机床常见故障分析及其机床具体保养手册范本模板.docx
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机床常见故障分析及其机床具体保养手册范本模板
第一章维修说明
第二章保养说明
第一章维护说明
在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则.数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障。
硬性故障,可在静态检查中发现;软性故障,需要作动态检查才能发现。
从系统显示器上可以发现两类报警信息,一类是数控系统本身(控制器、驱动器、伺服电机、电缆等)发生故障造成报警的信息,属于系统报警信息,另一类是外部电路故障造成报警的信息,属于外部报警信息。
机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。
1.1系统故障的处理方法
1)出现系统故障报警,请先检查机床接地是否完好?
外部电源进线三相电压是否在要求范围?
以及附近是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源?
如果存在以上问题,请在以上问题处理完毕后重新开机测试。
2)出现系统故障报警,应将系统报警号和报警内容完整记录下来后,发传真到我司售服部门,或直接电话告知我司售服技术人员。
3)系统故障报警号“PS+报警号”,属于与程序操作相关的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
PS0004
未找到地址
NC语句的地址+数值不属于字格式。
或者在用户宏程序中没有保留字、或不符合句法时也会发出此报警。
PS0005
地址后无数据
不是NC语句的地址+数值的字格式。
或者用户宏程序中没有保留字、或不符合句法时会发出此报警。
PS0006
负号使用非法
在NC指令的字、系统变量中指定了负号.
PS0007
小数点使用非法
在不允许使用小数点的地址中指定了小数点.或者指定了2个或更多个小数点.
PS0009
NC地址不对
指定了不可在NC语句中指定的地址。
或者尚未设定参数(No.1020).
PS0010
G代码不正确
指定了不可使用的G代码。
PS0011
切削速度为0(未指令)
切削进给速度的指令F代码被设定为0。
刚性攻丝指令时,F指令相对于S指令非常小的情况下,由于刀具不能在编程的导程下进行切削,因此会发出此报警.
PS0015
同时控制轴数太多
发出了比可同时控制的轴数多的移动指令。
请将程序指令的移动轴分割为两个程序段。
PS0020
半径值超差
指定了起点端和终点端的半径值之差比参数(No.3410)的设定值更的圆弧.请检查程序的圆弧中心指令I、J、K。
使参数(No.3410)的值变大情况下的移动路径,成为螺旋形状。
PS0021
非法平面选择
平面选择G17~G19有误。
重新审视程序,检查是否没有同时指定3个基本轴的平行轴。
在圆弧插补的情况下,包含有平面选择以外的轴指令时,会发出此报警。
PS0022
未发现R或I,J,K指令
在圆弧插补中,没有设定R(弧半径)或I、J和K(从起点到弧心的距离)。
PS0029
刀偏值非法
偏置号不正确。
PS0030
刀偏号非法
指令了不可指令的偏置号。
PS0034
在起刀/退刀段不允许切圆弧
在刀具半径补偿或刀尖半径补偿中,试图在G02/G03方式下执行启动或取消指令。
请修改程序。
PS0037
G41/G42中不能改变平面
在刀具半径补偿或刀鼻半径补偿中切换到补偿平面G17/G18/G19.请修改程序。
PS0038
圆弧段有干涉
因为圆弧的起点与终点在弧心重合,在刀具半径或刀
尖半径补偿下恐会产生过切.请修改程序。
PS0070
存储器无程序空间
存储器的存储空间不足。
删除不需要的程序,然后重新进行程序登录.
PS0072
程序太多
已登录的程序数超过了400个(1路径系统)或800个(T系列2路径系统)。
删除不必要的程序,重新进行程序登录。
PS0073
程序号已使用
试图登录一个与已被登录的程序号相同的程序号。
改变程序或删除不需要的程序,重新进行程序登录.
PS0074
程序号非法
程序号超出1~9999的范围。
请修改程序号。
PS0076
程序未找到
没有子程序调用/宏程序调用中所指定的程序。
无论是M98,M198,G65,G66,中断型用户宏指令的P指定以外的情形,无论是M/G/T代码、特定地址,也都调用程序。
在这些调用中没有程序时,也会发出此报警。
PS0077
子程序,宏程序调用嵌套层数太多
超出了子程序调用和用户宏程序调用的嵌套最大值.外部存储器或子程序调用中又指定了子程序调用.
PS0091
在进给暂停状态不能手动回参考点
在自动运行暂停状态,不能进行手动返回参考点。
请在自动运行停止状态或者复位状态下进行手动返回参考点。
PS0201
在刚性攻丝中未指令进给速度
切削进给速度的指令F代码被设定为0。
刚性攻丝指令时,F指令相对于S指令非常小的情况下,由于刀具不能在编程导程下进行切削,因此会发出此报警。
PS0203
刚性攻丝的指令错误
在刚性攻丝时,刚性M代码(M29)的位置不对,或S指令不正确。
请修改程序。
PS0205
刚性攻丝方式DI信号关闭
当执行G84(G74)时,虽然在刚性攻丝下指定了刚性M代码(M29),但是,刚性攻丝DI信号没有处在ON.请参考PMC梯形图,找出DI信号没有接通的原因。
PS0207
攻丝数据不对
在刚性攻丝中所指定的距离太短或太长。
PS0345
换刀的Z轴位置错误
换刀的Z轴位置错误
PS0346
换刀的刀具号错误
换刀的刀具号错误.
PS0347
换刀指令错误(在同一段)
换刀同时指令错误
PS0348
换刀Z轴位置未建立
换刀Z轴位置尚未建立
PS0349
换刀时主轴未停止
换刀时主轴尚未完全停止
4)系统故障报警号“SW+报警号”,属于参数写入状态下的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
SW0100
参数写入开关处于打开
参数设定处在允许状态。
(设定参数PWE(No.8900#0)=1)希望设定参数时,将此参数置于ON。
除此之外的情形下将其置于OFF。
5)系统故障报警号“SV+报警号”,属于伺服的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
SV0001
同步校准错误
在进给轴同步控制中,同步调整时的补偿量超出参数(No。
8325)的设定值。
此报警发生在主轴或从轴。
SV0368
串行数据错误
不能接收内装脉冲编码器的通讯数据。
SV0430
伺服电机过热
伺服电机过热。
SV0431
变频器回路过载
共同电源:
过热.
伺服放大器:
过热。
SV0432
变频器控制电压低
共同电源:
控制电源的电压下降。
伺服放大器:
控制电源的电压下降。
SV0443
变频器冷却风扇故障
共同电源:
内部搅动用风扇的故障。
伺服放大器:
内部搅动用风扇的故障。
SV0466
电机/放大器组合不对
放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同。
可能是因为下面的原因。
1)轴和放大器连结的指定不正确。
2)参数(No。
2165)的设定值不正确。
SV0602
逆变器过热
伺服放大器过热。
SV0607
变频器主电源缺相
共同电源:
输入电源缺相.
SV1026
轴的分配非法
伺服的轴配列的参数没有正确设定。
参数(No.1023)“每个轴的伺服轴号”中设定了负值、重复值、或者比控制轴数更大的值。
6)系统故障报警号“OT+报警号”,属于与超程相关的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
OT0500
正向超程(软限位1)
超出了正端的存储行程检测1。
OT0501
负向超程(软限位1)
超出了负端的存储行程检测1。
OT0506
正向超程(硬限位)
启用了正端的行程极限开关。
机床到达行程终点时发出报警。
发出此报警时,若是自动运行,所有轴的进给都会停止。
若是手动运行,
仅发出报警的轴停止进给。
OT0507
负向超程(硬限位)
启用了负端的行程极限开关.机床到达行程终点时发出报警。
发出此报警时,若是自动运行,所有轴的进给都会停止。
若是手动运行,
仅发出报警的轴停止进给.
OT0510
正向超程(预检查)
移动前行程检查中程序段终点位置在正端行程极限禁止区内.请修改程序.
OT0511
负向超程(预检查)
移动前行程检查程序段终点位置在负端行程极限禁止区内。
请修改程序。
7)系统故障报警号“IO+报警号",属于与存储器文件相关的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
IO1001
文件存取错误
由于CNC的文件系统(常驻型)发生异常,不能存取文件系统(常驻型).
IO1002
文件系统错误
由于CNC的文件系统发生异常,不能存取文件。
IO1032
存储器存取超限
发生了超出CNC部件程序存储用存储器范围的存取.
8)系统故障报警号“PW+报警号”,属于请求切断电源的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
PW0000
必需关断电源
设置了必须暂时切断电源的参数。
PW0001
未定义X地址
未能正确分配PMC的X地址.原因可能在于:
1)在参数(No。
3013)的设定过程中,未能正确分配X地址的返回参考点减速挡块(*DEC).
PW0003
PMC地址不对(主轴)
分配主轴信号的地址。
原因可能在于:
1)参数(No.3022)的设定不正确。
PW0006
须关闭电源(防止误动作功能)
防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警.
PW1110
参数设定错误(伺服电机主轴)
基于伺服电机的主轴控制轴的参数设定不正确。
PW1111
主轴号码不正确(伺服电机主轴)
基于伺服电机的主轴控制轴的主轴号(No.11010)、或者主轴放大器号(No.3717)的设定不正确。
9)系统故障报警号“SP+报警号”,属于与主轴相关的报警,
报警号
信息
内容及处理方法
SP0740
刚性攻丝报警:
超差
在刚性攻丝期间,主轴停止中的位置偏差量超出了设定值.
SP0741
刚性攻丝报警:
超差
在刚性攻丝期间,主轴移动中的位置偏差量超出了设定值。
SP0754
异常负载检出
主轴电机检测出异常负载。
报警可以通过RESET来解除。
SP1220
无主轴放大器
连接于串行主轴放大器的电缆断线,或者尚未连接好串行主轴放大器。
SP1221
主轴电机号非法
主轴号与电机号之间的对应关系不正确。
SP1996
主轴参数设定错误
主轴电机的分配非法。
或者主轴数超过了基于系统的最大值。
请确认下面的参数。
(No.3701#1、#4、3716、3717)
10)系统故障报警号“OH+报警号",属于过热报警,
报警号
信息
内容及处理
OH0700
控制器过热
CNC机柜过热。
OH0701
风扇电机停转
PCB冷却用风扇电机异常。
OH0704
过热
基于主轴速度变动检测的主轴过热。
1)强力切削时,请减缓切削条件。
2)确认切削刀具是否难于切削。
3)也可能是由于主轴放大器的故障所致
11)系统故障报警号“DS+报警号",属于其他报警,
报警号
信息
内容及处理
DS0306
APC报警:
电池电压0
绝对位置检测器的电池电压已经下降到不能保持数据的低位。
或者脉冲编码器第一次通电.即使再次通电仍然发生的情况下,可能是由于电池或电缆的故障所致。
请在接通机床电源的状态更换电池。
OH0701
风扇电机停转
PCB冷却用风扇电机异常.
OH0704
过热
基于主轴速度变动检测的主轴过热.
1)强力切削时,请减缓切削条件.
2)确认切削刀具是否难于切削。
3)也可能是由于主轴放大器的故障所致
以上为系统部分常见报警。
1.2外部报警说明及处理方法
报警号码及其信息
报警信息说明
故障排除方法
1001EMGERENCYSTOPSWITCHON!
紧急停止
处理方法:
1、将操作面板及手轮的紧急开关打开。
2、按下操作面板上的“RESET”键。
1002X—AXISOVERTRAVEL!
X轴硬限位超程
处理方法:
1、按一下操作面板上的“O。
T”键,然后用手轮往反方向摇.
1003Y-AXISOVERTRAVEL!
Y轴硬限位超程
处理方法:
1、按一下操作面板上的“O.T”键,然后用手轮往反方向摇。
1003Z—AXISOVERTRAVEL!
Z轴硬限位超程
处理方法:
1、按一下操作面板上的“O。
T"键,然后用手轮往反方向摇.
1009LUBEMOTOROVERLOAD!
润滑泵过载
处理方法:
1、检查润滑泵电源线是否有松脱或断开!
2、检查润滑过载信号是否正常!
1010SPINDLEFANOVERLOAD!
主轴风扇过载
处理方法:
1、检查主轴风散电源电压是否正常!
2、检查主轴风散过载信号是否正常!
1011HYDRAULICMOTOROVERLOAD!
液压站电机过载
处理方法:
1、检查液压站电源电压是否正常!
2、检查液压站过载信号是否正常
1012ALLHYDRAULICPRESSUREFAILED!
液压站总压力失效
处理方法:
1、检查液压站工作是否正常!
2、检查总压力信号线是否有松脱或断开!
1013SPINDLEORIALARM!
主轴定位错误
处理方法:
1、检查主轴编码器与马达的连接是否正常!
2、检查主轴参数!
1014AIRPRESSURELOW!
空气压力低
处理方法:
1、检查外部输入空气压力是否正常?
2、检查外部压力检测线是否有松脱或断开!
1015SPINDLECOOLERFAULT!
主轴油冷机故障
处理方法:
1、检查主轴油冷的三相输入电的相序是否错误,将任意两相对调即可!
2、检查主轴油冷电机是否报警!
1016COOLANTMOTOROVERLOAD!
冷油泵过载
处理方法:
1、检查加工切削油冷泵三相电源是否缺相?
1017Z-AXISHYDRAULICPRESSURELOW!
Z轴液压压力过低
处理方法:
1、检查液压站Z轴压力是否过高?
1018Z-AXISHYDRAULICPRESSUREHIGH!
Z轴液压压力过高
处理方法:
1、检查液压站Z轴压力是否过低?
1019LUBRICANTLEVELLOW!
润滑液位低
处理方法:
1、检查润滑站的液位是否过低?
1020SPINDLENEEDTOCLAMP!
主轴运转前刀具必须拉紧
处理方法:
1、检查刀具夹紧信号是否正常?
2、无自动换刀时,请执行M66;M22
1021SPINDLEALARM!
主轴报警
处理方法:
1、检查主轴放大器连接以及外部连接是否正常!
1022SPGEARSHIFTALARM!
主轴换档报警
处理方法:
1、检查液压站压力是否正常?
2、检查高/低档信号是否正常?
1023SPTOOLCLAMPINGFAILED!
主轴刀具未夹紧
处理方法:
1、检查刀具夹紧/松开信号是否正常?
1024MAGAZINERUNFAILED!
刀库运行失败
处理方法:
1、检查刀库计数信号是否正常!
2、检查刀库三相电源电压是否正常!
1025MAGAZINENOTINPOSITION!
刀盘位置不正确
处理方法:
1、请手动运转刀库!
2、检查刀库计数信号是否正常!
1026MAGAZINEMOTOROVERLOAD!
刀库电机过载
处理方法:
1、检查刀库三相电源电压是否正常!
2、检查刀库机械系统是否正常!
1027MAGAZINEFOR/BACKFAILED!
刀盘左右动作错误
处理方法:
1、检查刀盘左右信号是否正常!
2、检查外部气压或电源电压供给是否正常!
1028POTUP/DOWNLSFAILED!
刀套上、下动作错误
处理方法:
1、检查刀套上下信号是否正常!
2、检查外部气压压力供给是否正常!
1029ATCNOTREADY!
ATC机械臂未准备好
处理方法:
1、检查ATC机械臂位置,将刀臂旋转回参考点位置!
2、检查ATC机械臂信号是否正常!
1030ATCMOTOROVER!
ATC机械臂过载
处理方法:
1、检查刀臂电机三相电源电压是否正常?
2、检查ATC机械系统是否正常?
1031ATCCYCLEFAILED!
ATC机械臂循环失败
处理方法:
1、检查ATC机械臂信号是否正常!
2、检查ATC三相电源电压是否正常!
1032ATCDOORFAULT!
刀库门失效
处理方法:
1、检查外部输入空气压力是否正常?
2、检查ATC门开/关信号是否正常!
1033ATCDOORNOTOPEN!
刀库门未打开
处理方法:
1、换刀前请先执行M27刀库安全门打开!
1034ZNOT#2POINT
Z轴未在第二参考点
处理方法:
1、换刀前先将Z轴移动至第二参考点,请执行G90G30P2Z0!
1035CANNOTFINDTOOLNUMBER!
刀号错误,没有找到编程刀号
处理方法:
1、检查编程刀号是否大于刀库最大刀号,更改编程刀号!
2、查看编程刀号是否为“大刀位”?
1036M06CYCLEFAILED,PRESS“O.T"PB3SEC
M06循环失败,请按住“O.T”行程释放键3秒
处理方法:
1、按住操作面板上面的“O.T”键3秒,然后根据报警提示,在MDI模式下输入相应的指令!
1037MAGORIENTATIONFOR/BACKFAILED!
刀盘定位缸失效
处理方法:
1、检查外部气压压力供给是否正常?
2、检查刀盘位置是否正确?
3、检查刀盘定位缸前后信号是否正常?
1038MAGCTR(C2)ERROR,PLEASERENUMBER!
刀盘计数器错误
处理方法:
1、将模式转到回零档,按下刀库正转!
2、执行M17重编刀具表刀号!
1039MACHINETYPESET(D87)ERROR!
机器类型设定错误
处理方法:
1、检查D87设定!
1040ATCTYPESET(C0,D88)ERROR!
刀库类型设定错误
处理方法:
1、检查C0/D88设定?
1041IO/LINKAXISALARM!
IO/LINK轴报警
处理方法:
1、检查IO/LINK轴连接!
2、查看放大器指示灯状态,查阅维修说明书。
1043MAGFOR/BACKMOTOROVERLOAD!
刀库左/右移电机过载
处理方法:
1、检查刀库待位侧/主轴侧极限信号是否正常!
2、检查刀库三相电源电压是否正常!
3、检查刀库机械系统是否正常!
1044SPINDLESPEEDERROR!
主轴速度错误,S__大于主轴最高转速
处理方法:
1、减小编程进给主轴S转速!
1045CAXISCLAMP,NOTMOVE!
C轴夹紧无法移动
处理方法:
1、将C轴松开后再移动!
1046CAXISCLAMP/UNCLAMPFAILED!
C轴夹紧松开失效
处理方法:
1、检查液压系统压力是否正常?
2、检查C轴机械位置是否为5度的整倍数?
3、检查C轴夹紧/松开信号是否正常!
1047CAXISROTATEDURING,MACHINELOCK!
C轴运转期间机械锁定或者Z轴锁定
处理方法:
1、C轴运转期间取消机械锁定/Z轴锁定!
1048CAXISNEEDTOCLAMP!
主轴运转前C轴必须夹紧
处理方法:
1、检查C轴夹紧信号指示灯
是否正常?
2、手动操作将C轴夹紧!
1059ZAXISMEASUREOVERTRAVEL!
Z轴测量过行程
处理方法:
1、按一下操作面板上的“O.T”键,然后用手轮往正方向摇。
1060TOOLLIFEISEXPIRE
刀具寿命终止
处理方法:
1、按“RESET”取消信息,并重新更换刀具。
2000SPDINDLEOVERLOADPROTECT
主轴过载保护,程序将处于单节运行
处理方法:
1、请检查加工主轴S转速给定/进给F值是否正常?
2001PLEASEACCESSIONLUBRICANT!
请加润滑油
处理方法:
1、请加润滑油,CNC将在几分钟内停止!
2002LUBRICANTPRESSURELOW!
润滑压力过低
处理方法:
1、请检查润滑油路供给是否正常?
2、请检查润滑电源电压是否正常?
2003CHIPCONVEYORMOTOROVERLOAD!
排屑机过载
处理方法:
1、检查排屑系统是否正常!
2、检查排屑机电源电压是否正常!
2004A.HOLD。
LOCK
A轴夹紧
处理方法:
2005A.HA.RELAX
A轴松开
处理方法:
2006AXISNEEDRETURNTOZERO
轴须反回原点
处理方法:
1、请执行X/Y/Z各轴原点复归
2007ZAXISHOMERETURNFIRST
Z轴必须先回到原点
处理方法:
1、执行Z轴原点
2008MACHINELOCK
机械锁定
处理方法:
1、机床处于机械锁定中
2009ZAXISLOCK
Z轴锁定
处理方法:
2010MANUALABSOLUTE
手轮绝对
处理方法:
1、机床处于手动绝对,请注意手动绝对值的叠加!
2011MSTLOCK
MST功能锁定
处理方法:
2012FEEDHOLD
进给保持,程序暂停中
处理方法:
1、按下“程序启动”。
2017EXECUTEM21
请执行M21指令(刀臂旋转0—75°)
处理方法:
将模式选择为MDI模式,输入“M21;”,按下程序启动。
2018EXECUTEM22
请执行M22指令(主轴松刀)
处理方法:
将模式选择为MDI模式,输入“M22;”,按下程序启动。
2019EXECUTEM23
请执行M23指令(刀臂旋转75-180°)
处理方法:
将模式选择为MDI模式,输入“M23;”,按下程序启动。
2020EXECUTEM24
请执行M24指令(主轴夹刀)
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