石膏板隔墙.docx
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石膏板隔墙.docx
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石膏板隔墙
石膏板隔墙
增强石膏空心条板隔墙施工技术交底
一、施工准备
(一)材料及工具:
1、增强石膏空心条板:
增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、空下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
2、规格:
增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。
普通住宅用的板规格为:
长(L)2400~3000mm
宽(B)590~595mm
厚(H)60、90mm
公用建筑用的板规格为:
长(L)2400~3900mm
宽(B)590~590mm
厚(H)90mm
(二)技术要求:
面密度≤55kg/m2
抗弯荷载≥1.8G(G为板材的重量,单位N)
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥7MPa
(二)材质要求:
1、胶粘剂:
SG791建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料,与其他原材料配制而成,系无色透明胶液。
本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂,适用于石膏条板粘结,石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。
石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。
也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后,才能使用。
2、建筑石膏粉:
应符合三级以上标准。
3、玻纤布条:
条宽50mm,用于板缝处理;条宽200mm,用于墙面转角附加层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布。
风格8目/in
布重>80g/m2
断裂强度:
25mm×100mm布条
经纱≥300N
纬纱≥150N
4、石膏腻子:
抗压强度>2.0MPa;抗折强度>1.0MPa;粘结强度>0.2MPa;终凝时间3h。
(三)工具:
笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、开刀、2m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
(四)作业条件:
1、屋面防水层及结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50cm标高线。
2、操作地点环境温度不低于5℃。
3、正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
二、操作工艺
(一)工艺流程:
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡(有抗震要求时)→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件配→制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修
(二)操作工艺
1、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
2、放线、分档:
在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板宽分档。
3、配板、修补:
板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20~30mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,并放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
4、有抗震要求时,应按设计要用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
5、配制胶粘剂:
将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥,石膏粉:
SG791=1﹕0.6~0.7(重量比)。
胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。
配制的胶粘剂超过30min凝固了的,不得再加水加胶重新调制使用,以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。
6、安装隔墙板:
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始,依次顺序安装。
板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)先刷SG791胶液一道,再满刮SG791胶泥,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使之板缝冒浆,一个人用特制的撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
7、在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线,并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。
8、粘结完毕的墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
9、铺设电线管、稳接线管:
按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺石膏板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。
稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。
孔内清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥稳住接线盒。
10、安水暖、煤气管道卡:
按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置,划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔扩孔(禁止剔凿),将孔内清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥固定管卡。
11、安装吊挂埋件:
1)、隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物,每一块板可设两个吊点,每个吊点吊重不大于80kg。
2)、先在隔墙板上钻孔扩孔(防止猛击),孔内应清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥固定埋件,待干后再吊挂设备。
12、安门窗框:
一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。
钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。
木门窗框用L型连接件连接,一边用木螺丝与木框连接,另一端与门窗口板中预埋件焊接。
门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时应加木垫片过渡。
将缝隙浮灰清理干净,先刷SG791胶液一道,再用SG791胶泥嵌缝。
嵌缝要严密,以防止门窗开关时碰撞门框造成裂缝。
13、板缝处理:
隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层。
干后刮SG791胶泥,略低于板面。
14、板面装修:
1)、一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子(要根据饰面要求选择不同强度的腻子),再打磨平整,最后做饰面层。
2)、隔墙踢脚,一般板应先在根部刷一道胶液,再做水泥、水磨石踢脚;如做塑料、木踢脚,可不刷胶液,先钻孔打入木楔,再用钉钉在隔墙板上。
3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整,为加强粘结,先刷SG791胶水(SG791胶﹕水=1﹕1)一道,再用SG8407胶调水泥(或类似的瓷砖胶)粘贴瓷砖。
3.13.4如遇板面局部有裂缝,在做喷浆前应先处理,才能作下一工序。
三、质量要求
(一)主控项目
1、增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。
2、增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法:
手振和观察检查。
3、吊挂点埋件必须牢固,每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应作为技术资料存档。
(二)一般项目
1、节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
2、隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
3、玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。
(三)允许偏差项目:
增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和楔形塞尺检查
四、成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
2、安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。
3、在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。
4、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
五、应注意的质量问题
1、增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。
未经烘干的湿板不得使用,以防止板裂缝和变形。
2、注意增强石膏空心条板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。
堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方。
板应侧立,垫木方距板端50cm。
要防止隔墙板受潮变形,露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。
3、各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。
4、目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂,不得使用107胶作胶粘剂。
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