CNG加气站天然气压缩机操作规程.docx
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CNG加气站天然气压缩机操作规程.docx
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CNG加气站天然气压缩机操作规程
CNG加气站天然气压缩机操作规程
1主题内容和适用范围ziti)
本规程规定了CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用于华北油田分公司第二采油厂CNG加气站天然气压缩机操作岗位。
2岗位职责
2.1负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。
2.2负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。
2.3负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。
2.4负责操作运行记录的填写工作。
2.5负责与本岗位相关的其它工作。
3操作内容及要求
3.1操作
3.1.1启机前的准备
3.1.1.1检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内,并启动注油器。
3.1.1.2打开冷却水总进水阀,在总出水口处调节好水量。
3.1.1.3检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。
3.1.1.4检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
3.1.1.5清理机组附近杂物、地面油渍,检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。
3.1.1.6盘车2〜5转,各运动机构应轻巧无阻
3.1.1.7检查供电电压是否在360—420V之间。
3.1.2天然气压缩机的启动操作
3.121压缩机空载运转1〜2min,注意观察机组油压是否正常,有无异响或振动。
正常后即可缓慢加载。
3.1.2.2供气量小于排气量时,应加强监视和检查。
正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。
3.1.2.3压缩机在正常工作期间,各级油水分离器应每隔30〜60min排放一次。
3.1.2.4检查调整汽缸及填料的注油量,使耗油量保持在最小值。
3.1.2.5曲轴箱不应在最小值加油,压缩机如连续运转,加油应有规律、定期定量加油,使油窗油液位保持在2/3左右为准。
3.1.2.6监听压缩机各部位的响声是否正常,如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等,如有异常应及时检查并排除之。
3.1.3正常停机
3.1.3.1减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快。
3.1.3.2打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。
3.1.3.3切断电源,使压缩机停止运转,关闭进气阀门。
3.1.3.4关闭冷却水,如长期停用,应排除各级气缸和冷却器中的冷却水。
3.1.4运行时参数调整
3.141润滑油温度:
30C~65C。
3.1.4.2润滑油压力:
0.1Mpa~0.35Mpa。
3.1.4.3冷却水压力不低于0.15〜0.4MPa。
3.1.4.4最大负荷工况下各级吸排气压力(Mpa)与温度(C)
3.1.4.5级次
吸气压力
排气压力
吸气温度
排气温度
I
1.5
4.15
w45
v160
II
4.15
10.8
w45
v160
III
10.8
26.25
w45
w40
3.1.5紧急停机发现有下列情况之一时,须紧急停机并进行检查和处理:
3.1.5.1任意一级排气压力超出允许值并继续升高。
3.1.5.2突然停水、断油、电机断相或部分断电。
如因断水而停车,应待机器自然冷却后再通水。
3.1.5.3有严重的不正常响声,或发现机身、汽缸有裂纹等情况;电动机出现明显的故障。
3.1.5.4压缩机任一部分温度升高异常。
3.1.5.5危急机器或人身安全时。
3.2巡回检查
3.2.1第一方位:
压缩机仪表盘6点
321.1吸气压力0.7〜I.IMpa
321.2水压》0.1〜0.4Mpa
3.2.1.3油压0.1〜0.35Mpa
3.2.1.4一级排气压力w4.15Mpa
3.2.1.5二级排气压力w10.8Mpa
3.2.1.6三级排气压力w26.25MPa
3.2.2第二方位:
压缩机曲轴箱及注油器5点
3.2.2.1曲轴箱机油液位在1/2〜2/3
3.2.2.2机油压力在0.1〜0.35Mpa
322.3机油温度W70:
322.4注油器液位在1/2〜2/3
3.2.2.5注油器5个注油点:
注油正常
3.2.3第三方位:
压缩机汽缸6点
3.2.3.1一级汽缸吸气温度W35:
3.2.3.2二级汽缸吸气温度W45
3.2.3.3三级汽缸吸气温度W455
3.2.3.4一级汽缸排气温度W1250
3.2.3.5二级汽缸排气温度W1353
3.2.3.6三级汽缸排气温度W1350
3.2.4第四方位:
冷却分离系统4点
3.2.4.1曲轴箱、各级汽缸及冷却器(7处)上水温度W355
3.2.4.2各级分离定时排污
3.2.4.3凉水塔蓄水池液位满,风机运转正常
3.2.4.4循环水泵水压>0.3Mpa无异响
3.2.5第五方位:
控制室及其它5点
3.2.5.1三相电压:
380±5%
325.2电流表读数v270A
3.2.5.3可燃气体报警仪:
无报警显示
3.2.5.4无电缆烧焦糊味
3.2.5.5压缩机及电机声音正常
3.3维护保养
3.3.1每日保养(机组正常运行):
3.3.1.1从视窗检查压缩机润滑液位,润滑油不足时按要求补充。
3.3.1.2检查注油器循环指示器,按要求调整。
3.3.1.3用手缓慢开启阀门,使进气洗涤罐的液体排入专用罐中。
331.4检查每一个排气温度计,温度是否正常,若温度计显示温度在163C以上,应早维修人员修理。
3.3.1.5检查压缩机是否漏油漏气,若发现泄漏,要紧急停机修复,整改完成后才可开机。
3.3.1.6检查仪表控制板。
检查日常运行数据(数值参见手册):
3.3.1.7手控方式排去天然气储罐内的残液。
3.3.1.8手控方式排去空气压缩机储气筒内的残液。
3.3.1.9由于流体状况、气体质量的不同,建议在最初运行的三个月内每周检查一次末端排气滤芯,三个月后,可根据使用经验来确定清洗检查的周期(至少每运行400小时要检查一次)
3.3.2800小时保养
3.3.2.1在机械停机状态下进行下列检查:
a)清洗过滤器,补充压缩机润滑油。
b)观察驱动连轴器是否有破裂或变形。
c)检查压缩机及电动机的螺栓是否松脱。
3.3.2.2在机械重新运转后做下列检查:
a)全部紧急停机的性能是否完好。
b)重新设定所有紧急停机限定开关。
3.3.34000小时保养
进行常规机油更换。
除了要做800小时保养内容,还应对下列部位进
行检查:
3.3.3.1拆下隔离端的上盖,肉眼观示十字头闸瓦和滑块,检查是否有异常
的磨损或擦伤。
3.3.3.2拆下活塞边杆总成,检查汽缸体的磨损或擦伤。
。
3.3.3.3检查活塞环的磨损,是否有断裂痕迹。
3.3.3.4检查活塞、连杆或连杆垫片的磨损。
3.3.3.5更换磨损过度或已损坏的活塞环。
3.3.3.6完成重新组装,并检查注油器流量是否能满足润滑连杆和汽缸的要求。
3.3.48000小时保养
3.3.4.1取下活塞连杆总成,检查汽缸内孔、活塞环、连杆密封垫、十字头导板、十字头销及衬套的磨损情况。
3.3.4.2更换严重磨损部件。
3.3.4.3检查联轴器,并重新上紧螺栓,使其达到额定扭矩。
3.3.4.4检查全部紧急停机装置。
3.3.4.5检查皮带的松紧及磨损情况。
3.3.4.6拆下并检查低压级压缩机排气阀。
3.3.4.7拆下并检查高压级压缩机排气阀。
3.3.4.8检查4000小时保养内容中规定检查的十字头、导板和连杆密封垫
3.3.512000小时保养
3.3.5.1拆下曲轴箱盖板,取下连杆轴承盖,肉眼检查曲轴及轴承的磨损。
3.3.5.2检查曲轴箱内有无金属碎粒,检查轴承轴瓦的磨损及有无剥落现象。
3.3.5.3拆下隔离盖板,检查十字头导板,十字头销、衬套和十字头滑块。
3.3.5.4取下活塞连杆总成,检查压缩机进、排气阀,检查汽缸的磨损及划伤情况。
335.5检查连杆密封垫的磨损和积碳等。
335.6更换已磨损和损伤的部件。
3.3.5.7重新设定全装置,检查联轴器是否对中,全部检查整套机组。
注:
800小时到12000小时的保养应由专业维修人员进行。
编写部门:
资产装备中心编写人:
郭淑芳审核人:
胡万福审批人:
姚红星
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- CNG 加气站 天然气 压缩机 操作规程