电动空调技术规范检验规范docx.docx
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电动空调技术规范
(检验规范)
版本换版/修订记编制/修批准生效日
录订人人期
前言
.
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为实现新能源汽车电动空调相关零部件(电动压缩机)检验的规范化,根据国家相关的法规、政策、技术要求,
结合我公司产品开发流程,编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出,前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人:
本标准审核人:
本标准批准人:
.
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1概述
为实现新能源汽车电动空调相关零部件(电动压缩机)
检验的规范化,根据国家相关的法规、政策、技术要求,结
合我公司产品开发流程,编制本检验规范。
涡旋压缩机是一种新型的旋转一容积式压缩机,以其效率高、噪音低、体积小、节能及环保等优点,而广泛应用于各种汽车用空调。
由于涡旋压缩机主要运行件动涡盘只有啮合,几乎不产生磨损,因而寿命比活塞式压缩机更长,是理想的汽车空调用压缩机。
根据国际上多年实际应用经验,对汽车空调压缩机产品,其结构种类不同,以及应用的汽车型式不同,对压缩机的制造标准和要求也不尽相同,很难用一个通用性标准涵盖所有汽车空调用压缩机产品。
鉴于上述原因,2008年颁布的《汽车空调用制冷压缩机》(GB/T21360-2008)、《汽车空调用电动压缩机总成》(GB/T22068-2008),由于需要统筹照顾到各类压缩机的要求,难以满足各制造厂家的差异性要求。
电动涡旋压缩机的驱动部分为直流无刷电机,其具有结构简单、控制特性优良、调速性能好、起动力矩大、过载能
力大、效卒高、体积小、运行可靠等优点。
电动涡旋压缩机的控制部分是由PIC单片机、智能功率
模块和通讯电路为核心组成,实现了匀速起动、转速平稳,
可变转速实现车室温度自动控制,同时还具有过流保护及电
池欠压保护等多种故障提示报警功能,具有现代先进的模糊
控制、神经网络和自适应控制等智能控制技术,适合于汽车
.
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CAN总线技术要求。
本标准是根据本公司产品的特点,并结合GB/T
22068-2008《汽车空调用电动压缩机总成》的部分要求而制
定。
2分类与标记
2.1分类
2.1.1产品按其供电电源额定电压不同分为(单位为v):
a)低电压(DC):
24.28.36.42.48.60.72.96.120.144;
b)高电压(DC):
156.168.192.216.240.264.288.312.
336.360.384.408.540.600
。
2.1.2产品按其排量昀不同分为
(单位为cm3/r):
11.15.
18、
28、38.48
2.2标记
YWXD
顺序号
控制类别代号
直流电压代号
排量代号
产品代号
示例:
排量为18ml/r、直流电压为DC288V、压缩机控制方式
为PWM控制的、产品表示为:
YWXD18288D01。
2.3产品组成
产品由压缩机部分和驱动控制器部分组成,其中压缩机部分又
是由涡旋压缩机和永磁无刷直流电机组成
.
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2.4基本参数
产品的基本参数见表1。
表1
基本参数
部件
项目
指标
排量,cm3/r
11
15
18
28
38
48
≤
最大瞬时转速,
800
700
600
r/min≤
9000
0
0
0
压缩机
连续允许转速,
6000
5000
r/min≥
部分
最小允许转速,
2000
r/min≥
制冷剂
HFC-134a
润滑油
POE
电动机额定电压,V
见2.1.1
驱动控
额定电压,V
制器
频率,Hz≥
15000
2.5名义工况
2.5.1产品的环境条件为:
a)环境温度:
15℃~35℃;
b)相对湿度:
10%~75%;
.
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c)大气压力:
86kPa~106kPa。
2.5.2产品的性能试验工况应符合表2的规定。
表2性能试验工况
压缩机转速,
排气压
吸气压
过热
过冷
r/min
电压,V
力,MPa
力,MPa
度,℃
度,℃
3000X(l
±
l%)
4000x(1
±UN×(1±
1.57±
0.350±
7±1
5.0±
l%)
5%)
0.02
0.005
0.5
6000x(1
±
1%)
2.6正常工作条件
a)电压:
符合2.1.1规定;
b)温度:
-10℃~105℃
3要求
3.1外观
3.1.1产品的表面应平整光滑,色泽一致,不得有油污、锈蚀、
锐边等损伤外观的缺陷。
3.1.2产品的导线保护套,不得破裂缺陷。
3.2结构
3.2.1
产品应采用一体式涡旋压缩机总成的结构。
3.2.2
产品用静、动涡旋盘,应采用专用涡旋式制冷压缩机涡
.
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旋盘。
3.2.3产品的紧固件、连接件牢固可靠、无松动。
3.3功能
3.3.1产品具有对容积流量进行自动调节的功能。
3.3.2产品具有对温度、电流或电压安全保护的功能。
3.3.3产品具有对短路、缺相和堵转等故障提示报警功能。
3.3.4产品具有对运行信息实时监测并发送到上位机系统实现
智能控制的功能。
3.4性能
3.4.1制冷量
在名义工况下,产品的制冷量应不小于明示值的95%。
3.4.2输入功率
产品的输入功率应不大于明示值的110%。
3.4.3能效比
在名义工况下,产品的能效比应符合表3的规定。
表3能效比
项目指标
转速,
3000X(l±4000x(1±6000x(1±
r/min
l%)
l%)
1%)
能效比
1.2
1.6
1.5
≥
.
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3.4.4窑封性
产品的制冷剂总泄漏量应不大于10g/a(克/年)。
3.4.5含水率
产品装配后24h内,其内部的含水率不应超过500×10-6。
3.4.6清洁度
产品内部杂质总量应小于40mg。
3.5电动机性能
3.5.1电动机的空载转速和电流
电动机空载转速和电流应符合附录A中A.1的规定。
3.5.2电动机的负载特性
电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率
和扭矩的特性曲线应符合附录A中A.2的规定。
3.6噪声
产品的噪声,应符合表4的规定。
表4噪声
项
目
指标
排量,
转速,r/min
3000X(l
4000x(1
6000x(1
cm3/r
±l%)
±l%)
±1%)
噪声,
11
65
75
80
dB(A)
15
.
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18
28
38708-85
48
3.7安全
3.7.1电器安全
3.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻
电动机定子三相电阻平衡率,应符合表5的规定。
表5定子绕组冷态直流电
阻
项目指标
100 额定电压Un,V UN≤100 1000 电动机定子三相电阻平衡 5 10 率,%< 3.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘 电动机定子绕组匝间绝缘在任意指定的比较判别区间内,被测 定子和参照定予波形曲线之间的面积比较,要求面积差小于15%。 3.7.1.3绝缘电阻 3.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻 a)清空电动压缩机内部的冷冻机油后,电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻应大于50MQ。 . 精品文档 b)向电动压缩机内充入(50±1)cm3的冷冻机油和(63±1)g 的HFC-134a制冷剂后,电动机绕组对外壳的绝缘电阻应大于20 MQ。 3.7.1.3.2驱动控制器的绝缘电阻 驱动控制器的绝缘电阻应大于20MQ。 3.7.1.4耐电压 3.7.1.4.1电动机定子绕组对外壳的耐电压 产品在表6的试验工况下,绝缘应无击穿、闪络和飞弧。 其漏电流应符合表6的规定。 表6试验电压和漏电流 项目 指 标 输入额定电压 UN, >36— >115~ ≤36 >250 试验电 V 115 250 压 试验电压有效值, 500 1000 1000+2 1500 V ×UN 电源功率, 1.0 kVA 漏电流,电源频率, 50 5 10 20 mA≤ Hz 电压持续 5 时间,s 3.7.1.4.2 驱动控制器的耐电压 . 精品文档 驱动控制器在表6的试验工况下应无击穿。 3.7.2机械安全 3.7.2.1耐压性 产品壳体的低压侧和高压侧,分别承受5.2MPa、8.3MPa 的液压试验,应无损坏或泄漏。 3.8外壳防护等级 产品和驱动控制器的防护等级应符合C_P4900-0nn8中lP54 的规定。 3.9驱动控制器的温升 驱动控制器各部位的温升应符合GB/T18488.1-2006中5.4的规定。 3.10耐振动性 产品在表7的试验工况下,应能正常工作,并符合以下要求: 表7振动试验工况 试验持续时 频率,Hz加速度,g振动方向 间,h 横向 4 100 7 纵向 垂直 a)产品内部不应出现裂纹和损坏,驱动控制器内部接线不得断裂,元器件不应松动,螺栓不应有松动和损坏; . 精品文档 b)按3.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的制 冷量不应低于试验前测试值的90%,能效比不应低于试验前测试值的82%; c)总泄漏量符合3.4.4的规定: d)绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定; e)耐电压应符合3.7.1.4的规定。 3.11热循环 产品在表8的试验工况下应能正常工作,并符合以下要求: 表8热循环试验工况 步骤 温度,℃ 放置时间,h 1 -30 3 2 常温 1 3 120 1 4 常温 1 a)按4.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的制 冷量不应低于试验前测试值的90%,能效比不应低于试验前测试值的82%; b)总泄漏量符合3.4.4的规定: c)绝缘电阻应符合3.7.4的规定: d)耐电压应符合3.7.5的规定。 3.12交变湿热 产品在交变湿热工况下应能正常工作,并符合GB/T . . 3.14 精品文档 22068-2008中3.4.14的规定。 3.13耐腐蚀性 产品经盐雾试验盾应能正常工作,经表面防腐处理的零件表面不应大于15%面积的红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧失。 耐久性 3.14.1产品在表9的试验工况下,应能正常工作。 表9耐久性的试验工况 转速,r/min 蒸发 运 压缩 排气 吸气 器空 行 低压电阻 电压V 机环 ≥28 高压电阻 压力 压力 气入 时 <28cm3/r MPa MPa 境温 cm3/r 口温 间 度℃ 度℃ 2500×(1 3000×(1 2.500 0.350 ± ± ±5%) ±5%) 250 0.035 0.005 UN× 5000×(16000×(1 (1+5%) 40.6 ±5%) ±5%) 57 2500×(13000×(1 1.5700.180 ±0.6 300 ± ± ±5%) ±5%) 0.035 0.005 UN×0.8× 50 ~ ~ (1+5%) 精品文档 5000×(16000×(1 UN×1.2× ±5%)转速±5%)转速 (1+5%) 循环试验a循环试验b a转速循环试验工况: 1) 在 30s内从Or/min 升到2500r/min,2 500r/min 持续1 min; 2)在15s内从2500r/min 升到3000r/min,3 000r/min 持续l min; 3) 在 15s内从3000r/min升到4000r/min,4000r/min 持续 lmin; 4)在15s内从4000r/min升到5000r/min,5000r/min持续 1min: 在30s内从5000r/min阵到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。 b转速循环试验工况: 1) 在30s内从0r/min升到3000r/min,3000r/min 持续lmin; 2) 在15s内从3000r/min 升到3500r/min,3 500r/min 持续l min; 3) 在15s内从3500r/min 升到4500r/min,4 500r/min 持续l min; 4) 在15s内从4500r/min 升到5500r/min,5 500r/min 持续l min: 5) 在15s内从5500r/min 升到6000r/min,6 000r/min 持续1min; 在30s内从6000r/min降到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。 注1: 表中低电压和高电压划分,见4.1.1。 . 精品文档 注2: U。 为额定电压。 注3: 对于定转速压缩机,其转速按额定转速进行,其它项目均按表中规定。 注4: 表中压力均为绝压。 3.14.2试验结束后,检查电动压缩机,应符合以下要求: a)外部各面不应出现裂纹和损坏,螺栓不应有松动和损坏; b)按4.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的 制冷量不应低于试验前测试值的90%,能效比不应低于试验前洌 试值的82%; c)总泄漏量符合3.4.4的规定; d)噪声应不大丁在表4的数值上增加3dB(A); e)绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定; f)耐电压应符合3.7.1.4的规定。 3.15电磁兼容性 产品的电磁兼容性应符合GB/T22068-2008中5.7的规 定。 4检验方法 4.1外观 用目视的方法检查。 4.2结构 用目视和手感的方法检查。 . 精品文档 4.3功能 用模拟试验的方法进行,模拟操作各项功能,目视检查。 4.4性能 4.4.1制冷量 按GB/T5773-2004中第5章的规定进行。 4.4.2输入功率 按GB/T5773-2004中第6章的规定进行。 按GB/T5773-2004中第7章的规定进行。 4.4.4密封性 倒出电动压缩机内润滑油后,通过吸排气口向电动压缩机内充 入HFC-134a,并采用氮气升压达到1.0MPa后,用高压气体吹除 充气处及其他部位上的残余气体2min后,采用测量精确度小于 1×10-6atm.cm3/s内的电子式制冷剂检漏仪来测定和记录电动压 缩机的泄漏量。 4.4.5含水率 按GB/T22068-2008中6.5.2的规定进行。 4.4.6清洁度 按QC/T660-2000中附录A的规定进行。 4.5电动机性能 4.5.1电动机的空载转速和电流 试验时,将电动机安装在电机性能测试台(测功机)上,给驱 动控制器施加额定电压,将测功机转鼓输出扭矩设定为零,测试 . 精品文档 其空载转速和电流值。 4.5.2电动机的负载特性 将电动机安装在电机性能测试台(测功机)上,按GB/T18488.2-2006申7.2.1规定的方法和记录要求测试,给驱动控制器施加额定电压,测试电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特 性曲线、效率和扭矩的特性曲线。 4.6噪声 按QC/T660-2000中4.2的规定进行。 4.7安全性 4.7.1电器安全 4.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻 在电动机的转子静止不动时,按GB/T18488.2-2006中4.1.2 规定的方法,用直流电阻测量仪测量电动机定子绕组每两个出线 端的电阻,根据测得的电阻值计算出三相电阻平衡率。 4.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘 按GB/T22068-2008中6.5.6的规定进行。 4.7.1.3绝缘电阻 4.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻 按GB/T22068-2008中6.5.7的规定进行。 4.7.1.3.2驱动控制器绝缘电阻 按GB/T22068-2008中6.6.2的规定进行。 4.7.1.4耐电压 . 精品文档 4.7.1.4.1产品的带电部位和非带电金属部位之间,按GB/T 21418-2008中6.6.1规定进行,试验时环境温度在18℃~28℃范 围内。 4.7.1.4.2躯动控制器按GB/T22068-2008中6.6.3的规定进行。 4.7.2机械安全 4.7.2.1耐压性 按GB/T22068-2008中6.5.4的规定进行。 4.7.3外壳保护等级 将产品安装于与实际工作状态相似的工装中, 按GB4208-2008 中11、12、13规定的方法试验。 试验后,复测产品的绝缘电阻和耐电压,应符合5.7.1.3和5.7.1.4的规定。 4.7.4驱动控制器的温升 按GB/T22068-2008中6.6.9的规定进行。 4.8耐振动性 按GB/T22068-2008中6.5.12的规定进行,试验工况见表7。 4.9热循环 按GB/T21360-2008中6.12的规定进行,试验工况见表8。 4.10交变湿热 按GB/T22068-2008中6.5.14的规定进行。 4.11耐腐蚀性 按GB/T21360-2008中6.7的规定进行。 4.12耐久性 . 精品文档 按QC/T660-2000中4.5的规定进行,试验工况见表9。 4.13电磁兼容性 按GB/T22068-2008中6.8的规定进行。 5检验规则 5.1检验分类 产品的检验可分为: 出厂检验、抽样检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台产品应经制造厂质量部门检验合格,并贴有产品合格 标签方可出厂。 5.2.2出厂检验的项目见表10。 5.3抽样检验 5.3.1当产量达到一定数星或用户提出要求时,产品应进行抽样 检验。 5.3.2 抽样检测的项目见按表10。 5.3
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