氯碱厂聚氯乙烯PVC车间助剂聚合出料岗位操作法.docx
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氯碱厂聚氯乙烯PVC车间助剂聚合出料岗位操作法
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间助剂聚合出料岗位操作法
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聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法
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第一部分助剂配制岗位操作法
第二部分聚合岗位操作法
第三部分出料汽提岗位操作法
1岗位职责范围
1.1岗位管理范围
负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽,包括助剂的储存。
1.2岗位职责
1.2.1溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养。
1.2.2溶剂厂房各中助剂的循环、加料泵的保养。
1.2.3溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀、法兰密封。
1.2.4配制助剂用蒸汽、工艺用氮气压力,配制助剂用称,吊运助剂原料的电动行车。
1.2.5出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐V502、阻聚剂泵P504进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。
1.2.6出料汽提回收厂方三楼碱液罐、消泡剂贮罐T119、T109及二楼碱泵、消泡剂泵P118A/B、P112A/B进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。
1.2.7阻聚剂贮罐、碱液罐、消泡剂贮罐上的现场液位计。
1.2.8溶剂厂房内所有设备、工艺管道及现场卫生。
1.2.9乙二醇换热系统机泵、贮槽及相关管线设备。
1.3岗位与其它岗位关系说明
1.3.1本岗位与仓储联系确认助剂的库存量,有效掌握使用动态,保证库存满足生产需要;
1.3.2与微机工联系确认-26℃冷冻水是否运行正常,保证助剂的储存;
1.3.3每天与聚合岗位联系落实助剂的使用情况,及时联系进行配置。
2主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
2.1原材料、辅助材料规格
2.1.1引发剂
配方引发剂为EHP(过氧化二碳酸-2-二乙基乙酯)和CNP(过氧化新葵酸异丙苯酯),均为高效引发剂,其外观为无色透明液体,无杂质,其储存温度为-15--20度,是水溶性引发剂,有毒易挥发,EHP、CNP的氧化分解性极强,固在储存及使用时应避免与氧化剂、还原剂或金属接触,与皮肤接触后应及时用水冲洗。
EHP(水乳液)、CNP执行标准(企标):
Q/LZH009
外观
活性氧含量%m/m
含量%m/m
氯含量%m/m≤
乳白色液体
(无杂质)
≥2.26
50±1
≤0.15
乳白色液体
(无杂质)
≥2.56
50±1
≤0.1
2.1.2.防粘釜剂
聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物。
遇空气变色而失效,必须密封贮存或氮封。
防粘釜剂执行标准(企标):
Q/320483SPJ14-2002
外观
PH值
密度(20℃)
固含量%
淡黄色透明液体
(遇氧变为蓝黑色)
12~13
1.01~1.03
5.0±0.5
2.1.3分散剂
聚乙烯醇(PVA)是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成,是唯一不由单体聚合而成的高聚物.因醇解不完全仍含一定的酯基,而将以醇解后的醇基-OH含量称为醇解度.醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC视比重小,孔隙率大,塑化性能好。
使用该类分散剂能提高PVC颗粒的规整性及塑化性能。
名称
项目
单位
规格
分散剂
DH80L醇解度
%
DH78醇解度
%
DH45醇解度
%
2.1.4终止剂
聚合用终止剂及其他助剂均为有机物(双酚A、ATSC、a-甲基苯乙烯),应尽量避免接触,接触过程中要做好个人防护工作,接触后要用大量水冲洗。
2.1.5缓冲剂
聚合用缓冲剂为碳酸氢铵(NH4HCO3),其作用是调节聚合反应体系的PH值。
易遇潮结块,环境温度较高时易挥发出刺激性气体氨,接触时注意个人防护。
2.1.6紧急事故终止剂
α-甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体,对肠道有刺激,高浓度气体有强烈的气味,对鼻膜有强烈刺激。
入口LD50(鼠)为4.9g/Kg。
严重暴露时,会使人呼吸受到刺激,多次暴露会对人体系统有影响,最终导致死亡;对皮肤具有中等程度至明显的刺激性,长期或多次接触皮肤会使人患皮炎,同时通过皮肤吸收,也可使人本系统受到影响;对眼睛有轻微的刺激性,会使人患结膜炎,但不回伤角膜。
使用时要确保良好的通风,要避免液体与皮肤接触,避免吸入气体,同时要远离热源、火源和明火,要有防静电保护。
本终止剂加料系统操作方便,使用安全。
但是在更换α-甲基苯乙烯时务需小心。
在更换之前应用氮气吹扫贮罐,并将废气在远处排放。
2.1.7消泡剂
2.1.8热稳定剂
2.1.9碱液
2.2公用工程规格
序号
名称
项目
单位
规格
1
0℃水
供水温度
℃
0~7
供水压力
MPa
≥0.23
2
蒸汽
压力
MPa
0.4~1.0
3
无离子水
钙镁离子
mg/L
Ca2+≤0.01、
Mg2+≤0.01
电导率
us/cm
≤5
PH值
6.5-8.5
4
仪表气
压力
MPa
≥0.4
5
氮气
纯度
%
≥97
压力
MPa
≥0.3
6
循环水
温度
℃
≤30
压力
MPa
0.50
7
冷冻盐水
温度
℃
-26
压力
MPa
≥0.3
3产品及三废规格
3.1产品
助剂名称
浓度
溶剂
分析频率
分散剂A1
4.5±0.2%
DW
1次/批
分散剂A2
4.5±0.2%
DW
1次/批
分散剂B
40%
DW
1次/批
缓冲剂
5.0%±0.5%
DW
1次/批
引发剂
15.0±0.5%
DW
1次/批
3.2三废规格
3.2.1废水
清洗各助剂配制槽、储槽的废水和停车检修时储槽剩余助剂残液收集后统一外运处理。
3.2.2废渣、废料
每天配料过程中产生的包装袋及包装桶等,包装袋做为生活垃圾废弃,包装桶返回厂家重新利用。
3.2.3废气
各种助剂均有一定的挥发性,挥发物通过厂房四周的通风机排出室外。
4工艺流程叙述
4.1生产原理
按照聚合配方中的各类助剂的浓度,将成品助剂加入适量的水,通过搅拌使其均匀混合。
4.2工艺流程叙述
本岗位是将聚合反应所需的助剂在开车投料前提前配好备用,包括分散剂、引发剂、缓冲剂、终止剂、涂壁剂、阻聚剂、消泡剂、事故终止剂的配置。
分散剂的配置是根据给定配方在分散剂料斗加入适量的分散剂,配制水通过分散剂斗下方的分散剂喷射器与分散剂加料斗中粉状分散剂均匀混合,输送至搅拌运行的分散剂配制槽中。
配置好的分散剂,降槽到分散剂储槽中,通过搅拌保证不分层;并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。
引发剂在配置时根据给定配方加入适量引发剂、水和适量的分散剂A2,搅拌均匀后放入引发剂储槽中,通过搅拌保证不分层;并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。
5开车前的检查准备工作
5.1按规定穿戴好劳动保护用品。
5.2按车间下达的配方单取用所需的各种助剂,并仔细核对。
5.3校对称量磅秤是否正确,其精度是否在规定范围内。
5.4助剂均用塑料容器或包装物盛装,并注意其贮存条件。
5.5称量时应作到一人称量,一人复核,要做好助剂的称量复核记录。
5.6严格按照配方单用专用磅称称取各种固体助剂及液体助剂,称好后迅速按贮存条件存放。
5.7配料岗位人员每天应及时巡检化学危险品库的温度,调节好冷却水的量,确保危险品库的温度处于(深冷区-10℃~-25℃,低冷区0℃~-10℃)范围内,严禁危险品库温度超过控制范围。
6开车及正常操作步骤
6.1涂壁液的装槽
涂壁液在放粘釜进料槽V110中贮存,需在下一次涂壁前最少需要20分钟的涂壁液装槽时间。
涂壁液在200L包装桶中,需用氮气压入V110贮槽中:
6.1.1将涂壁剂加料管和氮气压料管与涂壁剂包装桶连接。
(连接过程中动作尽量要快,避免打开的涂壁剂包装桶进入空气)
6.1.2将放粘釜进料泵P114A/B前管道手阀关闭,关闭贮槽顶部N2管手阀,打开贮槽顶部放空阀,打开涂壁剂加料管至放粘釜进料槽V110管线上的手阀。
6.1.3缓慢打开涂壁剂氮气压料管线上的手阀,并注意阀后压力表指示,控制压力0-0.05MPa。
6.1.4涂壁液开始由涂布剂加料管进入放粘釜进料槽V110中,通知微机岗位观察放粘釜进料槽液位计LT/T110-02,最高液位不得超过V110槽液位的80%。
6.1.5涂壁剂加入前,通过放粘釜进料槽V110液位LT/T110-02估计需加涂布剂的量,保证涂壁剂包装桶内涂壁剂压尽。
换桶先关氮气手阀,再关加了管线手阀。
6.1.6关闭放空手阀,缓慢打开槽顶部N2管手阀,见放空管有气体吹出后,持续2分钟后关闭放空手阀,保证放粘釜进料槽V110中充满氮气起到良好的氮封作用,保证放粘釜进料槽V110压力在≤0.1MPa。
6.1.7此时涂壁液为使用做好准备。
6.1.8注意事项:
6.1.8.1采用氮气将包装桶中得涂壁剂压入储槽中,操作具有一定的危险性:
包装桶的耐压不可预知。
6.1.8.2压料前一定要确定放粘釜进料槽V110中压力泄至平压,且在压料过程中放空始终是开启的。
6.1.8.3压料过程中,包装桶氮气充压手阀缓慢打开,充压匀速进行,时刻注意充压氮气的压力,确保压力不超过0.05MPa。
6.1.8.4与控制室及时沟通确认放粘釜进料槽液位LT/V110-02,保证LT/V110-02不超过工控指标,且包装桶内涂壁剂没有剩余,避免造成浪费。
6.1.8.5生产过程中,现场定时巡检并记录储槽压力,及时向储槽中冲入氮气,保证放粘釜进料槽V110压力在≤0.1MPa。
6.1.8.6储槽需要检修时,包装储槽液位最低,储槽内残液及冲洗水均回收至桶中外运处理,禁止排入生产污水。
6.2缓冲剂的配制
缓冲剂为20kg包装袋供给,在缓冲剂配置槽T113中配制:
6.2.1检查并确保所有无离子水管阀门的关闭,现场启动缓冲剂配制槽搅拌A113。
6.2.2打开助剂配水V/T112-16下游手阀,告知微机工记录并开启助剂配水V/T112-16,软水注入。
6.2.3在缓冲剂配置槽T113加入700kg的无离子水,其水量由流量计FIQ/T102-02计量,通知微机工关闭助剂配水V/T112-16,现场关闭手阀。
6.2.4缓冲剂装于袋中以粉状供货,一次割开一个袋子,慢慢地匀速地将入到缓冲剂槽T113中。
6.2.5加入13300Kg的缓冲剂,混合15分钟后,通知中央化验室取样测固体含量并向实验室询问分析结果。
6.2.6微机工确认缓冲剂储槽T117液位LIA/T117-04<20%。
6.2.7微机工确认下次进料前20分钟以上,现场操作工打开放料手阀对缓冲剂进行降槽操作。
6.2.8缓冲剂槽T113放空后,关闭放料手阀,停缓冲剂配置槽搅拌A113。
6.2.9配制工在原料配制表上记录分析结果,微机工用新的含固量修改微机参数。
6.2.10注意事项:
6.2.10.1倒料过程中,放料筐架上应有过滤网,避免包装袋碎屑进入配制槽内。
6.2.10.2配制和输送过程中,配制人员佩戴好防护面具,并确认周围厂房轴流风机开启。
6.2.10.3需要检修时,可将缓冲剂储槽T117中缓冲剂输送至缓冲剂配置槽T113中,残液和冲洗水将极大地影响下水PH值,排放前与生产调度联系,在污水池内做好中和处理。
6.3分散剂A的配制
本系统所使用分散剂A包括分散剂A1和分散剂A2两种,其配置和储存独立进行,配制方法相同。
配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、防尘面具等。
具体操作步骤如下:
6.3.1配料前现场准备足够的分散剂用于一次分散剂的配制,如果分散剂加料斗已加满可将分散剂托架放在就近分散剂A料斗T111处便于加料操作。
6.3.2为了使溶液达到4.5%,将2260kg的分散剂A溶入47750Kg的水中,分散剂A配置罐T103A/B槽的操作是一样的。
6.3.3检查分散剂配制罐T103是否为空的。
如果不是,与控制室联系确认剩余原料是否可以降槽到分散剂贮槽T104中,确保有足够空间进行分散剂的配制。
6.3.4现场准备好予定量的分散剂数量及割刀,确保分散剂加入的连续性。
6.3.5现场与控制室微机人员联系并通知配制工作将开始。
6.3.6现场启动分散剂配制槽搅拌A103。
6.3.7打开V/J101-02上游手阀,告知微机工记录并开启V/T112-16。
按现场按钮PB/J101-03,现场确认已打开V/J101-02,软水注入分散剂A配置罐T103,其水量由流量计FIQ/T102-02计量。
6.3.8分散剂装于袋中以粉状供货,一次割开一个袋子,慢慢地匀速地入到分散剂A料斗T111中,每40秒卸空一个袋子,保证粉末在料斗中不堆积,添加太快会引起料斗堵塞。
6.3.9若配料完成,将继续加水直到予定数量为止。
按现场按钮PB/J101-03并确认V/J101-02关闭,同时通知微机工关闭V/T112-16,现场关闭手阀。
6.3.10分散剂A配置罐T103中混合3小时后,通知中央化验室取样分析并向实验室询问分析结果。
6.3.11分析结果符合要求,且分散剂A进料罐T104的液位低得足以将物料完全接收,操作人员打开两槽间连通阀,向分散剂A进料罐T104进料。
6.3.12分散剂A配置罐T103输送完成,现场停分散剂A配置罐搅拌A103,关闭输送手阀,配制工在原料配制表上记录分析结果,微机工用新的含固量修改微机参数。
6.3.13注意事项:
6.3.13.1整个配制过程耗时90分钟,当分散剂A粉末开始向分散剂A料斗T111加料时,配制人员不能离开分散剂A料斗T111。
6.3.13.2在向分散剂A料斗T111加料过程中,如果发生堵塞,通过关闭手阀来立即停止注水,清洁堵塞部位后打开手阀恢复配制。
6.3.13.3在配制过程中,如果L/T103-07太高或A103停止,微机工立即关闭V/T112-16停止配料,同时通知现场配制人员。
6.3.13.4分散剂A进料罐T104授料口应设60目过滤网,输送前检查并清理滤网,保证滤网能完全覆盖滤蓝、滤网没有堵塞。
6.3.13.5输送前取样检验是否完全溶解:
取出少量溶液,加入1~2滴碘液,如出现蓝色团粒状透明体,说明尚未完全溶解,如色泽能均匀扩散,说明已完全溶解。
6.3.13.6控制分散剂配制罐T103向分散剂进料罐T104输送速度,现场需对输送全程进行监控,如泡沫较多,可加入适量消泡剂,消泡剂的加入量为0.01-0.05%(以PVC为基准)总量不超过1.5kg。
6.3.13.7分散剂分析浓度较上次分析浓度偏差≥0.2%时,立即重新取样分析,并通知技术人员。
如需对浓度进行修正,具体操作见作业指导书。
6.4分散剂B的配制
分散剂B为40%的粘滞溶液,装在200L桶中提供,现场使用移动式气马达桶泵进行添加。
分散剂B中含有少量易燃溶剂,配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套,应避免吸入和立即冲洗漏出溶液。
具体操作步骤如下:
6.4.1确认分散剂B罐T106中的液位适中,并且没有被进料使用。
6.4.2移走桶盖,插入桶泵吸管,保证卸料管线插入T106中并进行固定。
6.4.3打开桶泵马达气源,即刻向分散剂B罐T106中输送分散剂B。
6.4.4通过桶泵吸管可观察确认桶已空,关闭桶泵马达气源,将吸管插入新桶,再次开启桶泵马达气源。
6.4.5当加到予定桶的数量时,停用桶泵,拿出吸管。
6.4.6注意事项:
6.4.6.1对于聚合物的质量而言,分散剂B很重要,并影响孔隙率,应避免因疏忽引起溶液稀释。
6.4.6.2桶泵为专用,禁止用作添加其他助剂。
6.4.6.3包装桶抽空时,及时关闭气动马达泵的气源,要保证T106中尽量少的进入空气。
6.4.6.4分散剂B溶液影响生物耗氧量(BOD)的指标,将影响装置排放下水的质量,添加过程中避免泄漏,冲洗水收集处理,避免排入生产污水系统。
6.5EHP、CNP引发剂的配制
EHP、CNP均为50%水和甲醇的溶液,需在-20℃储存。
聚合配方使用的引发剂为水和分散剂的复配助剂,可保证引发剂在较高温度下较长时间储存,并保证较好的分散状态。
现场使用移动式气马达桶泵进行添加。
引发剂含有氧化剂,应避免与皮肤接触,配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、过滤式面具、防化服等。
具体操作步骤如下:
6.5.1检查引发剂配制罐T112是否为空的。
如果不是,与控制室联系确认剩余原料是否可以输入到引发剂加料罐T102中,并加料。
6.5.2检查并确保配制槽底到贮槽的阀门关闭,打开引发剂配制罐T112冷冻水进出口阀门。
6.5.3检查并确保无离子水管阀门关闭,配制人员通知微机人员配制工作即将开始。
6.5.4现场启动引发剂配制槽搅拌A112。
6.5.5打开V/T112-16下游手阀,告知微机工记录并开启V/T112-16,软水注入引发剂储槽T102,其水量由,流量计FIQ/T102-02计量。
6.5.6当软水累计量达到配方量时(6.3m3),微机关闭V/T112-16并记录配制加入水量。
6.5.7分散剂A2加入:
FIQ-T112-10清零,打开上游手阀,关闭配置用分散剂泵P101回流手阀,向引发剂配置槽T112中加入3500L的分散剂A2溶液,打开配置用分散剂泵P101回流手阀,同时关闭FIQ-T112-10上游手阀。
6.5.8打开桶盖,通过引发剂气动马达桶泵向引发剂配置槽T112加入引发剂4200L。
复合引发剂的比例根据反应情况确定,一般为1∶1。
6.5.9当引发剂完全加入,混合半小时后,通知中央化验室从引发剂配置槽T112中取样分析并向实验室询问分析结果。
6.5.10微机工确认引发剂储槽T102有足够液位且在下次进料前20分钟以上,现场操作工打开降槽手阀。
6.5.11现场确认引发剂配置槽T112放空后,现场关闭放料阀,停引发剂配置槽搅拌A112。
配制工在原料配制表上记录分析结果,微机工用新的含固量修改微机参数。
6.5.12注意事项:
6.5.12.1从冷库运至配制现场的引发剂需在最短时间加入配置槽,禁止在现场长时间存放。
6.5.12.2引发剂桶尽量倒空,避免桶内遗留太多残液影响空桶的储存安全和引发剂的浪费、浓度不足。
6.5.12.3倒空的空桶,及时从配制现场移至冷库低冷库房内存放。
6.5.12.4现场泄漏的残液及时用水冲洗干净。
6.5.12.5配制前必须确认配置槽冷冻水通入,温度、压力正常。
6.6终止剂配制
终止剂装在200L桶中提供,现场使用移动式气马达桶泵进行添加。
配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套,具体操作步骤如下:
6.6.1确认终止剂配置槽T107中的液位适中,并且没有被进料使用。
6.6.2移走桶盖,插入桶泵吸管,保证卸料管线插入终止剂配置槽T107中并进行固定。
6.6.3打开桶泵马达气源,即刻向终止剂配置槽T107中输送终止剂。
6.6.4通过桶泵吸管可观察确认桶已空,关闭桶泵马达气源,将吸管插入新桶,再次开启桶泵马达气源。
6.6.5当加到予定桶的数量时,停用桶泵,拿出吸管。
6.6.6注意事项:
6.6.6.1包装桶抽空时,及时关闭气动马达泵的气源,要保证终止剂配置槽T107中尽量少的进入空气。
6.6.6.2抽料前,气动马达泵吸入口需加装60目过滤网,避免终止剂配置槽T107内抽入过多杂质。
6.6.6.3需要检修时,槽内终止剂可排入空桶中,检修完成后再抽入终止剂配置槽T107内。
6.7其余助剂配置(热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂)
6.7.1热稳定剂、消泡剂、碱液均为包装桶提供,配制方法同终止剂。
6.7.2事故终止剂的添加操作见作业指导。
7停车操作
7.1计划停车操作步骤
7.1.1本岗位接到停车通知后要根据停车时间计算助剂的配置量,以免造成不必要的浪费;
7.1.2系统停车时将助剂储槽内助剂用到最低液位;
7.1.3配料人员停分散剂、引发剂配置槽,关闭配置槽冷却水手阀;
7.1.4如果冷冻0℃水系统停车时间长,将分散剂、引发剂储槽剩余的助剂找空桶接处后由车间联系处理;
7.1.5接停车通知后将危险品库房大门用冰块从里面封堵,保证危险品库内保持低温。
7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定)
非计划停车后,岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作,根据调度安排及时做好开车准备,按时巡检,确保现场装置及仪表、各项指标在可控范围内;计划性停车,车间安排专人在岗位值守,实时记录调度相关指令及相关工序生产联系信息,做好生产装置安全监护。
8岗位异常情况的判断和处理
8.1助剂厂家所供的助剂经过检验其浓度不在指标范围内,联系相关部门协调换货;
8.2经过配置后取样分析出来的浓度与计算浓度相差较大,查找配置过程中可能出现的失误,(水和助剂的加入量是否有误),重新取样分析,并通知车间技术员。
8.3分散剂、引发剂流量计计量偏差通知仪表检查;
8.4助剂泄漏时的处理方法:
助剂泄漏时,要用大量清水冲洗,尽可能降低助剂浓度,现场人员要配戴防护面具,备足消防器材,现场杜绝泄漏源加强通风,人员站在上风头。
8.5发生重要设备损坏的处理方法:
当冷却系统设备发生故障时,如在短期内不能修复,应将系统中的引发剂溶液倒空,送往冷库贮存。
各助剂加料泵发生故障时,要及时通知中控室停止加料操作,并通知有关人员修理。
8.6发生重大环保事故的处理方法:
助剂大量泄漏时,应尽可能回收,另外用大量水冲洗地面。
回收后的助剂送有关单位处理,EHP、CNP送空旷的沙地里深埋,以待自然分解。
9安全常识及资源配置
9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法
9.1.1氮气
9.1.1.1理化特性
分子式:
N2分子量:
28.01,无色无臭气体。
熔点(℃):
-209.8,沸点(℃):
-195.6,含量:
高纯氮≥99.999%;工业级一级≥99.5%;二级≥98.5%。
饱和蒸气压(kPa):
1026.42(-173℃),微溶于水、乙醇,主要用途:
用于合成氨,制硝酸,用作物质保护剂,冷冻剂
9.1.1.2氮气的危害性
危险性类别:
第2.2类不燃气体,侵入途径:
吸入,本品不燃。
健康危害:
空气中氮气含量过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
潜水员深替时,可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境,体内会形成氮气气泡,压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。
9.1.1.3个体
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