做好保护，在涂料未施工完成前尤其要

限制车辆通行，减少粉尘污染。

（2）防火涂料硬化后强度仍然较低，施工中易碰撞部位应进行临时保护，

减少损坏；限制大型车辆通过，限制施工车辆通行速度。

（3）底层防火涂料应严格按配合比进行施工，基层处理干净是减少或杜绝

空鼓现象的关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

（4）施工环境温、湿度应适宜，底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好，

及时环向切缝。

（5）喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的

时间间隔，不能太短，一般控制在24小时左右。

（6）二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。

不平整处应刮腻子处理，在

罩面漆施工前，应用2m直尺检查其平整度。

三、安全、环保措施

（1）进入施工场地，施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场施工秩序；

（2）瓷砖施工、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工；

（3）施工中的安全技术和劳动保护（防尘面罩、防化服、手套）等要求，应

按国家现行有关规定执行；

（4）高处施工作业平台四周必须做好临边防护，并悬挂安全警示牌；顶部

喷涂作业人员在高处作业应按规定系好安全带。

（5）施工用电必须执行三级配电两级保护的规定，由专业电工接电，严禁

私拉乱接；

（6）现场照明充足，无灯光闪烁；

（7）各种机具及喷涂材料使用完毕后堆放整齐，现场保持卫生整洁；

（8）对施工作业和运车辆行走易产生粉尘的地段定时洒水，以减少粉尘危

害；

9、施工污水禁止随意排放，经沉淀处理后方可排放。