设备安装允许偏差.docx

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设备安装允许偏差

设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）

检查项目

允许偏差（mm）

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位置

D≤2000，5

D＞2000，10

5

3

3

标高

±5

±5

±3

±3

水平度

－

轴向，L/1000

径向，2D/1000

－

轴向，1000

径向，D/1000

铅垂度

H/1000

但不超过30

－

H/1000

－

方位

沿底座环圆周测量

D≤2000，10

D＞2000，15

－

沿底座环圆周测量

5

－

备注

D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）

检查项目

允许偏差（mm）

中心线位置

5

标高

±5

卧式设备水平度

轴向

L/1000

径向

2D/1000

立式设备铅垂度

H/1000，但不超过25

立式设备方位

15

上下端盖法兰与筒体法兰间隙

钢垫

其他点

备注

D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次

项目

允许偏差

1

支承圈和支承梁水平度

D≤1600

3

1600＜D≤4000

5

4000＜D≤6000

6

6000＜D≤8000

8

8000＜D≤10000

10

2

支承圈间距

相邻两层之间

±3

20层中任意两层之间

±10

3

支承梁

平面度

300mm范围内

1

全长范围内

L/1000，且不大于5

中心线位置

2

4

填料支承构件水平度

2D/1000，且不大于4

备注

L为全长，D为塔内径

塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）

项次

项目

允许偏差

1

塔盘（受液盘）

300mm范围内

2

2

塔盘上表面水平度

D≤1600

4

1600＜D≤4000

6

4000＜D≤6000

9

6000＜D≤8000

12

8000＜D≤10000

15

3

降液板

底部与受液盘上表面距离

±3

立边与受液盘立边的距离

±53

4

溢流堰

偃高

D≤3000

±

＞3000

±3

上表面水平度

D≤1500

3

1500＜D≤2500

D＞2500

6

5

浮动喷射塔盘

梯形孔底面的水平度

2D/1000

托板、浮动板平面度

1

6

圆形条形泡罩

与升气管同心度

3

齿根到塔盘上表面距离

±

填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次

项目

允许偏差

1

丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角

50

2

液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差

2mm

设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）

项次

偏差名称

允许偏差

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

±200

3

基础上表面外形尺寸

凸台上表面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基础上表面的水平度

每米

5

全长

10

5

竖向偏差

每米

5

全长

20

6

预埋地脚螺栓

标高

±200

中心距

±2

7

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

±200

孔壁铅垂度

10

8

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

±200

中心位置

±5

不水平度（带槽的锚板）

5

不水平度（带螺纹孔的锚板）

2

钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）

项数

项次

允许偏差

1

基础顶面直接做为柱的支承面时，

支承面

标高

±

水平度

L/1000

地脚螺栓（锚固）

螺栓中心偏移

预留孔中心偏移

2

采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差

顶面标高

水平度

L/1000

位置

3

采用杯口基础时，杯口尺寸偏差

底面标高

–

杯口深度

±

杯口垂直度

H/100,且不大于

位置

4

地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+

螺纹长度

+

工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）

管道级别

设计条件

检测百分率（％）

合格等级

压力[表压]（Mpa）

温度t（oC）

SHA

任意

任意

100

II

SHB

SHBI

≥4

≥400

100

II

≥4

-29≤t＜400

20

II

1＜P＜4

≥400

20

II

1＜P＜4

-29≤t＜400

10

II

≤1

≥-29

10

II

任意

＜-29

100

II

SHBII

≥4

≥400

100

II

≥4

-29≤t＜400

10

II

1＜P＜4

≥400

10

II

1＜P＜4

-29≤t＜400

5

III

≤1

≥-29

5

III

任意

＜-29

100

II

备注：

设计压力小于4Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％

管道分级（SH3501－2002）

SHA

1、毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道

SHB

1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道

SHC

1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD

设计温度低于－29℃的低温管道

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定

钢板厚度（mm）

允许偏差

～

6～7

8～25

储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

测量部位

环向对接（板长AB，CD<10000）

宽度AC、BD、EF

±1

长度AB、CD

±

对角线之差|AD-BC|

≤2

直线度

AC、BD

≤1

AB、CD

≤2

项目

允许值（mm）

检验方法

对

接

接

头

咬边

深度

<

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

连续长度

≤100

焊缝两侧总长度

≤10%L

凹

陷

环向

接头

深度

≤

连续长度

≤10%L

焊缝两侧总长度

≤100

纵向

接头

不允许

壁板焊缝

棱角

δ≤20

≤（1/10δ+2）

用1m样板检查

对接接头

错边量

纵向接头

δ≤10

δ>10

≤1

≤1/10δ且≠

用刻槽直尺和焊接检验及检查

环向

接头

δ<8（上圈壁板）

δ≥8（上圈壁板）

≤

≤2/10δ且δ≠3

角焊接头

焊脚高度

搭接焊缝

按较薄件厚

用焊接检验尺寸检查

罐底与罐壁连接的角焊接头

≥10-13

其他部位的角焊接头

按设计要求

焊缝宽度：

坡口宽度两侧各增加

1-2mm

注:

δ-板厚，L－长度

弯管最小弯曲半径

管道设计压力

弯管制作方式

最小弯曲半径

<10

热弯

冷弯

Do

≥10

冷、热弯

Do

注：

Do为管子外径

焊缝咬边：

设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；

焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：

100％射线检测焊接接头，其h≦1+，且不大于2mm；其余焊接接头，h≦1+，且不大于3mm。

注：

b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

焊工证详解：

SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊

板证：

1G2G3G4G管证：

1G2G5G6G

平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置

FG-------管板、马鞍口（三通）

ⅠQ235、20#、20g

Ⅱ16Mn、12CrMo、15CrMo、1CrMo

ⅢCr5Mo

Ⅳ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10

有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。

氩弧焊打底，手工焊盖面，（K）下面有东西，垫板焊

考件：

δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度

δ>12mm厚可以焊接的厚度不限